CN217858736U - 一种用于生产轴承支架的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产轴承支架的模具，属于压铸模具的技术领域，其包括相对配合设置的下模座和上模座，下模座朝向上模座的一侧设置有下型腔，上模座朝向下模座的一侧设置有与下型腔适配的上型腔，上型腔与下型腔对接形成浇筑型腔，上模座上开设有与浇筑型腔连通的浇筑通孔；上模座朝向下模座的一侧设置有与第一通孔适配的第一成型杆以及与第二通孔适配的第二成型杆，下模座上设置有用于与第一成型杆对接的第一抵杆以及用于与第二成型杆对接的第二抵杆。本申请通过第一成型杆和第一抵杆/第二成型杆和第二抵杆的固定配合，方便压铸过程中形成第一通孔/第二通孔，从而减少毛刺的产生。

Description

一种用于生产轴承支架的模具

技术领域

本申请涉及压铸模具的技术领域，尤其是涉及一种用于生产轴承支架的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具可根据加工对象和加工工艺分为多个种类。

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸时，金属液体先低速/高速铸造充型进模具的型腔内，模具具有活动的型腔面，它随着金属液体的冷却过程加压锻造，得到压铸成型的金属零部件。

参见图1，现有一种轴承支架，包括支架本体，支架本体上开设有用于供其他零部件穿设的第一通孔和第二通孔。

现有的用于加工该轴承支架的模具一般包括上模座和下模座，下模座在型腔内设置有与第一通孔适配的第一成型凸部以及与第二通孔适配的第二成型凸部，当上模座与下模座锁定配合时，第一成型凸部和第二成型凸部靠近上模座的端面与上模座抵接，当金属液体流入型腔内，金属液体绕设过第一成型凸部和第二成型凸部，从而形成轴承支架的第一通孔和第二通孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为当上模座和下模座之间配合的精度降低后，使得第一成型凸部/第二成型凸部无法完全抵接在上模座的底侧，从而易使得金属液体流入第一成型凸部/第二成型凸部与上模座之间的空隙内，由此易产生毛刺。

实用新型内容

为了减少压铸过程中毛刺的产生，本申请提供一种用于生产轴承支架的模具。

本申请提供的一种用于生产轴承支架的模具采用如下的技术方案：

一种用于生产轴承支架的模具，包括相对配合设置的下模座和上模座，所述下模座朝向所述上模座的一侧设置有下型腔，所述上模座朝向所述下模座的一侧设置有与所述下型腔适配的上型腔，所述上型腔与所述下型腔对接形成浇筑型腔，所述上模座上开设有与所述浇筑型腔连通的浇筑通孔；所述上模座朝向所述下模座的一侧设置有与第一通孔适配的第一成型杆以及与第二通孔适配的第二成型杆，所述下模座上设置有用于与所述第一成型杆对接的第一抵杆以及用于与所述第二成型杆对接的第二抵杆。

通过采用上述技术方案，通过生产轴承支架的模具对轴承支架进行压铸时，将金属液体通过上模座的浇筑通孔浇筑进浇筑型腔内，金属液体在浇筑型腔内绕设过第一成型杆和第二成型杆，从而可形成轴承支架的第一通孔和第二通孔；当上模座和下模座使用一段时间后，上模座与下模座配合的精确度降低时，可将与第一成型杆配合的第一抵杆卸下进行更换，将与第二成型杆配合的第二抵杆卸下进行更换，从而提高第一成型杆与第一抵杆配合的精确度，提高第二成型杆与第二抵杆配合的精确度，由此可降低压铸轴承支架时产生毛刺。

优选的，所述下模座包括下模架以及设置于所述下模架上的下模芯，所述下型腔设置于所述下模芯上，所述下模芯开设有用于供所述第一抵杆插接的第一固定通孔和用于供所述第二抵杆插接的第二固定通孔。

通过采用上述技术方案，安装下模座时，将第一抵杆过盈配合插接在下模座的第一固定通孔内，将第二抵杆过盈配合插接在下模座的第二固定通孔内，该安装方式较稳定且方便安装，从而可方便对第一抵杆和第二抵杆进行安装，当第一抵杆和第二抵杆使用一段时间后发生磨损时，可将第一抵杆和第二抵杆卸下进行更换。

优选的，所述第一抵杆包括用于与所述第一成型杆抵接的第一抵接部和第一限位部；所述第一固定通孔包括用于与第一抵接部适配的第一安装孔以及用于与第一限位部适配的第一限位孔，所述第一限位孔与所述第一安装孔的连接处形成有用于供所述第一限位部靠近所述第一抵接部端面抵接的第一限位面。

通过采用上述技术方案，安装第一抵杆时，将第一抵接部插接于第一安装孔内，第一限位部插接于第一限位孔内，且使得第一限位部靠近第一抵接部的端面抵接于第一限位面上，从而可对第一抵杆的安装进行定位，同时可对第一抵杆进行限位，降低第一抵杆在第一固定通孔内发生滑移的情况。

优选的，所述第二抵杆包括用于与所述第二成型杆抵接的第二抵接部和第二限位部；所述第二固定通孔包括用于与第二抵接部适配的第二安装孔以及用于与第二限位部适配的第二限位孔，所述第二限位孔与所述第二安装孔的连接处形成有用于供所述第二限位部靠近所述第二抵接部端面抵接的第二限位面。

通过采用上述技术方案，安装第二抵杆时，将第二抵接部插接于第二安装孔内，第二限位部插接于第二限位孔内，且使得第二限位部靠近第二抵接部的端面抵接于第二限位面上，从而可对第二抵杆的安装进行定位，同时可对第二抵杆进行限位，降低第二抵杆在第二固定通孔内发生滑移的情况。

优选的，所述上模座包括上模架以及设置于所述上模架上的上模芯，所述上型腔设置于所述上模芯上，所述上模芯开设有用于供所述第一成型杆插接的第三固定通孔和用于供所述第二成型杆安装的第四固定通孔。

通过采用上述技术方案，安装上模座时，将第一成型杆过盈配合插接在上模座的第三固定通孔内，将第二成型杆过盈配合插接在上模座的第四固定通孔内，该安装方式较稳定且方便安装，从而可方便对第一成型杆和第二成型杆进行安装，当第一成型杆和第二成型杆使用一段时间后发生磨损时，可将第一成型杆和第二成型杆卸下进行更换。

优选的，所述第一成型杆包括用于与第一抵杆抵接的第一成型部和第一定位部；所述第三固定通孔包括用于与第一成型部适配的第三安装孔以及用于与第一定位部适配的第三限位孔，所述第三限位孔与所述第三安装孔的连接处形成有用于供所述第一定位部靠近所述第一成型部端面抵接的第三限位面。

通过采用上述技术方案，安装第一成型杆时，将第一成型部插接于第三安装孔内，第一定位部插接于第三限位孔内，且使得第一定位部靠近第一成型部的端面抵接于第三限位面上，从而可对第一成型杆的安装进行定位，同时可对第一成型杆进行限位，降低第一成型杆在第三固定通孔内发生滑移的情况。

优选的，所述第二成型杆包括固定安装于所述第四固定通孔内的固定轴体以及套设于所述固定轴体外侧且用于与所述第二抵杆抵接的抵接轴体。

通过采用上述技术方案，组装第二成型杆时，将抵接轴体套设在固定轴体的外侧，且将固定轴体固定安装在第四固定通孔内，当第二成型杆使用一段时间后，抵接轴体发生磨损使得抵接轴体与第二抵杆之间配合的精确度下降时，可将抵接轴体卸下进行更换，由此可方便更换抵接轴体。

优选的，所述下模架上设置有滑移穿设在所述下模芯内且用于将压铸成型的轴承支架顶出的顶料针。

通过采用上述技术方案，当使用该生产轴承支架的模具对轴承支架进行压铸成型后，顶料针滑移穿设在下模芯内，从而可通过顶料针将轴承支架顶出，由此可方便下料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请包括相对配合设置的下模座和上模座，上模座上设置有第一成型杆和第二成型杆，下模座上设置有第一抵杆和第二抵杆，可将第一抵杆和第二抵杆卸下进行更换，从而提高第一成型杆与第一抵杆配合的精确度，提高第二成型杆与第二抵杆配合的精确度，由此可降低压铸轴承支架时产生毛刺；

2.本申请的第一抵杆包括用于与第一成型杆抵接的第一抵接部和第一限位部，从而可对第一抵杆的安装进行定位，同时可对第一抵杆进行限位，降低第一抵杆在第一固定通孔内发生滑移的情况；

3.本申请的第二成型杆包括固定轴体和抵接轴体，当第二成型杆使用一段时间后，抵接轴体发生磨损使得抵接轴体与第二抵杆之间配合的精确度下降时，可将抵接轴体卸下进行更换，由此可方便更换抵接轴体。

附图说明

图1是本申请的实施例的一种用于生产轴承支架的模具的轴承支架的整体结构示意图。

图2是本申请的实施例的一种用于生产轴承支架的模具的整体结构示意图。

图3是本申请的实施例的一种用于生产轴承支架的模具的局部剖面图一。

图4是本申请的实施例的一种用于生产轴承支架的模具的局部剖面图二。

图5是本申请的实施例的一种用于生产轴承支架的模具的局部剖面图三。

附图标记说明：1、支架本体；11、第一通孔；12、第二通孔；2、下模座；21、下模架；211、顶料通孔；22、下模芯；221、第一固定通孔；2211、第一安装孔；2212、第一限位孔；2213、第一限位面；222、第二固定通孔；2221、第二安装孔；2222、第二限位孔；2223、第二限位面；23、下型腔；3、上模座；31、上模架；32、上模芯；321、第三固定通孔；3211、第三安装孔；3212、第三限位孔；3213、第三限位面；322、第四固定通孔；33、上型腔；34、浇筑通孔；4、浇筑型腔；5、第一成型杆；51、第一成型部；52、第一定位部；6、第一抵杆；61、第一抵接部；62、第一限位部；7、第二成型杆；71、固定轴体；72、抵接轴体；721、安装凹槽；8、第二抵杆；81、第二抵接部；82、第二限位部；9、顶料针。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产轴承支架的模具。参见图2，用于生产轴承支架的模具包括相对配合设置的下模座2和上模座3。

参见图2和图3，下模座2包括下模架21以及设置于下模架21朝向上模座3一侧的下模芯22，下模芯22朝向上模座3的一侧开设有与轴承支架形状贴合的下型腔23。上模座3包括上模架31以及设置于上模架31朝向下模座2一侧的上模芯32，上模芯32朝向下模座2的一侧开设有与下型腔23对接配合且与轴承支架形状贴合的上型腔33。上型腔33与下型腔23对接形成浇筑型腔4。上模座3上开设有贯穿上模架31和上模芯32且与浇筑型腔4连通的浇筑通孔34，当使用该生产轴承支架的模具对轴承支架进行压铸时，将金属液体通过浇筑通孔34进料至浇筑型腔4内，从而可通过上模座3和下模座2的压合进行压铸。

参见图3，上模芯32朝向下模座2的一侧设置有与第一通孔11适配的第一成型杆5。下模芯22上设置有与第一成型杆5对接的第一抵杆6。第一成型杆5可拆卸安装在上模芯32上，第一抵杆6可拆卸安装在下模芯22上。当通过该生产轴承支架的模具对轴承支架进行压铸时，金属液体流入浇筑型腔4内，金属液体可绕过第一成型杆5，由此可形成第一通孔11，当上模芯32与下模芯22之间的精确度降低后，可通过更换第一抵杆6和第一成型杆5提高压铸的精确度，从而可降低毛刺的产生。

参见图3，上模芯32上开设有用于供第一成型杆5过盈插接的第三固定通孔321。下模芯22上开设有用于供第一抵杆6过盈插接的第一固定通孔221。第一成型杆5包括用于与第一抵杆6抵接的第一成型部51和第一定位部52。第三固定通孔321包括用于与第一成型部51适配的第三安装孔3211以及用于与第一定位部52适配的第三限位孔3212，第三限位孔3212与第三安装孔3211的连接处形成有用于供第一定位部52靠近第一成型部51端面抵接的第三限位面3213。在本实施例中，第一成型杆5的第一定位部52的直径大于第一成型部51的直径，从而可使得第一定位部52靠近第一成型部51的端面抵靠在第三限位面3213上。安装第一成型杆5时，将第一成型部51插接于第三安装孔3211内，第一定位部52插接于第三限位孔3212内，且使得第一定位部52靠近第一成型部51的端面抵接于第三限位面3213上，从而可对第一成型杆5的安装进行定位，同时可对第一成型杆5进行限位，降低第一成型杆5在第三固定通孔321内发生滑移的情况。

第一抵杆6包括用于与第一成型杆5抵接的第一抵接部61和第一限位部62。第一固定通孔221包括用于与第一抵接部61适配的第一安装孔2211以及用于与第一限位部62适配的第一限位孔2212，第一限位孔2212与第一安装孔2211的连接处形成有用于供第一限位部62靠近第一抵接部61端面抵接的第一限位面2213。在本实施例中，第一抵杆6的第一限位部62的直径大于第一抵接部61的直径，从而可使得第一限位部62靠近第一抵接部61的端面抵靠在第一限位面2213上。安装第一抵杆6时，将第一抵接部61插接于第一安装孔2211内，第一限位部62插接于第一限位孔2212内，且使得第一限位部62靠近第一抵接部61的端面抵接于第一限位面2213上，从而可对第一抵杆6的安装进行定位，同时可对第一抵杆6进行限位，降低第一抵杆6在第一固定通孔221内发生滑移的情况。

参见图4，上模芯32朝向下模座2的一侧设置有与第二通孔12适配的第二成型杆7。下模芯22上设置有与第二成型杆7对接的第二抵杆8。第二成型杆7可拆卸安装在上模芯32上，第二抵杆8可拆卸安装在下模座2上。当通过该生产轴承支架的模具对轴承支架进行压铸时，金属液体流入浇筑型腔4内，金属液体可绕设过第二成型杆7，由此可形成第二通孔12，当上模芯32与下模芯22之间的精确度降低后，可通过更换第二抵杆8和第二成型杆7提高压铸的精确度，从而可降低毛刺的产生。

参见图4，上模芯32上开设有用于供第二成型杆7过盈插接的第四固定通孔322。下模芯22上开设有用于供第二抵杆8过盈插接的第二固定通孔222。第二成型杆7包括固定安装于第四固定通孔322内的固定轴体71以及套设于固定轴体71外侧且用于供第二抵杆8抵接的抵接轴体72。固定轴体71与抵接轴体72的连接方式可以有多种，在本实施例中，抵接轴体72朝向固定轴体71的一端开设有用于供固定轴体71固定安装的安装凹槽721，固定轴体71朝向抵接轴体72的一端过盈插接于安装凹槽721内，该连接方式较稳定。组装第二成型杆7时，将抵接轴体72套设在固定轴体71的外侧，且将固定轴体71固定安装在第四固定通孔322内，当第二成型杆7使用一段时间后，抵接轴体72发生磨损使得抵接轴体72与第二抵杆8之间配合的精确度下降时，可将抵接轴体72卸下进行更换，由此可方便更换抵接轴体72。

参见图4，第二抵杆8包括用于与第二成型杆7抵接的第二抵接部81和第二限位部82。第二固定通孔222包括用于与第二抵接部81适配的第二安装孔2221以及用于与第二限位部82适配的第二限位孔2222，第二限位孔2222与第二安装孔2221的连接处形成有用于供第二限位部82靠近第二抵接部81端面抵接的第二限位面2223。在本实施例中，第二抵杆8的第二限位部82的直径大于第二抵接部81的直径，从而可使得第二限位部82靠近第二抵接部81的端面抵靠在第二限位面2223上。安装第二抵杆8时，将第二抵接部81插接于第二安装孔2221内，第二限位部82插接于第二限位孔2222内，且使得第二限位部82靠近第二抵接部81的端面抵接于第二限位面2223上，从而可对第二抵杆8的安装进行定位，同时可对第二抵杆8进行限位，降低第二抵杆8在第二固定通孔222内发生滑移的情况。

参见图5，下模架21上设置有滑移穿设在下模芯22内且用于将压铸成型的轴承支架顶出的顶料针9。在本实施例中，下模座2上开设有用于供顶料针9滑移穿设的顶料通孔211，顶料针9滑移穿设在顶料通孔211内，从而可通过顶料针9将轴承支架顶出，由此可方便下料。

本申请实施例一种用于生产轴承支架的模具的实施原理为：

通过生产轴承支架的模具对轴承支架进行压铸时，将金属液体通过上模座3的浇筑通孔34浇筑进浇筑型腔4内，由于下模座2和上模座3的配合，使得第一成型杆5和第一抵杆6抵接配合，第二成型杆7和第二抵杆8抵接配合，金属液体在浇筑型腔4内流动时，金属液体绕过第一成型杆5和第二成型杆7，当金属液体冷却凝固后，形成第一通孔11和第二通孔12。

当上模座3和下模座2使用一段时间后，上模座3与下模座2配合的精确度降低时，可将与第一成型杆5配合的第一抵杆6卸下进行更换，将与第二成型杆7配合的第二抵杆8卸下进行更换，从而提高第一成型杆5与第一抵杆6配合的精确度，提高第二成型杆7与第二抵杆8配合的精确度，由此可降低压铸轴承支架时产生毛刺。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产轴承支架的模具，其特征在于，包括相对配合设置的下模座（2）和上模座（3），所述下模座（2）朝向所述上模座（3）的一侧设置有下型腔（23），所述上模座（3）朝向所述下模座（2）的一侧设置有与所述下型腔（23）适配的上型腔（33），所述上型腔（33）与所述下型腔（23）对接形成浇筑型腔（4），所述上模座（3）上开设有与所述浇筑型腔（4）连通的浇筑通孔（34）；所述上模座（3）朝向所述下模座（2）的一侧设置有与第一通孔（11）适配的第一成型杆（5）以及与第二通孔（12）适配的第二成型杆（7），所述下模座（2）上设置有用于与所述第一成型杆（5）对接的第一抵杆（6）以及用于与所述第二成型杆（7）对接的第二抵杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产轴承支架的模具，其特征在于，所述下模座（2）包括下模架（21）以及设置于所述下模架（21）上的下模芯（22），所述下型腔（23）设置于所述下模芯（22）上，所述下模芯（22）开设有用于供所述第一抵杆（6）插接的第一固定通孔（221）和用于供所述第二抵杆（8）插接的第二固定通孔（222）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产轴承支架的模具，其特征在于，所述第一抵杆（6）包括用于与所述第一成型杆（5）抵接的第一抵接部（61）和第一限位部（62）；所述第一固定通孔（221）包括用于与第一抵接部（61）适配的第一安装孔（2211）以及用于与第一限位部（62）适配的第一限位孔（2212），所述第一限位孔（2212）与所述第一安装孔（2211）的连接处形成有用于供所述第一限位部（62）靠近所述第一抵接部（61）端面抵接的第一限位面（2213）。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产轴承支架的模具，其特征在于，所述第二抵杆（8）包括用于与所述第二成型杆（7）抵接的第二抵接部（81）和第二限位部（82）；所述第二固定通孔（222）包括用于与第二抵接部（81）适配的第二安装孔（2221）以及用于与第二限位部（82）适配的第二限位孔（2222），所述第二限位孔（2222）与所述第二安装孔（2221）的连接处形成有用于供所述第二限位部（82）靠近所述第二抵接部（81）端面抵接的第二限位面（2223）。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产轴承支架的模具，其特征在于，所述上模座（3）包括上模架（31）以及设置于所述上模架（31）上的上模芯（32），所述上型腔（33）设置于所述上模芯（32）上，所述上模芯（32）开设有用于供所述第一成型杆（5）插接的第三固定通孔（321）和用于供所述第二成型杆（7）安装的第四固定通孔（322）。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产轴承支架的模具，其特征在于，所述第一成型杆（5）包括用于与第一抵杆（6）抵接的第一成型部（51）和第一定位部（52）；所述第三固定通孔（321）包括用于与第一成型部（51）适配的第三安装孔（3211）以及用于与第一定位部（52）适配的第三限位孔（3212），所述第三限位孔（3212）与所述第三安装孔（3211）的连接处形成有用于供所述第一定位部（52）靠近所述第一成型部（51）端面抵接的第三限位面（3213）。

7.根据权利要求5所述的一种用于生产轴承支架的模具，其特征在于，所述第二成型杆（7）包括固定安装于所述第四固定通孔（322）内的固定轴体（71）以及套设于所述固定轴体（71）外侧且用于与所述第二抵杆（8）抵接的抵接轴体（72）。

8.根据权利要求5所述的一种用于生产轴承支架的模具，其特征在于，所述下模架（21）上设置有滑移穿设在所述下模芯（22）内且用于将压铸成型的轴承支架顶出的顶料针（9）。

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