CN217855495U - 一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备，包括加热桶、冷却桶、药剂桶、雾化器、水箱、排出管、主排入管和进气管，冷却桶上端设有加热桶且冷却桶上端和加热桶下端通过管道连通，加热桶上端设有副排入管，副排入管另一端设有雾化器，副排入管上雾化器的下方设有连接管，冷却桶一侧设有药剂桶，药剂桶上端设有排出管，连接管的另一端和排出管连接，连接管上设有四通气动阀，四通气动阀上设有主排入管，药剂桶下端设有连通管，连通管的另一端和冷却桶靠近冷却桶顶端的部位连通，连通管上设有第一手动阀、第一压力感应传感器和第一热电偶，第一压力感应传感器位于第一手动阀和第一热电偶之间，雾化器上设有第一水管。

Description

一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备

技术领域

本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，具体是指一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备。

背景技术

根据《工业企业温室气体排放核算和报告通则》GB/T 32150-2015以及联合国通过的《京都议定书》中的内容，明确了七种温室气体的主要成分为：二氧化碳、氧化亚氮、甲烷、六氟化硫、三氟化氮、氢氟碳化物、全氟碳化物等七种气体。

目前针对于PFCs、HFCs等气体的废气处理设备，对于这些含氟废气处理效果并不好，因为PFCs、HFCs等气体化学性质稳定，就会出现处理不充分的情况，因此针对这种情况为了可以有效的促进该类气体的处理，设计一种利用加热催化以及常温的吸附的二段处理方式的氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备：包括加热桶、冷却桶、药剂桶、雾化器、水箱、排出管、主排入管和进气管，所述冷却桶上端设有加热桶且冷却桶上端和加热桶下端通过管道连通，所述加热桶上端设有副排入管，所述副排入管另一端设有雾化器，所述副排入管上雾化器的下方设有连接管，所述冷却桶一侧设有药剂桶，所述药剂桶上端设有排出管，所述连接管的另一端和排出管连接，所述连接管上设有四通气动阀，所述四通气动阀上设有主排入管，所述药剂桶下端设有连通管，所述连通管的另一端和冷却桶靠近冷却桶顶端的部位连通，所述连通管上设有第一手动阀、第一压力感应传感器和第一热电偶，所述第一压力感应传感器位于第一手动阀和第一热电偶之间，所述雾化器上设有第一水管，所述雾化器一侧设有水箱，所述第一水管的另一端和水箱底部连通，所述水箱侧端靠近顶部的位置设有第二水管，所述第二水管上设有第一电磁阀、第一压力开关和第二手动阀，所述第一压力开关位于第一电磁阀和第二手动阀之间，所述水箱一侧设有液位开关，所述水箱上端设有第一管道，所述进气管的一端设有第二管道，所述第二管道左右两端分别设有第一流量计和第二流量计，所述第二管道上第一流量计和进气管之间的位置设有第二电磁阀，所述第二管道上第二流量计和进气管之间的位置设有第三电磁阀，所述第一管道的另一端和第一流量计连通，所述第二流量计上设有第三管道，所述第三管道的另一端连接在连通管上第一压力感应传感器和第一热电偶之间的位置处，所述雾化器靠近底部的位置设有第四管道，所述第四管道的另一端连接在第一管道上水箱和第一流量计之间的位置处；

所述进气管上设有调压阀，所述进气管上调压阀和第二管道之间的位置设有第二压力开关；

所述四通气动阀上设有第五管道，所述第五管道上设有第四电磁阀和调速阀，所述第五管道另一端端部设有阀件盘；

所述冷却桶底部设有排水管，所述排水管上设有第一气体侦测器，所述排水管上远离冷却桶的一端设有阀门；

所述冷却桶靠近底部的位置设有冷却水进入管，所述冷却桶靠近顶部的位置设有冷却水排出管；

所述药剂桶中部、加热桶中上部、加热桶中下部均设有第二热电偶，所述加热桶中部设有超温开关。

作为改进，所述排出管上连接管的下方设有第二气体侦测器，所述排出管上第二气体侦测器和药剂桶之间的位置设有第三手动阀，所述排出管上连接管的上方设有第二压力感应传感器，所述排出管上第二压力感应传感器和连接管之间的位置设有第三热电偶。

作为改进，所述主排入管上设有第三压力感应传感器。

作为改进，所述冷却水进入管上设有第五电磁阀、第三压力开关和第四手动阀，所述第三压力开关位于第五电磁阀和第四手动阀之间。

作为改进，所述冷却水排出管上设有单向阀。

作为改进，所述药剂桶下方设有多个轮子。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本设备中设有加热桶、冷却桶、药剂桶、雾化器和水箱等，在对废气处理的第一阶段，加热桶完成对加热桶内催化剂的加热，PFCs、HFCs、NF3等气体和水汽经过主排入管、副排入管排入加热桶后，同时通过高温催化剂后，实现PFCs、HFCs以及水汽的高温催化裂解，使原有气体生成HF气体以及CO2等气体；加热桶中上部、加热桶中下部均设有第二热电偶，加热桶的加热温度通过第二热电偶来侦测，并通过自动控制来保持加热温度的稳定，来保证催化剂的稳定催化环境，产生的高温HF气体以及CO2等气体排入冷却桶，冷却桶将高温HF气体以及CO2等气体温度降至常温；第二阶段再通过药剂桶内的常温吸附剂对产生的冷却下来的HF气体进行吸附处理；排出管上设有第二气体侦测器，可以通过气体侦测器侦测药剂桶经排出管排出的HF气体进行检测，保证对有害气体的有效安全处理；有效减少大气污染的排放，做到无污染、低能耗、安全有效的废气处理。

附图说明

图1是本实用新型一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备的结构示意图。

如图所示：1、加热桶，2、冷却桶，3、药剂桶，4、雾化器，5、水箱，6、排出管，7、主排入管，8、进气管，9、副排入管，10、连接管，11、四通气动阀，12、连通管，13、第一手动阀，14、第一压力感应传感器，15、第一热电偶，16、第一水管，17、第二水管，18、第一电磁阀，19、第一压力开关，20、第二手动阀，21、液位开关，22、第一管道，23、第二管道，24、第一流量计，25、第二流量计，26、第二电磁阀，27、第三电磁阀，28、第三管道，29、第四管道，30、调压阀，31、第二压力开关，32、第五管道，33、第四电磁阀，34、调速阀，35、阀件盘，36、排水管，37、第一气体侦测器，38、阀门，39、第二热电偶，40、超温开关，41、第二气体侦测器，42、第三手动阀，43、第二压力感应传感器，44、第三热电偶，45、第三压力感应传感器，46、冷却水进入管，47、冷却水排出管，48、第五电磁阀，49、第三压力开关，50、第四手动阀，51、单向阀，52、轮子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备做进一步的详细说明。

结合附图1，一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备，包括加热桶1、冷却桶2、药剂桶3、雾化器4、水箱5、排出管6、主排入管7和进气管8，所述冷却桶2上端设有加热桶1且冷却桶2上端和加热桶1下端通过管道连通，所述加热桶1上端设有副排入管9，所述副排入管9另一端设有雾化器4，所述副排入管9上雾化器4的下方设有连接管10，所述冷却桶2一侧设有药剂桶3，所述药剂桶3上端设有排出管6，所述连接管10的另一端和排出管6连接，所述连接管10上设有四通气动阀11，所述四通气动阀11上设有主排入管7，所述药剂桶3下端设有连通管12，所述连通管12的另一端和冷却桶2靠近冷却桶2顶端的部位连通，所述连通管12上设有第一手动阀13、第一压力感应传感器14和第一热电偶15，所述第一压力感应传感器14位于第一手动阀13和第一热电偶15之间，所述雾化器4上设有第一水管16，所述雾化器4一侧设有水箱5，所述第一水管16的另一端和水箱5底部连通，所述水箱5侧端靠近顶部的位置设有第二水管17，所述第二水管17上设有第一电磁阀18、第一压力开关19和第二手动阀20，所述第一压力开关19位于第一电磁阀18和第二手动阀20之间，所述水箱5一侧设有液位开关21，所述水箱5上端设有第一管道22，所述进气管8的一端设有第二管道23，所述第二管道23左右两端分别设有第一流量计24和第二流量计25，所述第二管道23上第一流量计24和进气管8之间的位置设有第二电磁阀26，所述第二管道23上第二流量计25和进气管8之间的位置设有第三电磁阀27，所述第一管道22的另一端和第一流量计24连通，所述第二流量计25上设有第三管道28，所述第三管道28的另一端连接在连通管12上第一压力感应传感器14和第一热电偶15之间的位置处，所述雾化器4靠近底部的位置设有第四管道29，所述第四管道29的另一端连接在第一管道22上水箱5和第一流量计24之间的位置处；

所述进气管8上设有调压阀30，所述进气管8上调压阀30和第二管道23之间的位置设有第二压力开关31；

所述四通气动阀11上设有第五管道32，所述第五管道32上设有第四电磁阀33和调速阀34，所述第五管道32另一端端部设有阀件盘35；

所述冷却桶2底部设有排水管36，所述排水管36上设有第一气体侦测器37，所述排水管36上远离冷却桶2的一端设有阀门38；

所述冷却桶2靠近底部的位置设有冷却水进入管46，所述冷却桶2靠近顶部的位置设有冷却水排出管47；

所述药剂桶3中部、加热桶1中上部、加热桶1中下部均设有第二热电偶39，所述加热桶1中部设有超温开关40。

所述排出管6上连接管10的下方设有第二气体侦测器41，所述排出管6上第二气体侦测器41和药剂桶3之间的位置设有第三手动阀42，所述排出管6上连接管10的上方设有第二压力感应传感器43，所述排出管6上第二压力感应传感器43和连接管10之间的位置设有第三热电偶44。

所述主排入管7上设有第三压力感应传感器45。

所述冷却水进入管46上设有第五电磁阀48、第三压力开关49和第四手动阀50，所述第三压力开关49位于第五电磁阀48和第四手动阀50之间。

所述冷却水排出管47上设有单向阀51。

所述药剂桶3下方设有多个轮子52。

本实用新型在具体实施时，本设备中设有加热桶1、冷却桶2、药剂桶3、雾化器4和水箱5等，在对废气处理的第一阶段，加热桶1完成对加热桶1内催化剂的加热，PFCs、HFCs、NF3等气体经过主排入管7、连接管10排入副排入管9，去离子水会经过第二水管17输送水箱5，水箱5中的去离子水会经过第一水管16进入雾化器4，雾化器4会把水汽排进副排入管9然后和PFCs、HFCs、NF3等气体一起排入加热桶1，同时通过高温催化剂后，实现PFCs、HFCs以及水汽的高温催化裂解，使原有气体生成HF气体以及CO2等气体；加热桶1中上部、加热桶1中下部均设有第二热电偶39，加热桶1的加热温度通过第二热电偶39来侦测，并通过自动控制来保持加热温度的稳定，来保证催化剂的稳定催化环境，产生的高温HF气体以及CO2等气体排入冷却桶2，冷却桶2将高温HF气体以及CO2等气体温度降至常温；第二阶段，冷却桶2通过连通管12把温度降至常温的HF气体以及CO2等气体倒入药剂桶3，再通过药剂桶3内的常温吸附剂对产生的冷却下来的HF气体进行吸附处理；排出管6上设有第二气体侦测器41，可以通过气体侦测器41侦测药剂桶3经排出管6排出的HF气体进行检测，保证对有害气体的有效安全处理；有效减少大气污染的排放，做到无污染、低能耗、安全有效的废气处理；

其中去离子水通过高温催化剂提供生成副产物HF中的H离子；去离子水通过第二水管17进入水箱5，通关第一压力开关19判断去离子水流通是否通畅，液位开关21以及第一电磁阀18来控制去离子水的通断；进气管8可以通入氮气，然后经过第一管道22输送到水箱5，对水箱5加压，使水箱5中的去离子水通过氮气的压力进去雾化器4，雾化器4的水位开关感应到水位，收到信号开始工作，雾化器4内部开始雾化水，然后经副排入管9向加热桶1内部输送水汽；

氮气的作用为：1、通过氮气的压力来推动四通气动阀11，来控制连接管10内气体的走向；2、通过氮气提供的压力可以顺畅的使去离子水箱5内的水顺畅的补给到雾化器4内部；3、作为稀释氮气。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备，其特征在于：包括加热桶(1)、冷却桶(2)、药剂桶(3)、雾化器(4)、水箱(5)、排出管(6)、主排入管(7)和进气管(8)，所述冷却桶(2)上端设有加热桶(1)且冷却桶(2)上端和加热桶(1)下端通过管道连通，所述加热桶(1)上端设有副排入管(9)，所述副排入管(9)另一端设有雾化器(4)，所述副排入管(9)上雾化器(4)的下方设有连接管(10)，所述冷却桶(2)一侧设有药剂桶(3)，所述药剂桶(3)上端设有排出管(6)，所述连接管(10)的另一端和排出管(6)连接，所述连接管(10)上设有四通气动阀(11)，所述四通气动阀(11)上设有主排入管(7)，所述药剂桶(3)下端设有连通管(12)，所述连通管(12)的另一端和冷却桶(2)靠近冷却桶(2)顶端的部位连通，所述连通管(12)上设有第一手动阀(13)、第一压力感应传感器(14)和第一热电偶(15)，所述第一压力感应传感器(14)位于第一手动阀(13)和第一热电偶(15)之间，所述雾化器(4)上设有第一水管(16)，所述雾化器(4)一侧设有水箱(5)，所述第一水管(16)的另一端和水箱(5)底部连通，所述水箱(5)侧端靠近顶部的位置设有第二水管(17)，所述第二水管(17)上设有第一电磁阀(18)、第一压力开关(19)和第二手动阀(20)，所述第一压力开关(19)位于第一电磁阀(18)和第二手动阀(20)之间，所述水箱(5)一侧设有液位开关(21)，所述水箱(5)上端设有第一管道(22)，所述进气管(8)的一端设有第二管道(23)，所述第二管道(23)左右两端分别设有第一流量计(24)和第二流量计(25)，所述第二管道(23)上第一流量计(24)和进气管(8)之间的位置设有第二电磁阀(26)，所述第二管道(23)上第二流量计(25)和进气管(8)之间的位置设有第三电磁阀(27)，所述第一管道(22)的另一端和第一流量计(24)连通，所述第二流量计(25)上设有第三管道(28)，所述第三管道(28)的另一端连接在连通管(12)上第一压力感应传感器(14)和第一热电偶(15)之间的位置处，所述雾化器(4)靠近底部的位置设有第四管道(29)，所述第四管道(29)的另一端连接在第一管道(22)上水箱(5)和第一流量计(24)之间的位置处；

所述进气管(8)上设有调压阀(30)，所述进气管(8)上调压阀(30)和第二管道(23)之间的位置设有第二压力开关(31)；

所述四通气动阀(11)上设有第五管道(32)，所述第五管道(32)上设有第四电磁阀(33)和调速阀(34)，所述第五管道(32)另一端端部设有阀件盘(35)；

所述冷却桶(2)底部设有排水管(36)，所述排水管(36)上设有第一气体侦测器(37)，所述排水管(36)上远离冷却桶(2)的一端设有阀门(38)；

所述冷却桶(2)靠近底部的位置设有冷却水进入管(46)，所述冷却桶(2)靠近顶部的位置设有冷却水排出管(47)；

所述药剂桶(3)中部、加热桶(1)中上部、加热桶(1)中下部均设有第二热电偶(39)，所述加热桶(1)中部设有超温开关(40)。

2.根据权利要求1所述的一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备，其特征在于：所述排出管(6) 上连接管(10)的下方设有第二气体侦测器(41)，所述排出管(6)上第二气体侦测器(41)和药剂桶(3)之间的位置设有第三手动阀(42)，所述排出管(6)上连接管(10)的上方设有第二压力感应传感器(43)，所述排出管(6)上第二压力感应传感器(43)和连接管(10)之间的位置设有第三热电偶(44)。

3.根据权利要求1所述的一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备，其特征在于：所述主排入管(7)上设有第三压力感应传感器(45)。

4.根据权利要求1所述的一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备，其特征在于：所述冷却水进入管(46)上设有第五电磁阀(48)、第三压力开关(49)和第四手动阀(50)，所述第三压力开关(49)位于第五电磁阀(48)和第四手动阀(50)之间。

5.根据权利要求1所述的一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备，其特征在于：所述冷却水排出管(47)上设有单向阀(51)。

6.根据权利要求1所述的一种氢氟碳化物、全氟碳化物尾气处理设备，其特征在于：所述药剂桶(3)下方设有多个轮子(52)。

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