CN216513498U - 一种平板玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板玻璃切割装置，包括切割台、玻璃输入辊道、玻璃输出辊道、切割机构和玻璃吸住机构，所述玻璃输入辊道和玻璃输出辊道分别设置在切割台上表面的两端，所述玻璃输入辊道与玻璃输出辊道之间的切割台上安装有切割机构，所述切割机构的两侧对称设有两组玻璃吸住机构，每组所述玻璃吸住机构在切割台的两侧对称各设有一个。本实用新型在进行切割时，玻璃吸住机构对玻璃进行吸住，防止玻璃切割时晃动，切割完成后，玻璃吸住机构转动到切割台外侧，然后进行运送玻璃，等待下次切割时，玻璃吸住机构转动到玻璃上方对玻璃进行再次吸住，保证了切割部位玻璃的稳定不弯曲。

Description

一种平板玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种平板玻璃切割装置。

背景技术

在线切割设备是平板玻璃生产线所必须的冷端设备，是专门针对平板玻璃连续生产设计的专用玻璃切割设备，可根据实际产品规格需求，实现平板玻璃的在线直线切割，一般分为横切和纵切。

现有的平板玻璃在线切割装备技术，一般采用传送辊支撑方式进行在线切割。由于传送辊对玻璃的支撑是不连续的，对于厚玻璃尚可保证切割压力控制精度；但对于薄玻璃，传送辊支撑方式将导致玻璃板面产生较明显弯曲变形，造成切割压力控制困难、切割深度均匀性差的难题。尤其在切割位置容易弯曲，若能将切割位置两侧吸住并稳定柱，将有效防止切割形变的想象发生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种平板玻璃切割装置，解决了平板玻璃切割时，玻璃易弯曲，导致切割不准确的问题。

根据本实用新型提出的一种平板玻璃切割装置，包括切割台、玻璃输入辊道、玻璃输出辊道、切割机构和玻璃吸住机构，所述玻璃输入辊道和玻璃输出辊道分别设置在切割台上表面的两端，所述玻璃输入辊道与玻璃输出辊道之间的切割台上安装有切割机构，所述切割机构的两侧对称设有两组玻璃吸住机构，每组所述玻璃吸住机构在切割台的两侧对称各设有一个；

所述切割机构包括倒凵字型框架和移动切割头，所述倒凵字型框架安装在切割台的两侧，所述移动切割头安装在倒凵字型框架的下方并对准切割台；

所述玻璃吸住机构包括转动架和吸气装置，所述吸气装置安装在转动架上，所述转动架能够转动吸气装置，使得吸气装置移动到切割台上方或离开切割台上方。

在本实用新型的一些实施例中，所述玻璃输入辊道和玻璃输出辊道上设有多个并排的滚筒，所述滚筒上的转轴与驱动电机转轴连接以驱动滚筒转动。

在本实用新型的另一些实施例中，所述转动架包括安装柱、旋转块和旋转杆，所述安装柱顶部内嵌有转动电机，所述旋转块安装在转动电机的转轴上，所述旋转块的一侧水平安装有旋转杆。

在本实用新型的另一些实施例中，所述吸气装置包括升降杆、吸盘、转动结构和吸泵，所述升降杆上半部设有外螺纹，所述旋转杆的端部位置设有螺纹孔，所述旋转杆上的外螺纹部分旋进螺纹孔内，所述转动结构安装在旋转杆内部与升降杆上的外螺纹接触，所述升降杆内设有吸气管，所述吸气管与升降杆顶部的旋转接头转动连接，所述吸气管与升降杆底部的吸盘接通，所述旋转接头通过软管与吸泵连接，所述吸泵的排气管贯穿旋转杆的侧壁。

在本实用新型的另一些实施例中，所述转动结构包括伺服电机和螺纹转盘，所述伺服电机的转轴上套有螺纹转盘，所述螺纹转盘与旋转杆上的外螺纹接触。

在本实用新型的另一些实施例中，所述吸盘被转动到切割台上方时，所述吸盘的正下方的切割台上设有支撑滚轮。

本实用新型中，平板玻璃在玻璃输入辊道与玻璃输出辊道之间的位置进行切割，在进行切割时，玻璃吸住机构转动到平板玻璃上方时，对玻璃进行吸住，防止玻璃切割时晃动，切割完成后，玻璃吸住机构转动到切割台外侧，然后进行运送玻璃，等待下次切割时，玻璃吸住机构转动到玻璃上方对玻璃进行再次吸住，保证了切割部位玻璃的稳定不弯曲。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种平板玻璃切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的玻璃吸住机构的立体的结构示意图。

图3为本实用新型提出的玻璃吸住机构的剖面结构示意图。

图中：1、切割台；2、玻璃输入辊道；3、玻璃输出辊道；4、支撑滚轮；5、玻璃吸住机构；51、安装柱；511、转动电机；52、旋转块；53、旋转杆；54、升降杆；541、外螺纹；542、吸盘；543、吸气管；55、旋转接头；56、伺服电机；561、螺纹转盘；57、吸泵；6、倒凵字型框架；7、移动切割头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种平板玻璃切割装置，包括切割台1、玻璃输入辊道2、玻璃输出辊道3、切割机构和玻璃吸住机构5，所述玻璃输入辊道2和玻璃输出辊道3分别设置在切割台1上表面的两端，所述玻璃输入辊道2与玻璃输出辊道3之间的切割台1上安装有切割机构，所述切割机构的两侧对称设有两组玻璃吸住机构5，每组所述玻璃吸住机构5在切割台1的两侧对称各设有一个；

所述切割机构包括倒凵字型框架6和移动切割头7，所述倒凵字型框架6安装在切割台1的两侧，所述移动切割头7安装在倒凵字型框架6的下方并对准切割台1；

所述玻璃吸住机构5包括转动架和吸气装置，所述吸气装置安装在转动架上，所述转动架能够转动吸气装置，使得吸气装置移动到切割台1上方或离开切割台1上方。

将玻璃放在玻璃输入辊道2上，被运送到玻璃输出辊道3，当移动的切割位置时，停止运送，转动玻璃吸住机构5到玻璃上方，并对玻璃进行吸住，放在切割时，玻璃晃动和弯曲，四个玻璃吸住机构5对切割线两侧的玻璃进行吸住。

切割完成后前段的玻璃在在玻璃输出辊道3上被运走，而在玻璃输入辊道2上玻璃将继续运送到玻璃输出辊道3上，直到切割位置，停止运送。

切割机构为现有横向移动的切割装置即可。因此，本申请不作技术保护。

所述玻璃输入辊道2和玻璃输出辊道3上设有多个并排的滚筒，所述滚筒上的转轴与驱动电机转轴连接以驱动滚筒转动。

玻璃被转动的滚筒移动，而玻璃输入辊道2和玻璃输出辊道3之间的间隙用于切割使用。

所述转动架包括安装柱51、旋转块52和旋转杆53，所述安装柱51顶部内嵌有转动电机511，所述旋转块52安装在转动电机511的转轴上，所述旋转块52的一侧水平安装有旋转杆53。

转动电机511转动旋转块52，以驱动旋转杆53转动，以转动到玻璃上方或离开玻璃上方。

所述吸气装置包括升降杆54、吸盘542、转动结构和吸泵57，所述升降杆54上半部设有外螺纹541，所述旋转杆53的端部位置设有螺纹孔，所述旋转杆53上的外螺纹541部分旋进螺纹孔内，所述转动结构安装在旋转杆53内部与升降杆54上的外螺纹541接触，所述升降杆54内设有吸气管543，所述吸气管543与升降杆54顶部的旋转接头55转动连接，所述吸气管543与升降杆54底部的吸盘542接通，所述旋转接头55通过软管与吸泵57连接，所述吸泵57的排气管571贯穿旋转杆53的侧壁。

当吸盘542移动到玻璃正上方时，转动结构驱动升降杆54上下移动，以使得吸盘吸在玻璃上或离开玻璃，吸泵57抽吸时，使得吸盘紧紧吸在玻璃上，不需要吸住是，吸泵57停止吸玻璃。

所述转动结构包括伺服电机56和螺纹转盘561，所述伺服电机56的转轴上套有螺纹转盘561，所述螺纹转盘561与旋转杆53上的外螺纹541接触。

伺服电机56驱动螺纹转盘561带动升降杆54上下移动。

所述吸盘542被转动到切割台1上方时，所述吸盘542的正下方的切割台1上设有支撑滚轮4。在吸盘位置的下方支撑滚轮4起到支撑和减震作用，防止吸盘吸住位置震动，导致吸盘吸不住玻璃。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平板玻璃切割装置，其特征在于：包括切割台(1)、玻璃输入辊道(2)、玻璃输出辊道(3)、切割机构和玻璃吸住机构(5)，所述玻璃输入辊道(2)和玻璃输出辊道(3)分别设置在切割台(1)上表面的两端，所述玻璃输入辊道(2)与玻璃输出辊道(3)之间的切割台(1)上安装有切割机构，所述切割机构的两侧对称设有两组玻璃吸住机构(5)，每组所述玻璃吸住机构(5)在切割台(1)的两侧对称各设有一个；

所述切割机构包括倒凵字型框架(6)和移动切割头(7)，所述倒凵字型框架(6)安装在切割台(1)的两侧，所述移动切割头(7)安装在倒凵字型框架(6)的下方并对准切割台(1)；

所述玻璃吸住机构(5)包括转动架和吸气装置，所述吸气装置安装在转动架上，所述转动架能够转动吸气装置，使得吸气装置移动到切割台(1)上方或离开切割台(1)上方。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃切割装置，其特征在于：所述玻璃输入辊道(2)和玻璃输出辊道(3)上设有多个并排的滚筒，所述滚筒上的转轴与驱动电机转轴连接以驱动滚筒转动。

3.根据权利要求1所述的一种平板玻璃切割装置，其特征在于：所述转动架包括安装柱(51)、旋转块(52)和旋转杆(53)，所述安装柱(51)顶部内嵌有转动电机(511)，所述旋转块(52)安装在转动电机(511)的转轴上，所述旋转块(52)的一侧水平安装有旋转杆(53)。

4.根据权利要求3所述的一种平板玻璃切割装置，其特征在于：所述吸气装置包括升降杆(54)、吸盘(542)、转动结构和吸泵(57)，所述升降杆(54)上半部设有外螺纹(541)，所述旋转杆(53)的端部位置设有螺纹孔，所述旋转杆(53)上的外螺纹(541)部分旋进螺纹孔内，所述转动结构安装在旋转杆(53)内部与升降杆(54)上的外螺纹(541)接触，所述升降杆(54)内设有吸气管(543)，所述吸气管(543)与升降杆(54)顶部的旋转接头(55)转动连接，所述吸气管(543)与升降杆(54)底部的吸盘(542)接通，所述旋转接头(55)通过软管与吸泵(57)连接，所述吸泵(57)的排气管(571)贯穿旋转杆(53)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种平板玻璃切割装置，其特征在于：所述转动结构包括伺服电机(56)和螺纹转盘(561)，所述伺服电机(56)的转轴上套有螺纹转盘(561)，所述螺纹转盘(561)与旋转杆(53)上的外螺纹(541)接触。

6.根据权利要求4所述的一种平板玻璃切割装置，其特征在于：所述吸盘(542)被转动到切割台(1)上方时，所述吸盘(542)的正下方的切割台(1)上设有支撑滚轮(4)。

Images