CN217857924U - 一种具有自清理功能的炼钢天车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自清理功能的炼钢天车，包括天车轨道，所述天车轨道上端面开设有通槽，所述天车轨道上端滑动设有天车本体，所述天车轨道上端面前后两侧均对应所述天车本体开设有滑槽，所述天车本体左右两端均设有吸尘箱，两个所述吸尘箱顶端均贯穿设有吸风机，两个所述吸风机均连接外部电源，两个所述吸尘箱内壁上均对应所述吸风机设有防尘罩，两个所述吸尘箱远离所述天车本体一侧均贯穿设有T型管，两个所述T型管下端面前后两侧均贯穿设有吸尘管，两个所述吸尘箱底端均可拆卸设有收集盒；设计吸尘箱实现装置自动清理；设计吸尘罩可提高清扫效果；设计收集盒方便清理吸尘箱。

Description

一种具有自清理功能的炼钢天车

技术领域

本实用新型涉及炼钢天车技术领域，具体为一种具有自清理功能的炼钢天车。

背景技术

冶金炼钢生产用天车的工作条件通常十分恶劣，而且工作环境大都是在粉尘大、高温、高湿度等环境中使用，在炼钢生产车间内，钢材料的调运、炼钢浇铸、辅料添加等均需要天车进行调运，中国专利202020609832.4公开了一种适用于炼钢厂的新型天车，该装置定位系统精准，抗干扰能力强，但使用时缺少合适的吸尘结构，天车轨道上易堆积钢渣等杂质，部分杂质体积较大，吸尘效果不明显，且不方便对内部堆积杂质进行清理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自清理功能的炼钢天车。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清理功能的炼钢天车，包括天车轨道，所述天车轨道上端面开设有通槽，所述天车轨道上端滑动设有天车本体，所述天车轨道上端面前后两侧均对应所述天车本体开设有滑槽，所述天车本体左右两端均设有吸尘箱，两个所述吸尘箱顶端均贯穿设有吸风机，两个所述吸风机均连接外部电源，两个所述吸尘箱内壁上均对应所述吸风机设有防尘罩，两个所述吸尘箱远离所述天车本体一侧均贯穿设有T型管，两个所述T型管下端面前后两侧均贯穿设有吸尘管，两个所述吸尘箱底端均可拆卸设有收集盒。

在进一步中优选的是，所述天车本体左侧内壁上设有驱动电机，所述驱动电机连接外部电源，所述驱动电机前后两端均连接设有驱动轴，两个驱动轴均向外延伸贯穿所述天车本体，所述天车本体内部右侧转动设有从动轴，两个所述驱动轴外端均对应所述滑槽设有驱动轮，所述从动轴前后两端均对应所述滑槽设有从动轮，对天车本体进行驱动。

在进一步中优选的是，多个所述吸尘管底端均可拆卸设有吸尘罩，多个所述吸尘罩底端均开设有吸尘孔，所述吸尘孔设置有多个，增强吸尘效果。

在进一步中优选的是，多个所述吸尘罩底端均设有毛刷，所述毛刷设置有多个，多个所述毛刷和吸尘孔间隔设置，对滑槽进行清扫，方便清理粘附的灰尘等。

在进一步中优选的是，多个所述吸尘罩外端面顶部均设有第一连接环，多个所述吸尘管外端面底部均对应所述第一连接环设有第二连接环，所述第一连接环和第二连接环通过螺栓连接，方便吸尘罩安装。

在进一步中优选的是，多个所述收集盒上端面前后两侧均设有限位板，所述吸尘箱下端面前后两侧均对应所述限位板开设有限位槽，两个所述吸尘箱前后端面均对应所述限位槽滑动设有限位杆，多个所述限位板上均对应所述限位杆开设有限位孔，方便对收集盒进行拆装。

在进一步中优选的是，多个所述限位杆外端均设有限位环，多个所述限位环和对应所述吸尘箱之间均连接设有弹簧，实现快拆操作。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中设计吸尘箱，天车本体的驱动轮和从动轮在滑槽内滑动时，带动吸尘箱移动，启动吸风机的电源，灰尘经吸尘管进入T型管，经T型管进入吸尘箱内，实现装置自动清理；

设计吸尘罩，将带有第一连接环的吸尘罩和带有第二连接环的吸尘管对应安装，螺栓穿过第一连接环和第二连接环拧紧固定，吸尘罩底端的毛刷对滑槽进行清扫，吸尘孔将清扫下来的灰尘等吸入，提高清扫效果；

设计收集盒，长时间使用后收集盒内堆积大量灰尘，当天车本体滑动至天车轨道一侧时，工作人员爬至天车轨道顶端，拉动带有限位环的限位杆，将限位杆从限位孔内抽出，对带有限位板的收集盒进行拆卸，将内部灰尘清理掉后，限位板对应限位槽安装，拉动限位环，限位杆抽出，弹簧拉长，当限位板安装完成后松开限位环，弹簧回缩带动限位杆插入限位孔，实现限位锁紧，方便清理吸尘箱。

附图说明

图1为本实用新型中一种具有自清理功能的炼钢天车优选的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种具有自清理功能的炼钢天车优选的天车本体、驱动电机、驱动轴、从动轴、驱动轮和从动轮配合结构示意图；

图3为本实用新型中一种具有自清理功能的炼钢天车优选的未安装有收集盒和吸尘罩的吸尘箱整体结构剖视图；

图4为本实用新型中一种具有自清理功能的炼钢天车优选的收集盒和限位板配合结构示意图；

图5为本实用新型中一种具有自清理功能的炼钢天车优选的吸尘罩内部结构剖视图。

图中：1、天车轨道；2、通槽；3、天车本体；4、滑槽；5、吸尘箱；6、吸风机；7、防尘罩；8、T型管；9、吸尘管；10、收集盒；11、驱动电机；12、驱动轴；13、从动轴； 14、驱动轮；15、从动轮；16、吸尘罩；17、吸尘孔；18、毛刷；19、第一连接环；20、第二连接环；21、限位板；22、限位槽；23、限位杆；24、限位孔；25、限位环；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图3和图4，一种具有自清理功能的炼钢天车，包括天车轨道1，天车轨道1上端面开设有通槽2，天车轨道1上端滑动设有天车本体3，天车轨道1上端面前后两侧均对应天车本体3开设有滑槽4，天车本体3左右两端均设有吸尘箱5，两个吸尘箱5 顶端均贯穿设有吸风机6，两个吸风机6均连接外部电源，两个吸尘箱5内壁上均对应吸风机6设有防尘罩7，两个吸尘箱5远离天车本体3一侧均贯穿设有T型管8，两个T型管8下端面前后两侧均贯穿设有吸尘管9，两个吸尘箱5底端均可拆卸设有收集盒10。

请参阅图1和图2，在本实施例中，天车本体3左侧内壁上设有驱动电机11，驱动电机11连接外部电源，驱动电机11前后两端均连接设有驱动轴12，两个驱动轴12均向外延伸贯穿天车本体3，天车本体3内部右侧转动设有从动轴13，两个驱动轴12外端均对应滑槽4设有驱动轮14，从动轴13前后两端均对应滑槽4设有从动轮15，启动驱动电机 11的电源，驱动电机11的电机轴带动驱动轴12转动，进而带动两个驱动轴12上的驱动轮14转动，驱动轮14和从动轮15配合，在滑槽4内转动。

请参阅图1、图3和图5，在本实施例中，多个吸尘管9底端均可拆卸设有吸尘罩16，多个吸尘罩16底端均开设有吸尘孔17，吸尘孔17设置有多个，多个吸尘罩16底端均设有毛刷18，毛刷18设置有多个，多个毛刷18和吸尘孔17间隔设置，多个吸尘罩16外端面顶部均设有第一连接环19，多个吸尘管9外端面底部均对应第一连接环19设有第二连接环20，第一连接环19和第二连接环20通过螺栓连接，将带有第一连接环19的吸尘罩 16和带有第二连接环20的吸尘管9对应安装，螺栓穿过第一连接环19和第二连接环20 拧紧固定，吸尘罩16底端的毛刷18对滑槽4进行清扫，吸尘孔17将清扫下来的灰尘等吸入。

请参阅图3和图4，在本实施例中，多个收集盒10上端面前后两侧均设有限位板21，吸尘箱5下端面前后两侧均对应限位板21开设有限位槽22，两个吸尘箱5前后端面均对应限位槽22滑动设有限位杆23，多个限位板21上均对应限位杆23开设有限位孔24，多个限位杆23外端均设有限位环25，多个限位环25和对应吸尘箱5之间均连接设有弹簧 26，拉动带有限位环25的限位杆23，将限位杆23从限位孔24内抽出，对带有限位板21 的收集盒10进行拆卸，将内部灰尘清理掉后，限位板21对应限位槽22安装，拉动限位环25，限位杆23抽出，弹簧26拉长，当限位板21安装完成后，松开限位环25，弹簧26 回缩，带动限位杆23插入限位孔24，实现限位锁紧。

实施例二：

使用时，首先对装置进行组装，将带有第一连接环19的吸尘罩16和带有第二连接环 20的吸尘管9对应安装，螺栓穿过第一连接环19和第二连接环20拧紧固定，实现组装，吸尘罩16组装完成后装置整体投入使用，使用时，启动驱动电机11的电源，驱动电机11 的电机轴带动驱动轴12转动，进而带动两个驱动轴12上的驱动轮14转动，驱动轮14和从动轮15配合，在滑槽4内转动，进而实现天车本体3的移动。

实施例三：

使用时，天车本体3的驱动轮14和从动轮15在滑槽4内滑动时，带动吸尘罩16相对滑槽4滑动，启动吸风机6的电源，吸尘罩16底端的毛刷18对滑槽4进行清扫，吸尘孔17将清扫下来的灰尘等吸入，灰尘经吸尘罩16进入吸尘管9内，经T型管8进入吸尘箱5内，落到收集盒10内实现收集，防尘罩7对吸风机6实现防护，避免灰尘进入吸风机6内，长时间使用，收集盒10内堆积大量灰尘，当天车本体3滑动至天车轨道1一侧时，工作人员爬至天车轨道1顶端，拉动带有限位环25的限位杆23，将限位杆23从限位孔24内抽出，对带有限位板21的收集盒10进行拆卸，将内部灰尘清理掉后，限位板21 对应限位槽22安装，拉动限位环25，限位杆23抽出，弹簧26拉长，当限位板21安装完成后，松开限位环25，弹簧26回缩，带动限位杆23插入限位孔24，实现限位锁紧。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自清理功能的炼钢天车，包括天车轨道(1)，所述天车轨道(1)上端面开设有通槽(2)，所述天车轨道(1)上端滑动设有天车本体(3)，其特征在于，所述天车轨道(1)上端面前后两侧均对应所述天车本体(3)开设有滑槽(4)，所述天车本体(3)左右两端均设有吸尘箱(5)，两个所述吸尘箱(5)顶端均贯穿设有吸风机(6)，两个所述吸风机(6)均连接外部电源，两个所述吸尘箱(5)内壁上均对应所述吸风机(6)设有防尘罩(7)，两个所述吸尘箱(5)远离所述天车本体(3)一侧均贯穿设有T型管(8)，两个所述T型管(8)下端面前后两侧均贯穿设有吸尘管(9)，两个所述吸尘箱(5)底端均可拆卸设有收集盒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的炼钢天车，其特征在于：所述天车本体(3)左侧内壁上设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)连接外部电源，所述驱动电机(11)前后两端均连接设有驱动轴(12)，两个驱动轴(12)均向外延伸贯穿所述天车本体(3)，所述天车本体(3)内部右侧转动设有从动轴(13)，两个所述驱动轴(12)外端均对应所述滑槽(4)设有驱动轮(14)，所述从动轴(13)前后两端均对应所述滑槽(4)设有从动轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的炼钢天车，其特征在于：多个所述吸尘管(9)底端均可拆卸设有吸尘罩(16)，多个所述吸尘罩(16)底端均开设有吸尘孔(17)，所述吸尘孔(17)设置有多个。

4.根据权利要求3所述的一种具有自清理功能的炼钢天车，其特征在于：多个所述吸尘罩(16)底端均设有毛刷(18)，所述毛刷(18)设置有多个，多个所述毛刷(18)和吸尘孔(17)间隔设置。

5.根据权利要求3所述的一种具有自清理功能的炼钢天车，其特征在于：多个所述吸尘罩(16)外端面顶部均设有第一连接环(19)，多个所述吸尘管(9)外端面底部均对应所述第一连接环(19)设有第二连接环(20)，所述第一连接环(19)和第二连接环(20)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的炼钢天车，其特征在于：多个所述收集盒(10)上端面前后两侧均设有限位板(21)，所述吸尘箱(5)下端面前后两侧均对应所述限位板(21)开设有限位槽(22)，两个所述吸尘箱(5)前后端面均对应所述限位槽(22)滑动设有限位杆(23)，多个所述限位板(21)上均对应所述限位杆(23)开设有限位孔(24)。

7.根据权利要求6所述的一种具有自清理功能的炼钢天车，其特征在于：多个所述限位杆(23)外端均设有限位环(25)，多个所述限位环(25)和对应所述吸尘箱(5)之间均连接设有弹簧(26)。

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