CN211508438U - 电缆自动剥切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆自动剥切装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面设置有至少一个电缆导向环，所述电缆导向环中心具有供电缆穿过的电缆导向穿孔一，电缆导向环的侧壁上开设有供剥切刀片一穿过的刀片安装槽，剥切刀片一底部切削端穿过刀片安装槽延伸至电缆导向穿孔一中，剥切刀片一与电缆导向环的中心线处于同一平面。本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，用该装置剥切电缆剥切效率高，省时、省力，而且不损伤电缆，不会对剥切人员造成伤害，安全系数高。

Description

电缆自动剥切装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆自动剥切装置，属于电缆加工技术领域。

背景技术

现有电缆的剥皮，现多采用如下方法：1.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国政府严格禁止。

2.手工剥皮法：该法采用人工壁纸刀或电工刀进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差。

因此亟待一种电缆自动剥切装置，需要具有结构轻便，利于携带、搬运，及其适用于井下步行作业环境。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电缆自动剥切装置，解决了传统的用壁纸刀或电工刀进行剥切的方法，提高了效率，降低了劳动强度，提高了安全程度。

本实用新型所述的电缆自动剥切装置，其特征在于：包括固定底座，所述固定底座的上表面设置有至少一个电缆导向环，所述电缆导向环中心具有供电缆穿过的电缆导向穿孔一，电缆导向环的侧壁上开设有供剥切刀片一穿过的刀片安装槽，剥切刀片一底部切削端穿过刀片安装槽延伸至电缆导向穿孔一中，剥切刀片一与电缆导向环的中心线处于同一平面，当需要剥切电缆外皮时，根据电缆的线径选择合适的电缆导向穿孔一，把电缆的一端从电缆导向穿孔一中穿过，各项准备工作做好后，通过人工拉动电缆逐段穿过电缆导向穿孔一，电缆皮就会自动剥切开。

优选地，所述多个电缆导向环的中心线相互平行，安装更加紧凑。

优选地，所述电缆导向环共设置有三个，分别设置第一电缆导向、第二电缆导向和第三电缆导向，第一电缆导向的电缆导向穿孔一孔径、第二电缆导向的电缆导向穿孔一孔径和第三电缆导向的电缆导向穿孔一孔径不等，可根据电缆的线径，设置多个电缆导向环。

优选地，所述剥切刀片一为普通壁纸刀，固定底座为槽钢制作，电缆导向环为金属环，刀片安装槽开设在电缆导向环的顶部，电缆导向环的底部焊接固定在固定底座的上表面，剥切刀片一焊接固定在电缆导向环上，结结构简单，方便加工，制作成本低廉。

本实用新型还提供了一种电缆自动剥切装置，包括相对设置的上夹板和下夹板，所述上夹板的内侧端面上开设有上电缆槽，下夹板的内侧端面上开设有下电缆槽，上电缆槽和相配合的下电缆槽围合成用于供电缆穿过的电缆导向穿孔二，上夹板的上方设置有刀架，还包括螺杆一和螺杆二，所述螺杆一依次穿过刀架、上夹板、下夹板与尾部螺母一螺纹连接，所述螺杆二依次穿过刀架、上夹板、下夹板与尾部螺母二螺纹连接，螺杆一和螺杆二位于电缆导向穿孔二的两侧，上夹板的中部开设有供刀片二穿过的刀片二安装孔，刀片二底部的切削端穿过刀片二安装孔延伸至电缆导向穿孔二中，刀片二与电缆导向穿孔二的中心线处于同一平面，刀片二的顶部可拆卸的安装在刀架上，螺杆一上还螺纹连接有调节螺母一，调节螺母一焊接刀架的上表面，螺杆二上还螺纹连接有调节螺母二，调节螺母二焊接刀架的上表面，通过旋转螺杆一和螺杆二驱动刀架下行，刀架下行的同时，使得上夹板压紧在下夹板上，同时刀片二伸入到电缆导向穿孔二内，当需要剥切电缆外皮时，把电缆的一端从电缆导向穿孔二中穿过，各项准备工作做好后，通过人工拉动电缆逐段穿过电缆导向穿孔二，电缆皮就会自动剥切开。

优选地，所述螺杆一上还套设有压缩弹簧一，螺杆二上还套设有压缩弹簧二，压缩弹簧一和压缩弹簧二的上下两端分别与刀架的下表面和上夹板的上表面相抵，即可保证对上夹板的压紧，同时可以对刀片二的剥皮深度进行微调。

优选地，所述尾部螺母一包括螺纹连接在螺杆一上的固定螺母和可调螺母，固定螺母焊接在螺杆一上，固定螺母的上表面与下夹板的下表面相抵，可调螺母位于固定螺母的下方，通过将临时固定钢板固定在固定螺母和可调螺母，即可实现整个装置的固定，无需多人配合，实现单人作业。

优选地，所述尾部螺母一和尾部螺母二结构相同。

优选地，所述螺杆一和螺杆二的顶端均设置有一调节杆，便于对螺杆一和螺杆二的调节。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的电缆自动剥切装置，当需要剥切电缆外皮时，根据电缆的线径选择合适的电缆导向穿孔一，把电缆的一端从电缆导向穿孔一中穿过，各项准备工作做好后，通过人工拉动电缆逐段穿过电缆导向穿孔一，电缆皮就会自动剥切开，结构简单，使用方便，用该装置剥切电缆剥切效率高，省时、省力，而且不损伤电缆，不会对剥切人员造成伤害，安全系数高。解决了传统的用壁纸刀或电工刀进行剥切的方法，提高了效率，降低了劳动强度，提高了安全程度。且具有结构轻便，利于携带、搬运，及其适用于井下步行作业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的安装示意图；

图中：1、剥切刀片一 2、电缆导向环 3、电缆导向穿孔一 4、固定底座 5、刀片安装槽 6、上夹板 7、下夹板 8、上电缆槽 9、下电缆槽 10、电缆导向穿孔二 11、螺杆一 12、螺杆二 13、刀架 14、刀片二 15、调节螺母一 16、调节螺母二 17、临时固定钢板 18、压缩弹簧一 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述电缆自动剥切装置，包括固定底座4，所述固定底座4的上表面设置有至少一个电缆导向环2，所述电缆导向环2中心具有供电缆穿过的电缆导向穿孔一3，电缆导向环2的侧壁上开设有供剥切刀片一1穿过的刀片安装槽5，剥切刀片一1底部切削端穿过刀片安装槽5延伸至电缆导向穿孔一3中，剥切刀片一1与电缆导向环2的中心线处于同一平面，当需要剥切电缆外皮时，根据电缆的线径选择合适的电缆导向穿孔一3，把电缆的一端从电缆导向穿孔一3中穿过，各项准备工作做好后，通过人工拉动电缆逐段穿过电缆导向穿孔一3，电缆皮就会自动剥切开。

本实施例中，所述多个电缆导向环2的中心线相互平行，安装更加紧凑；所述电缆导向环2共设置有三个，分别设置第一电缆导向、第二电缆导向和第三电缆导向，第一电缆导向的电缆导向穿孔一孔径、第二电缆导向的电缆导向穿孔一孔径和第三电缆导向的电缆导向穿孔一孔径不等，可根据电缆的线径，设置多个电缆导向环2；所述剥切刀片一1为普通壁纸刀，固定底座4为槽钢制作，电缆导向环2为金属环，刀片安装槽5开设在电缆导向环2的顶部，电缆导向环2的底部焊接固定在固定底座4的上表面，剥切刀片一1焊接固定在电缆导向环2上，结结构简单，方便加工，制作成本低廉。

实施例二

如图2-3所示，所述电缆自动剥切装置，包括相对设置的上夹板6和下夹板7，所述上夹板6的内侧端面上开设有上电缆槽8，下夹板7的内侧端面上开设有下电缆槽9，上电缆槽8和相配合的下电缆槽9围合成用于供电缆穿过的电缆导向穿孔二10，上夹板6的上方设置有刀架13，还包括螺杆一11和螺杆二12，所述螺杆一11依次穿过刀架13、上夹板6、下夹板7与尾部螺母一螺纹连接，所述螺杆二12依次穿过刀架13、上夹板6、下夹板7与尾部螺母二螺纹连接，螺杆一11和螺杆二12位于电缆导向穿孔二10的两侧，上夹板6的中部开设有供刀片二14穿过的刀片二安装孔，刀片二14底部的切削端穿过刀片二安装孔延伸至电缆导向穿孔二10中，刀片二14与电缆导向穿孔二10的中心线处于同一平面，刀片二14的顶部可拆卸的安装在刀架13上，螺杆一11上还螺纹连接有调节螺母一15，调节螺母一15焊接刀架13的上表面，螺杆二12上还螺纹连接有调节螺母二16，调节螺母二16焊接刀架13的上表面，通过旋转螺杆一11和螺杆二12驱动刀架13下行，刀架13下行的同时，使得上夹板6压紧在下夹板7上，同时刀片二14伸入到电缆导向穿孔二10内，当需要剥切电缆外皮时，把电缆的一端从电缆导向穿孔二10中穿过，各项准备工作做好后，通过人工拉动电缆逐段穿过电缆导向穿孔二10，电缆皮就会自动剥切开；所述螺杆一11上还套设有压缩弹簧一18，螺杆二12上还套设有压缩弹簧二，压缩弹簧一和压缩弹簧二的上下两端分别与刀架13的下表面和上夹板6的上表面相抵，即可保证对上夹板6的压紧，同时可以对刀片二14的剥皮深度进行微调；所述尾部螺母一包括螺纹连接在螺杆一11上的固定螺母和可调螺母，固定螺母焊接在螺杆一11上，固定螺母的上表面与下夹板7的下表面相抵，可调螺母位于固定螺母的下方，通过将临时固定钢板17固定在固定螺母和可调螺母，即可实现整个装置的临时固定，无需多人配合，实现单人作业；所述尾部螺母一和尾部螺母二结构相同；所述螺杆一11和螺杆二12的顶端均设置有一调节杆，便于对螺杆一11和螺杆二12的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电缆自动剥切装置，其特征在于：包括固定底座（4），所述固定底座（4）的上表面设置有至少一个电缆导向环（2），所述电缆导向环（2）中心具有供电缆穿过的电缆导向穿孔一（3），电缆导向环（2）的侧壁上开设有供剥切刀片一（1）穿过的刀片安装槽（5），剥切刀片一（1）底部切削端穿过刀片安装槽（5）延伸至电缆导向穿孔一（3）中，剥切刀片一（1）与电缆导向环（2）的中心线处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的电缆自动剥切装置，其特征在于：所述多个电缆导向环（2）的中心线相互平行。

3.根据权利要求2所述的电缆自动剥切装置，其特征在于：所述电缆导向环（2）共设置有三个，分别设置第一电缆导向、第二电缆导向和第三电缆导向，第一电缆导向的电缆导向穿孔一孔径、第二电缆导向的电缆导向穿孔一孔径和第三电缆导向的电缆导向穿孔一孔径不等。

4.根据权利要求3所述的电缆自动剥切装置，其特征在于：所述剥切刀片一（1）为普通壁纸刀，固定底座（4）为槽钢制作，电缆导向环（2）为金属环，刀片安装槽（5）开设在电缆导向环（2）的顶部，电缆导向环（2）的底部焊接固定在固定底座（4）的上表面，剥切刀片一（1）焊接固定在电缆导向环（2）上。

5.一种电缆自动剥切装置，其特征在于：包括相对设置的上夹板（6）和下夹板（7），所述上夹板（6）的内侧端面上开设有上电缆槽（8），下夹板（7）的内侧端面上开设有下电缆槽（9），上电缆槽（8）和相配合的下电缆槽（9）围合成用于供电缆穿过的电缆导向穿孔二（10），上夹板（6）的上方设置有刀架（13），还包括螺杆一（11）和螺杆二（12），所述螺杆一（11）依次穿过刀架（13）、上夹板（6）、下夹板（7）与尾部螺母一螺纹连接，所述螺杆二（12）依次穿过刀架（13）、上夹板（6）、下夹板（7）与尾部螺母二螺纹连接，螺杆一（11）和螺杆二（12）位于电缆导向穿孔二（10）的两侧，上夹板（6）的中部开设有供刀片二（14）穿过的刀片二安装孔，刀片二（14）底部的切削端穿过刀片二安装孔延伸至电缆导向穿孔二（10）中，刀片二（14）与电缆导向穿孔二（10）的中心线处于同一平面，刀片二（14）的顶部可拆卸的安装在刀架（13）上，螺杆一（11）上还螺纹连接有调节螺母一（15），调节螺母一（15）焊接刀架（13）的上表面，螺杆二（12）上还螺纹连接有调节螺母二（16），调节螺母二（16）焊接刀架（13）的上表面。

6.根据权利要求5所述的电缆自动剥切装置，其特征在于：所述螺杆一（11）上还套设有压缩弹簧一（18），螺杆二（12）上还套设有压缩弹簧二，压缩弹簧一和压缩弹簧二的上下两端分别与刀架（13）的下表面和上夹板（6）的上表面相抵。

7.根据权利要求6所述的电缆自动剥切装置，其特征在于：所述尾部螺母一包括螺纹连接在螺杆一（11）上的固定螺母和可调螺母，固定螺母焊接在螺杆一（11）上，固定螺母的上表面与下夹板（7）的下表面相抵，可调螺母位于固定螺母的下方。

8.根据权利要求7所述的电缆自动剥切装置，其特征在于：所述尾部螺母一和尾部螺母二结构相同。

9.根据权利要求8所述的电缆自动剥切装置，其特征在于：所述螺杆一（11）和螺杆二（12）的顶端均设置有一调节杆。

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