CN217856869U - 一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具，包括中心挂杆，中心挂杆的底部固定设置有底座，中心挂杆的中部套装有若干内衬件，中心挂杆的顶部套装有上盖，内衬件的中部设置有第一扶正环，第一扶正环的底部设置有第一托环，第一扶正环的下方设置有第一裙边结构，第一裙边结构与第一扶正环之间形成用于容纳环氧粉末的第一环形内凹结构。基于本实用新型中的装配式结构，可以对安装之后的钢塑转换锁紧环之间的间隙进行调整，以减少小缝隙的静电屏蔽，使得环氧粉末可以顺利的进入到锁紧环的内侧，实现对于锁紧环上下两端以及弧角结构的均匀喷涂，可极大提高环氧喷涂的一次性合格率。

Description

一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具

技术领域

本实用新型涉及环氧涂层喷涂挂具技术领域，尤其涉及一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具。

背景技术

钢塑转换管件是一种由PE部分、钢管段部分、刚性内插件或锁紧环组成机械管件，主要应用于城镇埋地燃气管道系统天然气的输配，是一种将埋地PE管道和钢制燃气管道相连接的一种专用一体化接头，因该管件处在埋地环境，对防腐要求极高，又因该管件为机械管件，任何一个部件腐蚀损坏均会造成重大影响，其中锁紧环的防腐喷涂是其中最为困难也最不稳定的因素，任意一个小的腐蚀穿孔均会造成整个结构的失效。

钢塑转换锁紧环1-1的结构如图1所示，其一端为装配端，另一端为压装端，装配端的内侧设置有弧角结构1-2，在装配的过程中起到导向的作用，根据工艺要求，锁紧环需要进行防腐的喷涂面为外表面、上下端面以及弧角结构处，传统的喷涂方式为：采用一根横杆，将单个或多个锁紧环穿上，逐个进行喷涂，因粉末固化成膜存在一个流平阶段，此喷涂方式会产生锁紧环下部流挂，当锁紧环取下后还需要进行外观修复，非常麻烦，同时开放的横挂方式也会造成内壁喷涂，一旦内壁挂有环氧涂层粉末，会影响锁紧环的尺寸精度，影响钢塑装配的压缩率设计，为后续的装配带来麻烦，故亟需研制一种更加高效可靠的钢塑转换锁紧环挂具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具，包括中心挂杆，所述中心挂杆的底部固定设置有底座，中心挂杆的中部可拆卸的套装有若干内衬件，中心挂杆的顶部可拆卸的套装有上盖，所述底座、内衬件以及上盖之间叠合设置，所述内衬件的中部设置有与锁紧环的内壁相适配的第一扶正环，第一扶正环的底部配合锁紧环的弧角结构设置有防止锁紧环向下移动的第一托环，第一扶正环的下方设置有用于阻止环氧粉末与锁紧环的内壁接触的第一裙边结构，第一裙边结构与所述第一扶正环之间形成用于容纳环氧粉末的第一环形内凹结构。

进一步，所述中心挂杆的顶部设置有挂环。

进一步，所述内衬件的顶端设置有第一插接部，内衬件的底端设置有与第一插接部相适配的第一插槽。

进一步，所述底座的顶端配合第一插槽设置有第二插接部，上盖的底端配合第一插接部设置有第二插槽。

进一步，所述底座上设置有与锁紧环的内壁相适配的第二扶正环，第二扶正环的底部配合锁紧环的弧角结构设置有防止锁紧环向下移动的第二托环，第二扶正环的下方设置有支撑盘，支撑盘与第二扶正环之间形成用于容纳环氧粉末的第二环形内凹结构。

进一步，所述支撑盘503的外径与锁紧环的外径相匹配。

进一步，所述上盖的顶部设置有盖部，盖部的下方设置有用于阻止环氧粉末与锁紧环的内壁接触的第二裙边结构，盖部与第二裙边结构之间形成用于容纳环氧粉末的第三环形内凹结构。

进一步，所述盖部的外径与锁紧环的外径相匹配。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型整体采用装配式结构，可以同时实现多个钢塑转换锁紧环的喷涂工作，并且拆装方便，工作效率高；

2、基于本实用新型中的装配式结构，可以对安装之后的钢塑转换锁紧环之间的间隙进行调整，以减少小缝隙的静电屏蔽，使得环氧粉末可以顺利的进入到锁紧环的内侧，实现对于锁紧环上下两端以及弧角结构的均匀喷涂，提高锁紧环的防腐系数，可极大提高环氧喷涂的一次性合格率；

3、本实用新型可以根据喷涂室的情况，任意的调整挂具上锁紧环的承载量，使用起来非常灵活、方便；

4、本实用新型设置有可以容纳环氧粉末的结构，可以增加循环使用次数，降低了综合使用成本，实用性强。

附图说明

图1为钢塑转换锁紧环的结构示意图；

图2为本实用新型实施例立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为图4中D处的局部放大图；

图7为图3中B处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例内衬件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例底座的结构示意图；

图10为本实用新型实施例上盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2-10所示，本实施例所述的一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具，包括中心挂杆1，中心挂杆1的底部固定设置有底座2，中心挂杆1的中部可拆卸的套装有若干内衬件3，中心挂杆1的顶部可拆卸的套装有上盖4，底座2、内衬件3以及上盖4之间叠合设置，其中底座2与中心挂杆1焊接固定，内衬件3以及上盖4的中心均配合中心挂杆1设置有套装孔，套装孔的直径大于中心挂杆1的直径，以实现内衬件3与上盖4的灵活拆装效果。

内衬件3的中部设置有与锁紧环5的内壁相适配的第一扶正环301，第一扶正环301的直径略小于锁紧环5的内径尺寸，其用于使得锁紧环5保持在竖直状态，同时能够实现锁紧环5与内衬件3的顺畅分离，便于锁紧环5的拆装，第一扶正环301的底部配合锁紧环5的弧角结构501设置有防止锁紧环5向下移动的第一托环302，优选的，第一托环302的表面为弧形，可以避免对锁紧环5的表面划伤，第一扶正环301的下方设置有用于阻止环氧粉末与锁紧环5的内壁接触的第一裙边结构303，避免对锁紧环5的内壁形成喷涂，第一裙边结构303与第一扶正环301之间形成用于容纳环氧粉末的第一环形内凹结构304，由于环氧粉末在喷涂的时候，是弥漫在整个喷涂室中的，所以其会同时对挂具的表面进行无差别的喷涂，故通过设置第一环形内凹结构304，可以容纳多次的喷涂量，实现整个挂具的多次循环使用，降低使用成本。

中心挂杆1的顶部设置有挂环101，利用挂环101可以将整个挂具悬挂在喷涂室中。

内衬件3的顶端设置有第一插接部305，内衬件3的底端设置有与第一插接部305相适配的第一插槽306，底座2的顶端配合第一插槽306设置有第二插接部201，上盖4的底端配合第一插接部305设置有第二插槽401，通过上述的插接结构，可以使得底座2、内衬件3以及上盖4在套装连接的时候，彼此之间形成插接的效果，使得整体结构更加稳定，保证喷涂精度。

底座2上设置有与锁紧环5的内壁相适配的第二扶正环202，第二扶正环202的底部配合锁紧环5的弧角结构501设置有防止锁紧环5向下移动的第二托环203，第二扶正环202的下方设置有支撑盘204，当挂具从挂钩上取下之后，可以借助底座2的支撑盘204，使得整个挂具放置到地面上，以便于进行相关部件的拆装工作，支撑盘204与第二扶正环202之间形成用于容纳环氧粉末的第二环形内凹结构205。

上盖4的顶部设置有盖部402，盖部402的下方设置有用于阻止环氧粉末与锁紧环5的内壁接触的第二裙边结构403，盖部402与第二裙边结构403之间形成用于容纳环氧粉末的第三环形内凹结构404。

支撑盘204的外径与锁紧环5的外径相匹配，盖部402的外径与锁紧环5的外径相匹配，即通过将支撑盘204以及盖部402的外径设计成与锁紧环5的外径接近的尺寸，可以减小尺寸不同形成的尖端效应，保证环氧粉末喷涂的均匀性。

本实用新型的使用方法为：

首先在底座2上套装一个锁紧环5，然后在底座2上叠放一个内衬件3，在该内衬件3上套装一个锁紧环5，之后依次完成所有内衬件3及其上面的锁紧环5的安装，最后安装上盖4，将挂具吊装在喷涂室中即可。

本实用新型的工作原理为：

环氧喷涂设备使得环氧粉末弥漫在喷涂室中，环氧粉末与锁紧环5的外壁接触实现对锁紧环5外壁的喷涂；锁紧环5在悬挂安装之后，相邻的锁紧环5之间设置有7mm左右的间隙，用来减少小缝隙的静电屏蔽(当间隙过小的时候，由于锁紧环5之间形成静电屏蔽效果，会使得环氧粉末无法通过锁紧环5之间进入到内部，而是直接吸附到锁紧环5上)，这样一部分环氧粉末会进入到锁紧环5内部，对锁紧环5的上下端面以及弧角结构501实现喷涂，另外，借助图4进行说明，当环氧粉末进入到锁紧环5内部后，当环氧粉末试图向下移动的时候，由于第一裙边结构303与锁紧环5之间的间隙较小，会产生静电屏蔽，导致该部分环氧粉末无法通过锁紧环5与第一裙边结构303之间的间隙进入到锁紧环5的内部，避免对锁紧环5的内部形成喷涂，当然，由于锁紧环5内壁的一小部分位于外部，该部分会附着环氧粉末，但是由于该部分为非装配端，所以即使附着有环氧粉末也不会对正常的装配造成不利影响，保证了结构的合理性。

另外，锁紧环5与支撑盘20之间以及锁紧环5与盖部402之间均设置有7mm左右的间隙，以保证环氧粉末能够进入到锁紧环5的内侧，以实现对于锁紧环5上下端面以及弧角结构的均匀喷涂效果。

当喷涂完毕后，将锁紧环5依次拆下即可，非常方便。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具，其特征在于：包括中心挂杆，所述中心挂杆的底部固定设置有底座，中心挂杆的中部可拆卸的套装有若干内衬件，中心挂杆的顶部可拆卸的套装有上盖，所述底座、内衬件以及上盖之间叠合设置，所述内衬件的中部设置有与锁紧环的内壁相适配的第一扶正环，第一扶正环的底部配合锁紧环的弧角结构设置有防止锁紧环向下移动的第一托环，第一扶正环的下方设置有用于阻止环氧粉末与锁紧环的内壁接触的第一裙边结构，第一裙边结构与所述第一扶正环之间形成用于容纳环氧粉末的第一环形内凹结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具，其特征在于：所述中心挂杆的顶部设置有挂环。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具，其特征在于：所述内衬件的顶端设置有第一插接部，内衬件的底端设置有与第一插接部相适配的第一插槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具，其特征在于：所述底座的顶端配合第一插槽设置有第二插接部，上盖的底端配合第一插接部设置有第二插槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具，其特征在于：所述底座上设置有与锁紧环的内壁相适配的第二扶正环，第二扶正环的底部配合锁紧环的弧角结构设置有防止锁紧环向下移动的第二托环，第二扶正环的下方设置有支撑盘，支撑盘与第二扶正环之间形成用于容纳环氧粉末的第二环形内凹结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具，其特征在于：所述支撑盘的外径与锁紧环的外径相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具，其特征在于：所述上盖的顶部设置有盖部，盖部的下方设置有用于阻止环氧粉末与锁紧环的内壁接触的第二裙边结构，盖部与第二裙边结构之间形成用于容纳环氧粉末的第三环形内凹结构。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢塑转换锁紧环的环氧涂层喷涂专用挂具，其特征在于：所述盖部的外径与锁紧环的外径相匹配。

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