CN217855461U - 一种脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫装置，包括壳体、进气冷却结构、排污结构和喷淋除硫结构；所述壳体的内部从右至左依次设有冷却腔和喷淋除硫腔，其优点在于：先通过进气冷却结构的存在，可实现对熟料生产排出气体的冷却，从而降低排出气体的流动速度，再通过导流结构的存在，可有效的增加排出气体在喷淋除硫腔流动的路程，进而有效的增加排出气体在喷淋除硫腔内部接受喷淋的时间，从而极大的提高了该装置的脱硫率和拖硫效果；通过进水管、出气管和冷却腔的配合使用，在实现对排出气体的冷却的前提下，可不断进行温度较高的冷却液的生产、收集和集中处理，通过对温度较高的冷却液的合理利用，可有效提高能源利用率，符合可持续发展战略。

Description

一种脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫装置。

背景技术

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程；是防治大气污染的重要技术措施之一；如在进行水泥熟料生产的过程中，经常需要对其排放气体进行脱硫处理；

目前，经常采用喷淋来实现气体脱硫处理，然而刚排出的气体因温度较高因此其流动速度较高，会导致排出气体接受喷淋脱硫过程的时间过短，难以保证排出气体的脱硫效果；

为此，我们提出了一种脱硫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱硫装置，具有脱硫效率高，提高能源利用率等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种脱硫装置，包括壳体、进气冷却结构、排污结构和喷淋除硫结构；

所述壳体的内部从右至左依次设有冷却腔和喷淋除硫腔，所述喷淋除硫腔的内部设有导流结构，所述喷淋除硫腔的左侧偏上端连通有出气管；

所述进气冷却结构位于壳体的左端；

所述排污结构和壳体连接且在喷淋除硫腔的正下方等距离分布；

所述喷淋除硫结构位于壳体的上端。

作为优选，所述冷却腔的下端连通有进水管，所述冷却腔的上端连通有出水管，保证冷却腔的冷水供应和内部热水排出。

作为优选，所述导流结构为等距离分布的导流板，相邻的两个导流板上下交错分布，可增加排放气体在喷淋除硫腔内部的流动距离，进而增加其接受喷淋的时间。

作为优选，所述进气冷却结构包括换热管，所述换热管在冷却腔的内部从前至后等距离分布的蛇形换热管，所述蛇形换热管的一端穿过壳体的右端且和分流管连通，所述分流管的中部连通有进气连接管，所述蛇形换热管的另一端贯穿壳体的中部且和喷淋除硫腔的下端连通，保证进气冷却结构的连接安装，保证排放气体的进入，实现对排出气体的冷却，减缓其流动速度。

作为优选，所述蛇形换热管和壳体的连接处均设有密封圈，所述蛇形换热管和密封圈配合安装，避免喷淋除硫腔中的冷却液出现泄漏。

作为优选，所述排污结构包括排污管，所述排污管的上端和喷淋除硫腔连通，所述排污管上设有阀门，保证排污结构的连接安装，为喷淋后的液体的排放奠定基础。

作为优选，所述喷淋除硫结构包括脱硫池和喷淋头，所述脱硫池位于喷淋除硫腔的正上方，所述喷淋头在喷淋除硫腔的顶端均匀分布，所述喷淋头的进液口和脱硫池连通，保证喷淋除硫结构的连接安装，保证该装置喷淋除硫功能的实现。

本实用新型的有益效果在于：

先通过进气冷却结构的存在，可实现对熟料生产排出气体的冷却，从而降低排出气体的流动速度，再通过导流结构的存在，可有效的增加排出气体在喷淋除硫腔流动的路程，进而有效的增加排出气体在喷淋除硫腔内部接受喷淋的时间，从而极大的提高了该装置的脱硫率和拖硫效果；

通过进水管、出气管和冷却腔的配合使用，在实现对排出气体的冷却的前提下，可不断进行温度较高的冷却液的生产、收集和集中处理，通过对温度较高的冷却液的合理利用，可有效提高能源利用率，符合可持续发展战略。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的立体结构示意图；

图3是本实用新型图1的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、壳体；2、进气冷却结构；21、分流管；22、进气连接管；23、蛇形换热管；24、密封圈；3、进水管；4、排污结构；41、排污管；42、阀门；5、出气管；6、喷淋除硫结构；61、脱硫池；62、喷淋头；7、出水管；8、冷却腔；9、喷淋除硫腔；10、导流结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种脱硫装置，包括壳体1、进气冷却结构2、排污结构4和喷淋除硫结构6；壳体1的内部从右至左依次设有冷却腔8和喷淋除硫腔9，冷却腔8的下端连通有进水管3，冷却腔8的上端连通有出水管7，采用上述结构，可保证冷却腔8的冷水供应和内部热水排出，喷淋除硫腔9的内部设有导流结构10，进一步的，导流结构10为等距离分布的导流板，相邻的两个导流板上下交错分布，采用上述设计，可增加排放气体在喷淋除硫腔9内部的流动距离，进而增加其接受喷淋的时间，喷淋除硫腔9的左侧偏上端连通有出气管5。

优选的，进气冷却结构2位于壳体1的左端，具体的，进气冷却结构2包括换热管23，换热管23在冷却腔8的内部从前至后等距离分布的蛇形换热管23，蛇形换热管23的一端穿过壳体1的右端且和分流管21连通，分流管21的中部连通有进气连接管22，蛇形换热管23的另一端贯穿壳体1的中部且和喷淋除硫腔9的下端连通，进一步的，蛇形换热管23和壳体1的连接处均设有密封圈24，蛇形换热管23和密封圈24配合安装，采用上述设计，可避免喷淋除硫腔9中的冷却液出现泄漏，保证进气冷却结构2的连接安装，采用上述结构，可保证排放气体的进入，实现对排出气体的冷却，减缓其流动速度。

优选的，排污结构4和壳体1连接且在喷淋除硫腔9的正下方等距离分布，具体的，排污结构4包括排污管41，排污管41的上端和喷淋除硫腔9连通，排污管41上设有阀门42，采用上述结构，可保证排污结构4的连接安装，为喷淋后的液体的排放奠定基础。

优选的，喷淋除硫结构6位于壳体1的上端，具体的，喷淋除硫结构6包括脱硫池61和喷淋头62，脱硫池61位于喷淋除硫腔9的正上方，喷淋头62在喷淋除硫腔9的顶端均匀分布，喷淋头62的进液口和脱硫池61连通，采用上述结构，可保证喷淋除硫结构6的连接安装，保证该装置喷淋除硫功能的实现。

在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的脱硫装置，通过进水管3可向冷却腔8的内部注入冷却用液体，通过进气连接管22连接外在水泥熟料生产装置的排气口，排出的气体经过进气连接管22进入分流管21内部，而后再进入蛇形换热管23，最终经过蛇形换热管23进入喷淋除硫腔9中，在喷淋除硫腔9接受喷淋脱硫处理，最后经过出气管5排出完成脱硫操作。

在这个过程中，排出气体在蛇形换热管23内部时，会和冷却腔8中的冷却液进行换热，从而完成排出气体的冷却操作，进而缓解排出气体的流动速度，而排出气体在进入喷淋除硫腔9后，将会在喷淋头62喷出脱硫池61中的脱硫液中完成喷淋脱硫操作，除去排出气体中的硫，同时排出气体将会在喷淋除硫腔9中多个上下交错的导流板的导流下，增加排出气体的流动距离，保证脱硫时间，进而保证脱硫效果，而喷淋后的喷淋液，可通过打开阀门42后，最终由排污管41排出。

最后，进行换热后温度升高的原冷却液经过出水管7排出，方便对排出的温度较高的冷却液的收集和使用，提高能源利用效率。

本实施例的脱硫装置，具有如下优点：

先通过进气冷却结构2的存在，可实现对熟料生产排出气体的冷却，从而降低排出气体的流动速度，再通过导流结构10的存在，可有效的增加排出气体在喷淋除硫腔9流动的路程，进而有效的增加排出气体在喷淋除硫腔9内部接受喷淋的时间，从而极大的提高了该装置的脱硫率和拖硫效果；

通过进水管3、出气管5和冷却腔8的配合使用，在实现对排出气体的冷却的前提下，可不断进行温度较高的冷却液的生产、收集和集中处理，通过对温度较高的冷却液的合理利用，可有效提高能源利用率，符合可持续发展战略。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种脱硫装置,其特征在于：包括壳体（1）、进气冷却结构（2）、排污结构（4）和喷淋除硫结构（6）；

所述壳体（1）的内部从右至左依次设有冷却腔（8）和喷淋除硫腔（9），所述喷淋除硫腔（9）的内部设有导流结构（10），所述喷淋除硫腔（9）的左侧偏上端连通有出气管（5）；

所述进气冷却结构（2）位于壳体（1）的左端；

所述排污结构（4）和壳体（1）连接且在喷淋除硫腔（9）的正下方等距离分布；

所述喷淋除硫结构（6）位于壳体（1）的上端。

2.根据权利要求1所述一种脱硫装置，其特征在于：所述冷却腔（8）的下端连通有进水管（3），所述冷却腔（8）的上端连通有出水管（7）。

3.根据权利要求1所述一种脱硫装置，其特征在于：所述导流结构（10）为等距离分布的导流板，相邻的两个导流板上下交错分布。

4.根据权利要求1所述一种脱硫装置，其特征在于：所述进气冷却结构（2）包括换热管（23），所述换热管（23）在冷却腔（8）的内部从前至后等距离分布的蛇形换热管（23），所述蛇形换热管（23）的一端穿过壳体（1）的右端且和分流管（21）连通，所述分流管（21）的中部连通有进气连接管（22），所述蛇形换热管（23）的另一端贯穿壳体（1）的中部且和喷淋除硫腔（9）的下端连通。

5.根据权利要求4所述一种脱硫装置，其特征在于：所述蛇形换热管（23）和壳体（1）的连接处均设有密封圈（24），所述蛇形换热管（23）和密封圈（24）配合安装。

6.根据权利要求1所述一种脱硫装置，其特征在于：所述排污结构（4）包括排污管（41），所述排污管（41）的上端和喷淋除硫腔（9）连通，所述排污管（41）上设有阀门（42）。

7.根据权利要求1所述一种脱硫装置，其特征在于：所述喷淋除硫结构（6）包括脱硫池（61）和喷淋头（62），所述脱硫池（61）位于喷淋除硫腔（9）的正上方，所述喷淋头（62）在喷淋除硫腔（9）的顶端均匀分布，所述喷淋头（62）的进液口和脱硫池（61）连通。

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