CN217858284U - 一种幕墙铝单板转塔冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种幕墙铝单板转塔冲孔装置，包括工作箱和铝单板，所述工作箱的内部设置有用于固定所述铝单板的夹持机构，所述夹持机构包括夹持板，所述工作箱的内部呈对称安装有拼接板，所述拼接板的外部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有L形卡板，所述工作箱的内部呈对称固定安装有连接板，所述工作箱的内部呈对称设置有导向板，所述连接板的外部设置有减震弹簧，本实用新型，设置了夹持机构，通过夹持板将需要冲孔的铝单板固定在L形卡板上，设置夹持机构对铝单板在冲孔过程中进行夹持，避免工人使用手扶持铝单板，保护了工人的安全，且设置的夹持机构可对不同长度的铝单板进行夹持，提高了铝单板冲孔装置的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种幕墙铝单板转塔冲孔装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。因为其具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，铝单板在使用前需要进行冲孔处理，在冲孔时一般选用转塔式刀架进行冲孔处理。
传统的铝单板冲孔装置在对铝单板进行冲孔时，需要工人用手扶持住铝单板，工人在扶持的过程中，刀架容易划伤工人，且在冲孔时产生的废屑也容易划伤工人，且传统的铝单板冲孔装置不具备自动清理废屑的功能，冲孔产生的废屑需要工人进行清理，工人清理的过程中消耗了大量的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝单板冲孔装置中缺乏对铝单板的固定且不能对废屑进行清理的缺点，而提出的一种幕墙铝单板转塔冲孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种幕墙铝单板转塔冲孔装置，包括工作箱和铝单板，所述工作箱的内部设置有用于固定所述铝单板的夹持机构，所述夹持机构包括夹持板，所述工作箱的内部呈对称安装有拼接板，所述拼接板的外部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有L形卡板，所述工作箱的内部呈对称固定安装有连接板，所述工作箱的内部呈对称设置有导向板，所述连接板的外部设置有减震弹簧，所述减震弹簧远离所述连接板的一端固定连接在所述导向板的外部。
上述技术方案进一步包括：所述滑槽的内部滑动连接有L形滑板，所述L形滑板的外部开设有开口槽。
所述L形滑板的内外部设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述开口槽并延伸至所述开口槽的外部。
所述限位杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述L形滑板的外部，所述弹簧远离所述L形滑板的另一端固定连接在所述限位杆的外部。
所述限位杆的一端固定连接在所述夹持板的外部，所述限位杆远离所述夹持板的另一端安装有把手。
所述L形卡板和所述夹持板的外部分别安装有承载板，所述L形卡板和所述夹持板的外部分别开设有限位槽。
所述工作箱的内部安装有导轨，所述导轨的外部设置有转塔式刀架，所述工作箱的外部设置有废屑收集箱。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中，设置了夹持机构，通过夹持板将需要冲孔的铝单板固定在L形卡板上，设置夹持机构对铝单板在冲孔过程中进行夹持，避免工人使用手扶持铝单板，保护了工人的安全，且设置的夹持机构可对不同长度的铝单板进行夹持，提高了铝单板冲孔装置的使用效率。
2、本实用新型中，设置了倾斜放置的导向板，冲孔过程中产生的废屑掉落在导向板上，通过导向板滑落在废屑收集箱内，且在工作箱的内部设置了连接板，在导向板和连接板的之间设置了弹簧，废屑掉落在导向板上时，导向板会产生晃动，将质量较轻的废屑收集到废屑收集箱内。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种幕墙铝单板转塔冲孔装置的内部结构示意图；
图2为一种幕墙铝单板转塔冲孔装置的整体结构示意图；
图3为图1中A处的放大结构示意图；
图4为图2中B处的放大结构示意图。
图中：1、工作箱；2、导轨；3、转塔式刀架；4、拼接板；5、L形卡板；6、滑槽；7、承载板；8、限位槽；9、铝单板；10、夹持板；11、限位杆；12、开口槽；13、L形滑板；14、弹簧；15、把手；16、导向板；17、减震弹簧；18、连接板；19、废屑收集箱。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
参照附图1-4，本实用新型提出的一种幕墙铝单板转塔冲孔装置，包括工作箱1和铝单板9，工作箱1的内部设置有用于固定铝单板9的夹持机构，夹持机构包括夹持板10，工作箱1的内部呈对称安装有拼接板4，拼接板4的外部开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有L形卡板5，工作箱1的内部呈对称固定安装有连接板18，工作箱1的内部呈对称设置有导向板16，连接板18的外部设置有减震弹簧17，减震弹簧17远离连接板18的一端固定连接在导向板16的外部。
本实施例中，当需要对铝单板9进行冲孔时，首先向外拉动L形卡板5和L形滑板13，将L形卡板5和L形滑板13拉至合适的距离后，向右拉动把手15，把手15带动限位杆11向右移动，限位杆11带动夹持板10向右移动，弹簧14被拉伸，当夹持板10和L形卡板5之间可以放下铝单板9时，停止拉动把手15，将铝单板9两端放置在L形卡板5和夹持板10上开设的限位槽8内，然后松开把手15，弹簧14由于弹性势能收缩，弹簧14带动限位杆11向右移动，限位杆11带动夹持板10向右移动，直至夹持板10将铝单板9顶紧在L形卡板5上，固定好铝单板9后，将L形卡板5和夹持板10推回初始的位置；
启动转塔式刀架3，其中转塔式刀架3的外部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆安装在电动滑块上，电动滑块在导轨2上进行上下左右的移动，带动转塔式刀架3对铝单板9进行冲孔，其中转塔式刀架3上安装有不同样式的刀具，可根据客户的需求进行更换；
在冲孔的过程中产生的废屑掉落在导向板16上，导向板16转动连接在工作箱1的内部，较重的废屑掉落在导向板16上时，导向板16向下压减震弹簧17，减震弹簧17由于弹性势能复原，使导向板16产生晃动，防止导向板16上残留质量较轻的废屑。
实施例二
如图1和4所示，基于实施例一的基础上，L形卡板5和夹持板10的外部分别安装有承载板7，L形卡板5和夹持板10的外部分别开设有限位槽8。
本实施例中，设置的承载板7和限位槽8可以提高铝单板9被夹持时的稳定性，防止在进行冲孔时铝单板9掉落，提高了冲孔的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种幕墙铝单板转塔冲孔装置，包括工作箱(1)和铝单板(9)，其特征在于，所述工作箱(1)的内部设置有用于固定所述铝单板(9)的夹持机构，所述夹持机构包括夹持板(10)，所述工作箱(1)的内部呈对称安装有拼接板(4)，所述拼接板(4)的外部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有L形卡板(5)；
所述工作箱(1)的内部呈对称固定安装有连接板(18)，所述工作箱(1)的内部呈对称设置有导向板(16)，所述连接板(18)的外部设置有减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)远离所述连接板(18)的一端固定连接在所述导向板(16)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板转塔冲孔装置，其特征在于，所述滑槽(6)的内部滑动连接有L形滑板(13)，所述L形滑板(13)的外部开设有开口槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙铝单板转塔冲孔装置，其特征在于，所述L形滑板(13)的内外部设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)贯穿所述开口槽(12)并延伸至所述开口槽(12)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种幕墙铝单板转塔冲孔装置，其特征在于，所述限位杆(11)的外部套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端固定连接在所述L形滑板(13)的外部，所述弹簧(14)远离所述L形滑板(13)的另一端固定连接在所述限位杆(11)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种幕墙铝单板转塔冲孔装置，其特征在于，所述限位杆(11)的一端固定连接在所述夹持板(10)的外部，所述限位杆(11)远离所述夹持板(10)的另一端安装有把手(15)。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙铝单板转塔冲孔装置，其特征在于，所述L形卡板(5)和所述夹持板(10)的外部分别安装有承载板(7)，所述L形卡板(5)和所述夹持板(10)的外部分别开设有限位槽(8)。
7.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板转塔冲孔装置，其特征在于，所述工作箱(1)的内部安装有导轨(2)，所述导轨(2)的外部设置有转塔式刀架(3)，所述工作箱(1)的外部设置有废屑收集箱(19)。
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