CN217858035U - 一种穿孔机机内定心导辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无缝钢管生产中坯料穿孔技术领域，具体是指一种穿孔机机内定心导辊机构，包括机架，机架设有两相对设置的安装板，两安装板中部设有供毛管穿过的通孔，两安装板之间设有三个支点轴和导辊轴，支点轴和导辊轴通过杠杆连接，其中一杠杆的一端连接液压缸，导辊轴轴向延伸穿过一安装板上的安装通孔，导辊轴位于两安装板之间的部分安装有导辊，导辊轴位于两安装板之外的部分安装有加长导辊。本实用新型提供的穿孔机机内定心导辊机构，设置导辊和加长导辊，将穿孔辊腔体内空间充分利用，二者同步动作辅助毛管前进，限制毛管在前进过程中径向晃动，既避免了毛管弯曲又保证了毛管壁厚稳定性。

Description

一种穿孔机机内定心导辊机构

技术领域

本实用新型属于无缝钢管生产中坯料穿孔技术领域，具体是指一种穿孔机机内定心导辊机构。

背景技术

无缝钢管生产中，穿孔机毛管生产是整条生产线中至关重要的环节，该环节的质量直接决定了整条生产线产品的质量，而机内定心导辊在该环节中起到重要作用，机内定心运行的稳定性及结构的合理性，对穿孔机毛管轧制起到至关重要的作用。

现有常用的二辊斜轧锥形穿孔机，在穿轧毛管过程中，为保证毛管不在径向上晃动，避免造成毛管弯曲及壁厚不均的问题，在轧制布置中，顶头中心的径向位置主要通过三辊导向装置中的机内定心来保证，同时轧制过程中，毛管通过穿孔辊后，首先进入第一架导向装置即机内定心，后依次通过机外导向装置。

因穿孔机腔体空间设计中，机内定心设置三支一轴单辊，穿孔辊距机内定心约1000mm，毛管在前进过程中没有限制，径向晃动较大，进而造成毛管弯曲且壁厚不均，对后续连轧生产造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿孔机机内定心导辊机构，将现有机内定心的三支一轴单辊改为一轴双辊结构，充分利用穿孔辊腔体空间，辅助毛管前进，限制毛管在前进过程中的径向晃动，避免毛管弯曲，保证毛管壁厚稳定，解决现有技术存在的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种穿孔机机内定心导辊机构，包括机架，所述机架设有两相对设置的安装板，两所述安装板中部设有供毛管穿过的通孔，两所述安装板之间设有三个支点轴和导辊轴，所述支点轴和导辊轴一一对应设置，三个所述支点轴和导辊轴分别通过杠杆连接，其中一所述杠杆的一端连接液压缸，一所述安装板上设有三个与所述导辊轴对应的安装通孔，所述安装通孔的直径大于与所述导辊轴的直径，三个所述导辊轴轴向延伸穿过所述安装通孔，所述导辊轴位于两所述安装板之间的部分安装有导辊，所述导辊轴位于两所述安装板之外的部分安装有加长导辊。

作为一种改进，所述加长导辊的长度小于所述导辊的长度。

作为进一步地改进，所述导辊轴通过轴承安装所述导辊和加长导辊，所述轴承为耐高温轴承。

作为进一步地改进，所述支点轴分别为第一支点轴、第二支点轴和第三支点轴，所述导辊轴分别为第一导辊轴、第二导辊轴和第三导辊轴，所述第一支点轴靠近所述第一导辊轴设置，第二支点轴靠近所述第二导辊轴设置，所述第三支点轴靠近所述第三导辊轴设置；

所述第一支点轴连接第一杠杆，所述第一杠杆的一端与所述第一导辊轴连接，另一端与所述液压缸连接；

所述第二支点轴连接第二杠杆，所述第二杠杆的一端连接所述第二导辊轴，另一端通过销轴连接第二连杆，所述第二杠杆的侧边通过销轴连接第一连杆，所述第一连杆与所述第一杠杆位于所述第一支点轴与液压缸之间的部分连接；

所述第三支点轴连接第三杠杆，所述第三杠杆的一端连接所述第三导辊轴，所述第三杠杆的侧边通过销轴连接所述第二连杆的一端

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的穿孔机机内定心导辊机构，每支导辊轴上均设置导辊和加长导辊，导辊在机内定心内部，加长导辊在机内定心外部，将穿孔辊腔体内空间充分利用，毛管穿过穿孔辊后，通过液压缸调整导辊及加长导辊的位置，使导辊和加长导辊与毛管接触，辅助毛管前进，限制毛管在前进过程中径向晃动，既避免了毛管弯曲又保证了毛管壁厚稳定性，通过改造后对毛管弯曲度及壁厚进行抽样测量，弯曲度较之前改善0.5％，壁厚极差较之前提高0.8％，效果明显。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的后视图；

图3是本实用新型实施例的后视方向的内部结构示意图；

图4是沿图3中A-A向的剖视图；

附图中，1-机架，101-安装板，102-通孔，2-支点轴，201-第一支点轴，202-第二支点轴，203-第三支点轴，3-杠杆，301-第一杠杆，302-第二杠杆，303-第三杠杆，4-导辊轴，401-第一导辊轴，402-第二导辊轴，403-第三导辊轴，5-液压缸，6-导辊，7-加长导辊，8-毛管，9-销轴，10-第一连杆，11-第二连杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图4共同所示，一种穿孔机机内定心导辊机构，用于无缝钢管生产中穿孔机的机内定心，包括机架1，机架1设有两相对设置的安装板101，两安装板101中部设有供毛管8穿过的通孔102，两安装板之间设有三个支点轴2和导辊轴4，支点轴和导辊轴分别通过杠杆3连接，支点轴和导辊轴沿通孔102的周向均匀分布，其中一杠杆的一端连接液压缸5，一安装板上设有三个与导辊轴对应的安装通孔，安装通孔的直径大于与导辊轴的直径，三个导辊轴轴向延伸穿过安装通孔，可供导辊轴在安装通孔内径向移动以调节位置，导辊轴位于两安装板之间的部分安装有导辊6，导辊轴位于两安装板之外的部分安装有加长导辊7。

本实施例提供的穿孔机机内定心导辊机构，每支导辊轴上均设置导辊和加长导辊，导辊在机内定心内部，加长导辊在机内定心外部，将穿孔辊腔体内空间充分利用，毛管穿过穿孔辊后，通过液压缸调整导辊及加长导辊的位置，使导辊和加长导辊与毛管接触，辅助毛管前进，限制毛管在前进过程中径向晃动，既避免了毛管弯曲又保证了毛管壁厚稳定性。

本实施例中，加长导辊的长度小于导辊的长度，导辊通过杠杆和连杆连接液压缸，合理设置加长导辊的长度，使加长导辊与导辊同步运动，

本实施例中，导辊轴通过轴承安装导辊和加长导辊，轴承为耐高温轴承，实际使用中，定心机构运行环境温度较高，改造过程中，将原润滑及轴承等部件均改为耐高温轴承，通过后续生产运行，效果良好，有效改善了毛管弯曲及壁厚不均问题。

本实施例中，支点轴分别为第一支点轴201、第二支点轴202和第三支点轴203，导辊轴4分别为第一导辊轴401、第二导辊轴402和第三导辊轴403，第一支点轴靠近第一导辊轴设置，第二支点轴靠近第二导辊轴设置，第三支点轴靠近第三导辊轴设置；

第一支点轴连接第一杠杆301，第一杠杆的一端与第一导辊轴连接，另一端与液压缸连接；

第二支点轴连接第二杠杆302，第二杠杆的一端连接第二导辊轴，另一端通过销轴9连接第二连杆11，第二杠杆的侧边通过销轴连接第一连杆10，第一连杆与第一杠杆位于第一支点轴与液压缸之间的部分连接；

第三支点轴连接第三杠杆303，第三杠杆的一端连接第三导辊轴，第三杠杆的侧边通过销轴9连接第二连杆的一端。

本实用新型提供的穿孔机机内定心导辊机构，每支导辊轴上均设置导辊和加长导辊，导辊在机内定心内部，加长导辊在机内定心外部，将穿孔辊腔体内空间充分利用，二者同步动作，辅助毛管前进，限制毛管在前进过程中径向晃动，既避免了毛管弯曲又保证了毛管壁厚稳定性，通过改造后对毛管弯曲度及壁厚进行抽样测量，弯曲度较之前改善0.5％，壁厚极差较之前提高0.8％，效果明显。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种穿孔机机内定心导辊机构，包括机架，所述机架设有两相对设置的安装板，两所述安装板中部设有供毛管穿过的通孔，两所述安装板之间设有三个支点轴和导辊轴，所述支点轴和导辊轴一一对应设置，三个所述支点轴和导辊轴分别通过杠杆连接，其中一所述杠杆的一端连接液压缸，其特征在于，一所述安装板上设有三个与所述导辊轴对应的安装通孔，所述安装通孔的直径大于与所述导辊轴的直径，三个所述导辊轴轴向延伸穿过所述安装通孔，所述导辊轴位于两所述安装板之间的部分安装有导辊，所述导辊轴位于两所述安装板之外的部分安装有加长导辊。

2.根据权利要求1所述的穿孔机机内定心导辊机构，其特征在于，所述加长导辊的长度小于所述导辊的长度。

3.根据权利要求1所述的穿孔机机内定心导辊机构，其特征在于，所述导辊轴通过轴承安装所述导辊和加长导辊，所述轴承为耐高温轴承。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的穿孔机机内定心导辊机构，其特征在于，所述支点轴分别为第一支点轴、第二支点轴和第三支点轴，所述导辊轴分别为第一导辊轴、第二导辊轴和第三导辊轴，所述第一支点轴靠近所述第一导辊轴设置，第二支点轴靠近所述第二导辊轴设置，所述第三支点轴靠近所述第三导辊轴设置；

所述第一支点轴连接第一杠杆，所述第一杠杆的一端与所述第一导辊轴连接，另一端与所述液压缸连接；

所述第二支点轴连接第二杠杆，所述第二杠杆的一端连接所述第二导辊轴，另一端通过销轴连接第二连杆，所述第二杠杆的侧边通过销轴连接第一连杆，所述第一连杆与所述第一杠杆位于所述第一支点轴与液压缸之间的部分连接；

所述第三支点轴连接第三杠杆，所述第三杠杆的一端连接所述第三导辊轴，所述第三杠杆的侧边通过销轴连接所述第二连杆的一端。

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