CN217858210U - 一种五金配件生产加工用折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金配件生产加工用折弯装置,包括加工平台,所述加工平台的上端固定有支撑架,所述加工平台的上端固定有两个对称设置的支撑挡块,所述支撑架的内顶部固定有液压缸,所述液压缸的杆头处固定有水平移动板,所述水平移动板的上端固定有多个竖直限位杆,所述水平移动板的底部固定有冲压块。本装置中,通过在支撑挡块的端部设置可调节位置的竖直限位板,结合导向杆上方的刻度线,能够实现对竖直限位板与冲压块之间距离的控制,从而能够实现同一类型五金配件的精确折弯,无需折弯前的测量划线处理,可有效增加其工作效率,而且方便对不同类型五金配件的折弯加工使用,可有效增加折弯装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金配件加工技术领域,尤其涉及一种五金配件生产加工用折弯装置。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件,以及一些小五金制品。它可以单独用途,也可以做协助用具,是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等,对于部分五金配件,需要在生产加工时利用折弯装置进行折弯处理;
在对五金配件进行折弯之前需要人工将配件放置在折弯装置上,人工放置容易导致五金配件折弯位置的不精确,从而会影响五金配件的加工精度,而一般处理方式是在五金配件加工之前进行测量划线,会使得劳动量较大,不便于大批量五金配件的折弯使用,因而我们需要设计一款无需进行划线且折弯精度更高的五金配件生产加工用折弯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中折弯之前需要人工划线,使得劳动量较大的缺点,而提出的一种五金配件生产加工用折弯装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种五金配件生产加工用折弯装置,包括加工平台,所述加工平台的上端固定有支撑架,所述加工平台的上端固定有两个对称设置的支撑挡块,所述支撑架的内顶部固定有液压缸,所述液压缸的杆头处固定有水平移动板,所述水平移动板的上端固定有多个竖直限位杆,所述水平移动板的底部固定有冲压块,其中一个所述支撑挡块的端部设置有精确限位装置。
优选地,所述支撑架为U型架,多个所述竖直限位杆的上端均贯穿至支撑架的上方并与之滑动连接,所述冲压块位于两个支撑挡块之间。
优选地,所述加工平台的上端固定有两个对称设置的固定板,两个所述固定板的端部通过轴承转动连接有多个导向滚筒,多个所述导向滚筒的上端均与支撑挡块上端对应。
优选地,所述精确限位装置包括与支撑挡块侧壁通过轴承转动连接的调节杆,所述调节杆为螺纹杆,所述调节杆的周向侧壁螺纹转动连接有竖直限位板,所述竖直限位板与加工平台上端相抵。
优选地,所述支撑挡块的侧壁固定有多个导向杆,所述竖直限位板与多个导向杆均贯穿滑动连接,每个所述导向杆的周向侧壁均设置有刻度线。
优选地,两个所述支撑挡块的上端共同相抵有加工件,所述竖直限位板与加工件端部相抵。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本装置中,通过在支撑架侧方向设置多个向上且逐渐与支撑挡块上端平行的导向滚筒,利用导向滚筒的滚动,可方便将尺寸较大五金配件运输至支撑挡块上方,从而使得尺寸较大的五金配件的搬运更加方便,可有效减少劳动力消耗;
2、本装置中,通过在支撑挡块的端部设置可调节位置的竖直限位板,结合导向杆上方的刻度线,能够实现对竖直限位板与冲压块之间距离的控制,从而能够实现同一类型五金配件的精确折弯,无需折弯前的测量划线处理,可有效增加其工作效率,而且方便对不同类型五金配件的折弯加工使用,可有效增加折弯装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金配件生产加工用折弯装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种五金配件生产加工用折弯装置的侧视图;
图3为本实用新型提出的一种五金配件生产加工用折弯装置的俯视图。
图中:1加工平台、2支撑架、3支撑挡块、4液压缸、5水平移动板、6竖直限位杆、7冲压块、8固定板、9导向滚筒、10调节杆、11竖直限位板、12导向杆、13刻度线、14加工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种五金配件生产加工用折弯装置,包括加工平台1,加工平台1的上端固定有支撑架2,加工平台1的上端固定有两个对称设置的支撑挡块3,支撑架2的内顶部固定有液压缸4,液压缸4的杆头处固定有水平移动板5,水平移动板5的上端固定有多个竖直限位杆6,水平移动板5的底部固定有冲压块7,其中一个支撑挡块3的端部设置有精确限位装置;支撑架2为U型架,多个竖直限位杆6的上端均贯穿至支撑架2的上方并与之滑动连接,冲压块7位于两个支撑挡块3之间;加工平台1的上端固定有两个对称设置的固定板8,两个固定板8的端部通过轴承转动连接有多个导向滚筒9,前端导向滚筒9位置较低,多个导向滚筒9呈向上然后逐渐平行的形状,多个导向滚筒9的上端均与支撑挡块3上端对应,利用导向滚筒9的滚动,可方便将尺寸较大五金配件运输至支撑挡块3上方,从而使得尺寸较大的五金配件的搬运更加方便,可有效减少劳动力消耗。
精确限位装置包括与支撑挡块3侧壁通过轴承转动连接的调节杆10,调节杆10为螺纹杆,调节杆10的周向侧壁螺纹转动连接有竖直限位板11,竖直限位板11与加工平台1上端相抵;支撑挡块3的侧壁固定有多个导向杆12,竖直限位板11与多个导向杆12均贯穿滑动连接,每个导向杆12的周向侧壁均设置有刻度线13;两个支撑挡块3的上端共同相抵有加工件14,竖直限位板11与加工件14端部相抵,通过设置精确限位装置,可在加工件14与竖直限位板11端部相抵时,实现加工件14折弯位置的精确控制,可方便大批量同一类型五金配件的折弯加工,而且利用可移动位置的竖直限位板11,可方便对不同类型五金配件的折弯加工使用,可有效增加折弯装置的适用性。
本实用新型中,在对五金配件折弯加工过程中,首先需要沿着多个向上且逐渐平行的导向滚筒9,将为五金配件的加工件14沿着加工平台1推动至支撑挡块3上,利用可转动的导向滚筒9,可方便质量较重的加工件14的移动,能够使得加工件14的准备工作更加方便,持续推动加工件14,直至加工件14端部与竖直限位板11相抵为止;
此时通过控制液压缸4的伸长,实现水平移动板5的移动,在多个与支撑架2贯穿滑动连接的竖直限位杆6限位阻挡作用下,可实现水平移动板5的竖直稳定移动,从而可实现冲压块7的竖直缓慢向下移动,在冲压块7与加工件14相抵后,会实现对加工件14的挤压压缩,由于加工件14搭设在两个支撑挡块3上且冲压块7位于两个支撑挡块3中间,从而可在冲压块7缓慢下移过程中,实现加工件14沿着冲压块7挤压部分的弯折,待加工件14折弯完成后,通过可液压缸4的回收,实现冲压块7的复位,同时利用导向滚筒9实现折弯后加工件14的取出,至此五金配件的折弯加工到此为止;
通过在支撑挡块3的端部设置竖直限位板11,能够实现对冲压块7对加工件14的弯折位置的精确控制,无需五金配件加工之前的测量划线处理,可有效减少劳动量,可适用于同一尺寸五金配件的大批量折弯加工使用,而且通过转动为螺纹杆的调节杆10时,能够实现竖直限位板11沿着导向杆12和加工平台1上端的移动,结合导向杆12周向侧壁的刻度线13,能够实现对竖直限位板11与支撑挡块3端部位置的精确控制,在冲压块7与支撑挡块3距离一定的前提下,可实现对加工件14折弯位置的调整,能够适用于不同尺寸五金配件的折弯使用,可有效增加折弯装置的适用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种五金配件生产加工用折弯装置,包括加工平台(1),其特征在于,所述加工平台(1)的上端固定有支撑架(2),所述加工平台(1)的上端固定有两个对称设置的支撑挡块(3),所述支撑架(2)的内顶部固定有液压缸(4),所述液压缸(4)的杆头处固定有水平移动板(5),所述水平移动板(5)的上端固定有多个竖直限位杆(6),所述水平移动板(5)的底部固定有冲压块(7),其中一个所述支撑挡块(3)的端部设置有精确限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种五金配件生产加工用折弯装置,其特征在于,所述支撑架(2)为U型架,多个所述竖直限位杆(6)的上端均贯穿至支撑架(2)的上方并与之滑动连接,所述冲压块(7)位于两个支撑挡块(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种五金配件生产加工用折弯装置,其特征在于,所述加工平台(1)的上端固定有两个对称设置的固定板(8),两个所述固定板(8)的端部通过轴承转动连接有多个导向滚筒(9),多个所述导向滚筒(9)的上端均与支撑挡块(3)上端对应。
4.根据权利要求3所述的一种五金配件生产加工用折弯装置,其特征在于,所述精确限位装置包括与支撑挡块(3)侧壁通过轴承转动连接的调节杆(10),所述调节杆(10)为螺纹杆,所述调节杆(10)的周向侧壁螺纹转动连接有竖直限位板(11),所述竖直限位板(11)与加工平台(1)上端相抵。
5.根据权利要求4所述的一种五金配件生产加工用折弯装置,其特征在于,所述支撑挡块(3)的侧壁固定有多个导向杆(12),所述竖直限位板(11)与多个导向杆(12)均贯穿滑动连接,每个所述导向杆(12)的周向侧壁均设置有刻度线(13)。
6.根据权利要求4所述的一种五金配件生产加工用折弯装置,其特征在于,两个所述支撑挡块(3)的上端共同相抵有加工件(14),所述竖直限位板(11)与加工件(14)端部相抵。
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