CN216465859U - 一种电表壳体用深腔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电表壳体用深腔模具，属于电表加工设备技术领域。该结构包括底板，底板上端固定设置有下模体，下模体上端设置有上模体，上模体上端固定设置有连接板，连接板两侧设置有固定在底板上的导向杆，导向杆上端设置有顶板，顶板下端设置有气缸，气缸输出端设置有吊钩，吊钩与设置在连接板上端的吊环相连接，导向杆上套装有可沿导向杆上下活动并能绕导向杆转动的套筒，套筒上设置有上下对称的下夹块及上夹块，上夹块及连接板上均开设有相对应的限位孔，限位孔中插设有限位销，套筒下方还设置有减震组件，本实用新型结构简单，上模体拆装迅速，且保证了上模体移动时的稳定性，加工方便，便于市场推广。

Description

一种电表壳体用深腔模具

技术领域

本实用新型涉及电表加工设备技术领域，具体是一种电表壳体用深腔模具。

背景技术

电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表。使用电能表时要注意，在低电压(不超过500伏)和小电流(几十安)的情况下，电能表可直接接入电路进行测量。在高电压或大电流的情况下，电能表不能直接接入线路，需配合电压互感器或电流互感器使用。

一般来说，现有技术中的电表常采用注塑成型的制作工艺成型，其通过高压将受热融化的材料射入模具模腔，经冷却固化后得到成形品，而模具的好坏从根本上决定电表壳体的整体质量以及生产效率；作为智能电表壳体通常具有一定的壳体厚度，主要应用深腔模具成型，而现有的深腔模具在使用时上模体安装拆卸困难，不方便进行清理、维修更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电表壳体用深腔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电表壳体用深腔模具，包括底板，所述底板上端固定设置有下模体，下模体上端设置有上模体，所述上模体上端固定设置有连接板，连接板两侧设置有固定在底板上的导向杆，导向杆上端设置有顶板，顶板下端设置有气缸，气缸输出端设置有吊钩，吊钩与设置在连接板上端的吊环相连接，所述导向杆上套装有可沿导向杆上下活动并能绕导向杆转动的套筒，套筒上设置有上下对称的下夹块及上夹块，连接板设置在下夹块和上夹块之间，上夹块及连接板上均开设有相对应的限位孔，限位孔中插设有限位销，所述套筒下方还设置有减震组件。

采用上述技术方案，在导向杆、套筒、上夹块及下夹块的配合下，将限位销拔出，转动套筒，便可将上夹块及下夹块转动到套筒远离连接板的一侧，在将吊钩与吊环分离，便可将上模体拆下，结构简单，拆装便捷，同时在套筒及导向杆的配合下，上模体上下移动时能够保持良好的稳定性，通过设置减震组件，避免了上模体与下模体接触时由于过分碰撞而导致模体损坏的问题。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震组件包括固定块、减震弹簧及滑块，所述固定块固定设置在底板上，且固定块上端与导向杆下端固定连接，滑块套装在导向杆上并与导向杆上下滑动连接，滑块设置在套筒下方，所述减震弹簧设置在导向杆周侧，且减震弹簧上下两端分别与滑块及固定块固定连接。

采用上述技术方案，当上模体下落时，套筒与滑块接触，在减震弹簧的作用下，使套筒下落时有一定的缓冲力，避免上模体与下模体产生过度碰撞，结构简单，有效提高模具寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸输出端与U型连接块固定连接，吊钩铰接在U型连接块的U型槽中。

采用上述技术方案，通过设置U型连接块，使吊钩与U型连接块铰接，便于转动吊钩将吊钩从吊环上取下。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位销上端设置有拉手。

采用上述技术方案，便于拉动拉手，将限位销从限位孔中拉出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板两侧均设置有两个导向杆。

采用上述技术方案，在连接板两侧均设置两个导向杆，有效提高上模体上下移动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在导向杆、套筒、上夹块及下夹块的配合下，将限位销拔出，转动套筒，便可将上夹块及下夹块转动到套筒远离连接板的一侧，在将吊钩与吊环分离，便可将上模体拆下，结构简单，拆装便捷，同时在套筒及导向杆的配合下，上模体上下移动时能够保持良好的稳定性，通过设置减震组件，避免了上模体与下模体接触时由于过分碰撞而导致模体损坏的问题；

综上，本实用新型结构简单，上模体拆装迅速，且保证了上模体移动时的稳定性，加工方便，便于市场推广。

附图说明

图1为电表壳体用深腔模具的结构图；

图2为电表壳体用深腔模具的连接板俯视图。

图中：1、底板；2、固定块；3、减震弹簧；4、滑块；5、套筒；6、导向杆；7、顶板；8、气缸；9、U型连接块；10、吊钩；11、吊环；12、限位销；13、限位孔；14、下夹块；15、连接板；16、上模体；17、下模体；18、上夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种电表壳体用深腔模具，包括底板1，所述底板1上端固定设置有下模体17，下模体17上端设置有上模体16，所述上模体16上端固定设置有连接板15，连接板15两侧设置有固定在底板1上的导向杆6，所述连接板15两侧均设置有两个导向杆6，导向杆6上端设置有顶板7，顶板7下端设置有气缸8，气缸8输出端设置有吊钩10，吊钩10为现有成熟技术，可采用带有防脱片的吊钩，所述气缸8输出端与U型连接块9固定连接，吊钩10铰接在U型连接块9的U型槽中，吊钩10与设置在连接板15上端的吊环11相连接，所述导向杆6上套装有可沿导向杆6上下活动并能绕导向杆6转动的套筒5，套筒5上设置有上下对称的下夹块14及上夹块18，连接板15设置在下夹块14和上夹块18之间，上夹块18及连接板15上均开设有相对应的限位孔13，限位孔13中插设有限位销12，所述限位销12上端设置有拉手，所述套筒5下方还设置有减震组件，优选的，所述减震组件包括固定块2、减震弹簧3及滑块4，所述固定块2固定设置在底板1上，且固定块2上端与导向杆6下端固定连接，滑块4套装在导向杆6上并与导向杆6上下滑动连接，滑块4设置在套筒5下方，所述减震弹簧3设置在导向杆6周侧，且减震弹簧3上下两端分别与滑块4及固定块2固定连接。

需要拆卸上模体16时，将限位销12拔出，转动套筒5，便可将上夹块18及下夹块14转动到套筒5远离连接板15的一侧，再将吊钩10与吊环11分离，便可实现上模体16的拆卸。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电表壳体用深腔模具，包括底板(1)，所述底板(1)上端固定设置有下模体(17)，下模体(17)上端设置有上模体(16)，其特征在于，所述上模体(16)上端固定设置有连接板(15)，连接板(15)两侧设置有固定在底板(1)上的导向杆(6)，导向杆(6)上端设置有顶板(7)，顶板(7)下端设置有气缸(8)，气缸(8)输出端设置有吊钩(10)，吊钩(10)与设置在连接板(15)上端的吊环(11)相连接，所述导向杆(6)上套装有可沿导向杆(6)上下活动并能绕导向杆(6)转动的套筒(5)，套筒(5)上设置有上下对称的下夹块(14)及上夹块(18)，连接板(15)设置在下夹块(14)和上夹块(18)之间，上夹块(18)及连接板(15)上均开设有相对应的限位孔(13)，限位孔(13)中插设有限位销(12)，所述套筒(5)下方还设置有减震组件。

2.根据权利要求1所述的一种电表壳体用深腔模具，其特征在于，所述减震组件包括固定块(2)、减震弹簧(3)及滑块(4)，所述固定块(2)固定设置在底板(1)上，且固定块(2)上端与导向杆(6)下端固定连接，滑块(4)套装在导向杆(6)上并与导向杆(6)上下滑动连接，滑块(4)设置在套筒(5)下方，所述减震弹簧(3)设置在导向杆(6)周侧，且减震弹簧(3)上下两端分别与滑块(4)及固定块(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电表壳体用深腔模具，其特征在于，所述气缸(8)输出端与U型连接块(9)固定连接，吊钩(10)铰接在U型连接块(9)的U型槽中。

4.根据权利要求3所述的一种电表壳体用深腔模具，其特征在于，所述限位销(12)上端设置有拉手。

5.根据权利要求4所述的一种电表壳体用深腔模具，其特征在于，所述连接板(15)两侧均设置有两个导向杆(6)。

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