CN217858443U - 一种铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置，包括底垫板，底垫板的底部固定连接有冲孔座，底垫板的顶部固定连接有两个输送块，输送块的顶部固定安装有多个推送滚轮。该铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置，通过冲孔设备在上下冲孔铝塑板条时，带动摆送杆上下位移，即利用摆送杆的底部抵触保护弹性筒与梯形摆臂垫块的斜面抵压，使其摆送杆形成一定的角度变化，利用角度产生的位移差，并通过摆送杆穿过铝塑板条已经冲孔完成的口，使其向右侧抵压铝塑板条位移，即带动铝塑板条向右侧位移，从而达到了使其铝塑板条冲压时，无需额外的通过传送带对其铝塑板条进行传送位移，避免了额外的能源耗费。

Description

一种铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送技术领域，具体为一种铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置。

背景技术

铝塑复合板又称铝塑板，作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐，铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途，它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架和净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。目前，现有的铝塑板条在进行冲孔工艺时，一般都是采用两侧的传送带对其冲压的控制铝塑板条进行传动位移，但是由于铝塑板条在冲压时会发生一定的形变，进一步的会使其传送带两侧受压拉扯，长时间使用会对其传送带造成损坏，并且耗费能源，额外增加一定的加工费用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置，解决了现有的铝塑板条在进行冲孔工艺时，一般都是采用两侧的传送带对其冲压的控制铝塑板条进行传动位移，但是由于铝塑板条在冲压时会发生一定的形变，进一步的会使其传送带两侧受压拉扯，长时间使用会对其传送带造成损坏，并且耗费能源的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置，包括底垫板，所述底垫板的底部固定连接有冲孔座，所述底垫板的顶部固定连接有两个输送块，所述输送块的顶部固定安装有多个推送滚轮，所述冲孔座的顶部开设有凹槽，所述冲孔座凹槽的正面和背面均固定连接有支撑条块，所述冲孔座的凹槽内贯穿有铝塑板条，所述铝塑板条的底部与推送滚轮的顶部滚轮接触，所述冲孔座的正面开设有冲孔废料收拿口，所述冲孔座的右侧固定连接有梯形摆臂垫块，所述梯形摆臂垫块的底部与底垫板的顶部固定连接，所述冲孔座的正上方固定安装有冲孔设备，所述冲孔设备的右侧固定连接有侧撑板，所述侧撑板的正面转动连接有旋转轴筒，所述旋转轴筒的表面与摆送杆的顶部固定套接，所述冲孔设备的右侧固定连接有固定升筒，所述固定升筒的右侧有插入有顶升筒，所述顶升筒的表面开设有螺纹槽，所述顶升筒的表面螺纹套接有旋转内螺纹套管，所述旋转内螺纹套管的内圈与顶升筒的表面螺纹套接，所述顶升筒的顶部固定连接有推块，所述推块的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的右侧与摆送杆的左侧固定连接。

优选的，所述梯形摆臂垫块的下表面固定套接有稳定座板，所述稳定座板的底部与底垫板的顶部固定连接。

优选的，所述摆送杆的底部固定连接有抵触保护弹性筒，所述抵触保护弹性筒的侧面与梯形摆臂垫块的右侧挤压接触。

优选的，所述固定升筒的内壁固定连接有两个定位凸条件，所述顶升筒的正面和背面均开设有配合定位凸条件使用的滑槽，所述定位凸条件的一端插入顶升筒开设的滑槽内，且与顶升筒的滑槽内壁滑动连接。

优选的，所述顶升筒的右侧固定连接有抵触限位块。

优选的，所述拉簧的右侧固定套接有稳定加强垫筒，所述稳定加强垫筒的右侧与摆送杆的左侧固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置。具备以下有益效果：

（1）、该铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置，通过底垫板的设置，以及冲孔座、输送块、推送滚轮、梯形摆臂垫块、支撑条块、侧撑板、旋转轴筒、摆送杆、固定升筒、顶升筒、抵触限位块、旋转内螺纹套管、推块和拉簧的配合使用，从而起到了通过冲孔设备在上下冲孔铝塑板条时，带动摆送杆上下位移，即利用摆送杆的底部抵触保护弹性筒与梯形摆臂垫块的斜面抵压，使其摆送杆形成一定的角度变化，利用角度产生的位移差，并通过摆送杆穿过铝塑板条已经冲孔完成的口，使其向右侧抵压铝塑板条位移，即带动铝塑板条向右侧位移，当冲孔设备向上回位时，即摆送杆受拉簧的拉力作用，向左侧摆动，使其摆送杆的底部回位至铝塑板条的上方，并对准铝塑板条下一个冲孔口，即冲孔设备往返上下对其铝塑板条进行冲孔工艺时，同步铝塑板条向右侧自动位移，从而达到了使其铝塑板条冲压时，无需额外的通过传送带对其铝塑板条进行传送位移，避免了额外的能源耗费。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构冲孔座的俯视图；

图3为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构固定升筒的剖面侧视图。

图中：1、底垫板；2、冲孔座；3、输送块；4、推送滚轮；5、铝塑板条；6、梯形摆臂垫块；7、稳定座板；8、支撑条块；9、冲孔设备；10、侧撑板；11、旋转轴筒；12、摆送杆；13、固定升筒；14、顶升筒；15、抵触限位块；16、旋转内螺纹套管；17、推块；18、拉簧；19、稳定加强垫筒；20、定位凸条件；21、抵触保护弹性筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置，包括底垫板1，底垫板1的底部固定连接有冲孔座2，底垫板1的顶部固定连接有两个输送块3，输送块3的顶部固定安装有多个推送滚轮4，冲孔座2的顶部开设有凹槽，冲孔座2凹槽的正面和背面均固定连接有支撑条块8，冲孔座2的凹槽内贯穿有铝塑板条5，铝塑板条5的底部与推送滚轮4的顶部滚轮接触，冲孔座2的正面开设有冲孔废料收拿口，冲孔座2的右侧固定连接有梯形摆臂垫块6，梯形摆臂垫块6的底部与底垫板1的顶部固定连接，通过梯形摆臂垫块6的设置，从而起到了对其摆送杆12进行顶撑，使其摆送杆12向右侧旋转摆动的效果，以达到带动铝塑板条5向右侧水平位移，梯形摆臂垫块6的下表面固定套接有稳定座板7，稳定座板7的底部与底垫板1的顶部固定连接，通过稳定座板7的设置，从而起到了加强梯形摆臂垫块6的稳定性，冲孔座2的正上方固定安装有冲孔设备9，冲孔设备9的右侧固定连接有侧撑板10，侧撑板10的正面转动连接有旋转轴筒11，旋转轴筒11的表面与摆送杆12的顶部固定套接，摆送杆12的底部固定连接有抵触保护弹性筒21，抵触保护弹性筒21的侧面与梯形摆臂垫块6的右侧挤压接触，通过抵触保护弹性筒21的设置，从而起到了保护摆送杆12的效果，冲孔设备9的右侧固定连接有固定升筒13，固定升筒13的右侧插入有顶升筒14，固定升筒13的内壁固定连接有两个定位凸条件20，顶升筒14的正面和背面均开设有配合定位凸条件20使用的滑槽，定位凸条件20的一端插入顶升筒14开设的滑槽内，且与顶升筒14的滑槽内壁滑动连接，通过定位凸条件20的设置，从而起到了使其顶升筒14可水平位移时，无法旋转的效果，提高其顶升筒14的稳定性，顶升筒14的表面开设有螺纹槽，顶升筒14的表面螺纹套接有旋转内螺纹套管16，旋转内螺纹套管16的内圈与顶升筒14的表面螺纹套接，顶升筒14的右侧固定连接有抵触限位块15，通过抵触限位块15的设置，从而起到了对其摆送杆12的设置，对其摆送杆12的回位角度进行限位控制，使其摆送杆12能够准确回位至铝塑板条5的冲孔口上方的效果，顶升筒14的顶部固定连接有推块17，推块17的右侧固定连接有拉簧18，拉簧18的右侧与摆送杆12的左侧固定连接，通过拉簧18的设置，从而起到了持续带动摆送杆12复位旋转的效果，拉簧18的右侧固定套接有稳定加强垫筒19，稳定加强垫筒19的右侧与摆送杆12的左侧固定连接，通过稳定加强垫筒19的设置，从而起到了加强拉簧18的稳定性。

使用时，即冲孔设备9在向下冲孔铝塑板条5时，带动摆送杆12向下位移，使其摆送杆12的底部向下位移时，穿过铝塑板条5已经冲孔完成的口，并利用摆送杆12的底部抵触保护弹性筒21与梯形摆臂垫块6的斜面形成抵压，从而使其摆送杆12形成一定的角度变化，向右侧摆动，利用摆送杆12角度产生的位移差，使其向右侧抵压铝塑板条5位移，即带动铝塑板条5向右侧位移，当冲孔设备9向上回位时，即摆送杆12受拉簧18的拉力作用，向左侧摆动，使其摆送杆12的底部回位至铝塑板条5的上方，并对准铝塑板条5下一个冲孔口，即冲孔设备9往返上下对其铝塑板条5进行冲孔工艺时，同步铝塑板条5通过摆送杆12的来回角度摆动，带动铝塑板条5向右侧自动位移，从而达到了使其铝塑板条5冲压时，无需额外的通过传送带对其铝塑板条5进行传送位移，避免了额外的能源耗费的目的，当需要调控摆送杆12旋转复位的初始角度时，使其摆送杆12的底部每次回位后能够对准铝塑板条5的穿孔开口，即通过旋转内螺纹套管16与顶升筒14的螺纹位移原理，调控抵触限位块15水平位移，使其调控后摆送杆12复位能够准确对准铝塑板条5的冲孔开口上，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置，通过底垫板1的设置，以及冲孔座2、输送块3、推送滚轮4、梯形摆臂垫块6、支撑条块8、侧撑板10、旋转轴筒11、摆送杆12、固定升筒13、顶升筒14、抵触限位块15、旋转内螺纹套管16、推块17和拉簧18的配合使用，从而起到了通过冲孔设备9在上下冲孔铝塑板条5时，带动摆送杆12上下位移，即利用摆送杆12的底部抵触保护弹性筒21与梯形摆臂垫块6的斜面抵压，使其摆送杆12形成一定的角度变化，利用角度产生的位移差，并通过摆送杆12穿过铝塑板条5已经冲孔完成的口，使其向右侧抵压铝塑板条5位移，即带动铝塑板条5向右侧位移，当冲孔设备9向上回位时，即摆送杆12受拉簧18的拉力作用，向左侧摆动，使其摆送杆12的底部回位至铝塑板条5的上方，并对准铝塑板条5下一个冲孔口，即冲孔设备9往返上下对其铝塑板条5进行冲孔工艺时，同步铝塑板条5向右侧自动位移，从而达到了使其铝塑板条5冲压时，无需额外的通过传送带对其铝塑板条5进行传送位移，避免了额外的能源耗费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置，包括底垫板（1），其特征在于：所述底垫板（1）的底部固定连接有冲孔座（2），所述底垫板（1）的顶部固定连接有两个输送块（3），所述输送块（3）的顶部固定安装有多个推送滚轮（4），所述冲孔座（2）的顶部开设有凹槽，所述冲孔座（2）凹槽的正面和背面均固定连接有支撑条块（8），所述冲孔座（2）的凹槽内贯穿有铝塑板条（5），所述铝塑板条（5）的底部与推送滚轮（4）的顶部滚轮接触，所述冲孔座（2）的正面开设有冲孔废料收拿口，所述冲孔座（2）的右侧固定连接有梯形摆臂垫块（6），所述梯形摆臂垫块（6）的底部与底垫板（1）的顶部固定连接，所述冲孔座（2）的正上方固定安装有冲孔设备（9），所述冲孔设备（9）的右侧固定连接有侧撑板（10），所述侧撑板（10）的正面转动连接有旋转轴筒（11），所述旋转轴筒（11）的表面与摆送杆（12）的顶部固定套接，所述冲孔设备（9）的右侧固定连接有固定升筒（13），所述固定升筒（13）的右侧有插入有顶升筒（14），所述顶升筒（14）的表面开设有螺纹槽，所述顶升筒（14）的表面螺纹套接有旋转内螺纹套管（16），所述旋转内螺纹套管（16）的内圈与顶升筒（14）的表面螺纹套接，所述顶升筒（14）的顶部固定连接有推块（17），所述推块（17）的右侧固定连接有拉簧（18），所述拉簧（18）的右侧与摆送杆（12）的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置，其特征在于：所述梯形摆臂垫块（6）的下表面固定套接有稳定座板（7），所述稳定座板（7）的底部与底垫板（1）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置，其特征在于：所述摆送杆（12）的底部固定连接有抵触保护弹性筒（21），所述抵触保护弹性筒（21）的侧面与梯形摆臂垫块（6）的右侧挤压接触。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置，其特征在于：所述固定升筒（13）的内壁固定连接有两个定位凸条件（20），所述顶升筒（14）的正面和背面均开设有配合定位凸条件（20）使用的滑槽，所述定位凸条件（20）的一端插入顶升筒（14）开设的滑槽内，且与顶升筒（14）的滑槽内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置，其特征在于：所述顶升筒（14）的右侧固定连接有抵触限位块（15）。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用冲孔装置的辅助推送装置，其特征在于：所述拉簧（18）的右侧固定套接有稳定加强垫筒（19），所述稳定加强垫筒（19）的右侧与摆送杆（12）的左侧固定连接。

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