CN217857089U - 一种玻璃刀加工用安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃刀加工用安装工装，包括机架、支撑腿、传送带、设置在传送带顶部的多个用于卡接放置刀体的第一固定槽、设置在传送带顶部的多个用于卡接放置刀把且分别与多个第一固定槽相适配的第二固定槽、设置在机架顶部且横跨传送带的U型的安装架、设置在安装架顶部底壁上的自动点胶机、竖向设置在安装架侧端内侧壁上的直线滑台、与直线滑台的滑座横向相连接的伸缩推杆、与伸缩推杆的输出轴相连接的调节电机和与调节电机的输出轴相连接的电动夹爪。通过本实用新型所述的玻璃刀加工用安装工装，不仅能够快速地在刀把的下端涂抹粘胶，还能够快速地将刀体与刀把插接固定到一起，从而快速高效地将刀体与刀把安装到一起。

Description

一种玻璃刀加工用安装工装

技术领域

本实用新型属于玻璃刀加工技术领域，特别涉及一种玻璃刀加工用安装工装。

背景技术

在对玻璃刀进行加工的过程中，需要先在刀体的下端涂抹粘胶，之后再将刀体与刀把卡接固定到一起，从而完成刀体与刀把的安装。

授权公告号为CN203592322U的实用新型公开了一种刀具的安装架，包括立式设置的板体板面上设置有丝杆，丝杆上设置有滑块，滑块的正面布置切削刀具，背面设置有螺母块，丝杆与螺母块上的螺母孔构成丝杆螺母机构，丝杆轴向方向与机床工作台台面垂直，丝杆的上端部设置有动力机构，丝杆的下端部设置有转轴，转轴设置在第一轴承座内的轴承内，所述第一轴承座的板面设置有容纳轴承的卡槽，卡槽为上大下小的台阶孔，第一轴承座的上部板面设置卡槽可以将轴承直接固定，丝杆的下端的转轴直接插值在第一轴承座设置的轴承内，丝杆的下端无需设置锁紧螺母，减少丝杆的长度，节省了材料。本专利所述的刀具的安装架，虽然能够满足将刀体与刀把安装到一起的基本需求，但却存在着如下缺陷：不能快速地在刀体的下端涂抹粘胶，也不能快速地将刀体与刀把插接固定到一起，是以存在加工效率低的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种玻璃刀加工用安装工装，不仅能够快速地在刀把的下端涂抹粘胶，还能够快速地将刀体与刀把插接固定到一起，从而快速高效地将刀体与刀把安装到一起。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃刀加工用安装工装，包括机架、设置在机架底部的支撑腿、设置在机架顶部且沿前后方向运行的传送带、设置在传送带顶部的多个用于卡接放置刀体的第一固定槽、设置在传送带顶部的多个用于卡接放置刀把且分别与多个第一固定槽相适配的第二固定槽、设置在机架顶部且横跨传送带的U型的安装架、设置在安装架顶部底壁上的自动点胶机、竖向设置在安装架侧端内侧壁上的直线滑台、与直线滑台的滑座横向相连接的伸缩推杆、与伸缩推杆的输出轴相连接的调节电机和与调节电机的输出轴相连接的电动夹爪。

进一步的，所述安装架的外侧壁上还设置有PLC控制器和与PLC控制器电性连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与传送带、自动点胶机、直线滑台、伸缩推杆、调节电机和电动夹爪电性连接。

进一步的，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述支撑腿的侧端还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。

进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。

进一步的，多个第一固定槽、多个第二固定槽均等分设置在传送带的顶部。

进一步的，所述机架的侧端还设置有推移杆。

进一步的，所述推移杆上还设置有防滑套。

进一步的，所述电动夹爪的爪体上还设置有防护套。

进一步的，所述防护套的内侧壁上还设置有防滑垫。

进一步的，所述电动夹爪侧端还设置有与调节电机的输出轴卡接固定的连接筒，所述连接筒上还设置有用来与调节电机的输出轴卡接固定的螺栓连接件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过机架、支撑腿、传送带、第一固定槽、第二固定槽、安装架、自动点胶机、直线滑台、伸缩推杆、调节电机和电动夹爪的配合，不仅能够快速地在刀把的下端涂抹粘胶，还能够快速地将刀体与刀把插接固定到一起，从而快速高效地将刀体与刀把安装到一起。

其二，通过PLC控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对传送带、自动点胶机、直线滑台、伸缩推杆、调节电机和电动夹爪的工作状态进行协调控制；通过行走轮能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移，随后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓与地面分离即可。

其三，通过推移杆，能够与行走轮配合，更方便地对装置进行移动，通过防滑套，能够方便地对推移杆进行操作；通过防护套，能够避免电动夹爪的爪体与刀体直接直接，从而避免对刀体对电动夹爪的爪体造成磨损、避免电动夹爪的爪体对刀体造成夹损；通过防滑垫，能够提高对刀体的夹持固定效果。

其四，通过连接筒和螺栓连接件的配合，能够方便实现电动夹爪的侧端与调节电机的输出轴灵活连接和拆卸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的行走轮、延伸板、地脚螺栓的结构示意图；

图4为本实用新型的推移杆、防滑套结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑腿；3、传送带；4、刀体；5、第一固定槽；6、刀把；7、第二固定槽；8、安装架；9、自动点胶机；10、直线滑台；11、伸缩推杆；12、调节电机；13、电动夹爪；14、PLC控制器；15、触控显示屏；16、行走轮；17、延伸板；18、地脚螺栓；19、推移杆；20、防滑套；21、防护套；22、防滑垫；23、连接筒；24、螺栓连接件。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-4所示，一种玻璃刀加工用安装工装，包括机架1、设置在机架1底部的支撑腿2、设置在机架1顶部且沿前后方向运行的传送带3、设置在传送带3顶部的多个用于卡接放置刀体4的第一固定槽5、设置在传送带3顶部的多个用于卡接放置刀把6且分别与多个第一固定槽5相适配的第二固定槽7、设置在机架1顶部且横跨传送带3的U型的安装架8、设置在安装架8顶部底壁上的自动点胶机9、竖向设置在安装架8侧端内侧壁上的直线滑台10、与直线滑台10的滑座横向相连接的伸缩推杆11、与伸缩推杆11的输出轴相连接的调节电机12和与调节电机12的输出轴相连接的电动夹爪13。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述安装架8的外侧壁上还设置有PLC控制器14和与PLC控制器14电性连接的触控显示屏15，所述PLC控制器14分别与传送带3、自动点胶机9、直线滑台10、伸缩推杆11、调节电机12和电动夹爪13电性连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述支撑腿2的底部还设置有行走轮16，所述支撑腿2的侧端还设置有延伸板17，所述延伸板17上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓18。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走轮16为带轮刹的万向轮。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，多个第一固定槽5、多个第二固定槽7均等分设置在传送带3的顶部。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述机架1的侧端还设置有推移杆19。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述推移杆19上还设置有防滑套20。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述电动夹爪13的爪体上还设置有防护套21。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述防护套21的内侧壁上还设置有防滑垫22。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述电动夹爪13侧端还设置有与调节电机12的输出轴卡接固定的连接筒23，所述连接筒23上还设置有用来与调节电机12的输出轴卡接固定的螺栓连接件24。

本实用新型的工作原理：通过PLC控制器14和触控显示屏15的配合，对传送带3、自动点胶机9、直线滑台10、伸缩推杆11、调节电机12和电动夹爪13的工作状态进行协调控制，当一个第一固定槽5、刀体4、第二固定槽7和刀把6被输送到与安装架8相适配的位置后，便可使得传送带3暂停运行，使得一个第一固定槽5、刀体4、第二固定槽7和刀把6停靠在安装架8的下方，之后可以使得伸缩推杆11的输出轴伸长一定的长度，使得电动夹爪13的爪体套设在导体的外侧，之后可以使得电动夹爪13的爪体闭合一定的程度、将刀体4夹持固定住，之后可以使得直线滑台10的滑座向上移动一定的距离，使得刀体4从第一固定槽5中离开，之后使得调节电机12的输出轴进行转动，使得刀体4由刀刃端朝下、非刀刃端朝下的状态切换为刀刃端朝上、费刀刃端朝下的状态，之后继续使得直线滑台10的滑座向上移动一定距离，使得刀体4的非刀刃端被移动到与自动点胶机9的出胶端相适配的位置，之后便可启动自动点胶机9，使得自动点胶机9将喷出一定量的粘胶喷涂到刀体4的非刀刃端的顶部，之后可以使得调节电机12的输出轴再次进行转动，使得刀体4恢复刀刃端开口朝上的状态。

之后可以使得伸缩推杆11的输出轴伸长一定的长度，使得刀体4移动到刀把6的上方，之后使得直线滑台10的滑座向下移动一定的距离，使得刀体4非刀刃端插接到刀把6的插槽中，从而使得刀体4与刀把6卡接固定，并通过粘胶对刀体4与刀把6的连接处进行粘接固定，从而使得刀体4与刀把6牢固地固定到一起。

之后便可使得电动夹爪13的爪体张开一定的程度，解除对刀体4的夹持固定，之后可以使得伸缩推杆11的输出轴、直线滑台10的滑座复位，使得调节电机12和电动夹爪13复位，并做好对下一个刀体4进行夹持固定以及移动调节的准备，之后便可使得传送带3继续运行。

通过行走轮16能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓18穿过延伸板17并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移，随后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓18与地面分离即可。

通过推移杆19，能够与行走轮16配合，更方便地对装置进行移动，通过防滑套20，能够方便地对推移杆19进行操作；通过防护套21，能够避免电动夹爪13的爪体与刀体4直接直接，从而避免对刀体4对电动夹爪13的爪体造成磨损、避免电动夹爪13的爪体对刀体4造成夹损；通过防滑垫22，能够提高对刀体4的夹持固定效果。

通过连接筒23和螺栓连接件24的配合，能够方便实现电动夹爪13的侧端与调节电机12的输出轴灵活连接和拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种玻璃刀加工用安装工装，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)底部的支撑腿(2)、设置在机架(1)顶部且沿前后方向运行的传送带(3)、设置在传送带(3)顶部的多个用于卡接放置刀体(4)的第一固定槽(5)、设置在传送带(3)顶部的多个用于卡接放置刀把(6)且分别与多个第一固定槽(5)相适配的第二固定槽(7)、设置在机架(1)顶部且横跨传送带(3)的U型的安装架(8)、设置在安装架(8)顶部底壁上的自动点胶机(9)、竖向设置在安装架(8)侧端内侧壁上的直线滑台(10)、与直线滑台(10)的滑座横向相连接的伸缩推杆(11)、与伸缩推杆(11)的输出轴相连接的调节电机(12)和与调节电机(12)的输出轴相连接的电动夹爪(13)。

2.如权利要求1所述的玻璃刀加工用安装工装，其特征在于：所述安装架(8)的外侧壁上还设置有PLC控制器(14)和与PLC控制器(14)电性连接的触控显示屏(15)，所述PLC控制器(14)分别与传送带(3)、自动点胶机(9)、直线滑台(10)、伸缩推杆(11)、调节电机(12)和电动夹爪(13)电性连接。

3.如权利要求2所述的玻璃刀加工用安装工装，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部还设置有行走轮(16)，所述支撑腿(2)的侧端还设置有延伸板(17)，所述延伸板(17)上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓(18)。

4.如权利要求3所述的玻璃刀加工用安装工装，其特征在于：所述行走轮(16)为带轮刹的万向轮。

5.如权利要求3或4所述的玻璃刀加工用安装工装，其特征在于：多个第一固定槽(5)、多个第二固定槽(7)均等分设置在传送带(3)的顶部。

6.如权利要求5所述的玻璃刀加工用安装工装，其特征在于：所述机架(1)的侧端还设置有推移杆(19)。

7.如权利要求6所述的玻璃刀加工用安装工装，其特征在于：所述推移杆(19)上还设置有防滑套(20)。

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