CN217854759U - 砂石分离干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂石分离干燥装置，属于建筑工程技术领域，包括壳体以及安装在壳体顶部的进料口，壳体的内部安装有第一过滤网，第一过滤网的下方安装有与壳体相互连接的第二过滤网，第二过滤网的下方设置有污泥收集箱，第一过滤网和第二过滤网的一侧设置有凹槽箱，凹槽箱的一侧开设有凹槽，凹槽的内部安装有转轴，转轴上安装有排料板，排料板的底部通过弹簧连接凹槽箱，凹槽箱与壳体连接的开设有出料口，出料口上倾斜安装有导料板。本实用新型能够有效地进行砂石分离，能够有效的进行出料，能够防止分离后的砂、石在壳体中堆积，能够便于下料，能够有效地使干燥箱中的砂、石受热均匀，能够有效地提高干燥效果。

Description

砂石分离干燥装置

技术领域

本实用新型涉及分离干燥装置，特别是涉及砂石分离干燥装置，属于建筑工程技术领域。

背景技术

建筑工地上，会产生大量的废水和废渣，混凝土废渣需要进行砂石分离后将砂、石、泥浆分离后进行回收再利用，减少环境的污染，同时实现资源回收再利用。

而现有的砂石分离干燥装置，不能有效的进行砂石分离，分离步繁琐，工作效率较低，不能有效的对分离后的砂石进行干燥，分离后的砂石需要进行干燥回收。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决不能有效的进行砂石分离，不能有效的对分离后的砂石进行干燥的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

砂石分离干燥装置，包括壳体以及安装在所述壳体顶部的进料口，所述壳体的内部安装有第一过滤网，所述第一过滤网的下方安装有与所述壳体相互连接的第二过滤网，所述第二过滤网的下方设置有污泥收集箱，所述第一过滤网和所述第二过滤网的一侧设置有凹槽箱，所述凹槽箱的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有转轴，所述转轴上安装有排料板，所述排料板的底部通过弹簧连接所述凹槽箱，所述凹槽箱与所述壳体连接的开设有出料口，所述出料口上倾斜安装有导料板，所述出料口的一侧设置有与所述壳体连接的干燥箱，所述干燥箱上开设有与所述出料口对齐的进料口，所述干燥箱上设置有分隔板，所述干燥箱的顶部和一侧均设置有风管，所述风管的内部安装有风机，所述风机的一侧安装有电热丝，所述分隔板的上方和下方均设置有连接杆，所述连接杆连接电机的输出端，所述连接杆上安装有多个翻料杆，所述翻料杆为L形翻料杆，所述导料板一侧的所述风管上倾斜安装有导流板。

优选的，所述进料口上安装有进料口盖，所述进料口盖的一端通过合页连接所述进料口的一侧。

优选的，所述进料口盖的另一端通过磁条连接所述进料口。

优选的，所述污泥收集箱的底部安装有第一滑块，所述壳体上开设有与所述第一滑块相互配合的滑槽。

优选的，所述第一过滤网和所述第二过滤网上均安装有第二滑块，所述壳体和所述凹槽箱上均开设有与所述第二滑块相互配合的滑轨。

优选的，所述第二滑块的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有卡球。

优选的，所述滑轨上开设有与所述卡球相互配合的卡槽。

优选的，所述壳体的正面安装有壳体门，所述壳体门通过合页连接所述壳体。

优选的，所述干燥箱的正面安装有箱体门，所述箱体门通过合页连接所述干燥箱，所述箱体门上设置有密封垫。

优选的，所述壳体门和所述箱体门上均开设有观察窗。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的砂石分离干燥装置，将砂石通过进料口倒入壳体中，通过第一过滤网和第二过滤网过滤，泥水进入污泥收集箱中进行收集，砂、石掉落在排料板上，当砂、石堆积到一定重量时，排料板底部的弹簧收缩，排料板倾斜，排料板上的砂、石通过出料口进入干燥箱中，能够有效地进行砂石分离，通过设置排料板和弹簧配合使用能够有效的进行出料，能够防止分离后的砂、石在壳体中堆积，通过设置导料板，能够便于下料，风机启动将外界空气吹入风管中，电热丝进行加热空气，对干燥箱中的砂、石进行烘干，电机启动带动连接转动，通过翻料杆能够对干燥箱中的砂、石进行翻动，能够有效地使干燥箱中的砂、石受热均匀，能够有效地提高干燥效果。

附图说明

图1为按照本实用新型的砂石分离干燥装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的砂石分离干燥装置的一优选实施例的整体结构立体示意图；

图3为按照本实用新型的砂石分离干燥装置的一优选实施例的图1中A处结构放大示意图；

图4为按照本实用新型的砂石分离干燥装置的一优选实施例的第二滑块结构示意图；

图5为按照本实用新型的砂石分离干燥装置的一优选实施例的翻料杆结构示意图；

图6为按照本实用新型的砂石分离干燥装置的一优选实施例的污泥收集箱结构示意图。

图中：1-壳体，2-第一过滤网，3-第二过滤网，4-污泥收集箱，5-进料口， 6-进料口盖，7-排料板，8-凹槽箱，9-风机，10-电热丝，11-翻料杆，12-导流板， 13-导料板，14-干燥箱，15-第一滑块，16-第二滑块，17-卡球，18-卡槽，19-壳体门，20-观察窗，21-箱体门，22-分隔板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的砂石分离干燥装置，包括壳体1以及安装在壳体1顶部的进料口5，壳体1的内部安装有第一过滤网2，第一过滤网2 的下方安装有与壳体1相互连接的第二过滤网3，第二过滤网3的下方设置有污泥收集箱4，第一过滤网2和第二过滤网3的一侧设置有凹槽箱8，凹槽箱8的一侧开设有凹槽，凹槽的内部安装有转轴，转轴上安装有排料板7，排料板7的底部通过弹簧连接凹槽箱8，凹槽箱8与壳体1连接的开设有出料口，出料口上倾斜安装有导料板13，出料口的一侧设置有与壳体1连接的干燥箱14，干燥箱14上开设有与出料口对齐的进料口，将砂石通过进料口5倒入壳体1中，通过第一过滤网2和第二过滤网3过滤，泥水进入污泥收集箱4中进行收集，砂、石掉落在排料板7上，当砂、石堆积到一定重量时，排料板7底部的弹簧收缩，排料板7倾斜，排料板7上的砂、石通过出料口进入干燥箱14中，能够有效地进行砂石分离，通过设置排料板7和弹簧配合使用能够有效的进行出料，能够防止分离后的砂、石在壳体1中堆积，通过设置导料板13，能够便于下料，干燥箱14上设置有分隔板22，干燥箱14的顶部和一侧均设置有风管，风管的内部安装有风机9，风机9的一侧安装有电热丝10，分隔板22的上方和下方均设置有连接杆，连接杆连接电机的输出端，连接杆上安装有多个翻料杆11，翻料杆11为L形翻料杆，导料板13一侧的风管上倾斜安装有导流板12，风机9启动将外界空气吹入风管中，电热丝10进行加热空气，对干燥箱14中的砂、石进行烘干，电机启动带动连接转动，通过翻料杆11能够对干燥箱14中的砂、石进行翻动，能够有效地使干燥箱14中的砂、石受热均匀，能够有效地提高干燥效果。

在本实施例中，如图1和图2所示，进料口5上安装有进料口盖6，进料口盖6的一端通过合页连接进料口5的一侧，通过设置进料口盖6，能够有效地提高壳体1的密封性，通过设置合页能够便于打开进料口盖6，进料口盖6的另一端通过磁条连接进料口5，通过设置磁条能够便于固定关闭后的进料口盖6。

在本实施例中，如图1和图6所示，污泥收集箱4的底部安装有第一滑块 15，壳体1上开设有与第一滑块15相互配合的滑槽，通过设置第一滑块15与滑槽滑动连接能够便于拆卸收集满的污泥收集箱4。

在本实施例中，如图1、图3和图4所示，第一过滤网2和第二过滤网3上均安装有第二滑块16，壳体1和凹槽箱8上均开设有与第二滑块16相互配合的滑轨，通过设置第二滑块16与滑轨滑动连接能够便于拆卸第一过滤网2和第二过滤网3，进行清洗和更换第一过滤网2和第二过滤网3，第二滑块16的内部开设有空腔，空腔的内部安装有弹簧，弹簧的一端安装有卡球17，滑轨上开设有与卡球17相互配合的卡槽18，第二滑块16在滑轨中滑动，滑轨挤压卡球17，弹簧收缩，当卡球17与卡槽18对齐时，弹簧伸长，卡球17卡入卡槽18中，能够有效地进行固定安装后的第一过滤网2和第二过滤网3。

在本实施例中，如图2所示，壳体1的正面安装有壳体门19，壳体门19通过合页连接壳体1，通过设置壳体门19，能够便于打开壳体1，进行拆卸污泥收集箱4、第一过滤网2和第二过滤网3，干燥箱14的正面安装有箱体门21，箱体门21通过合页连接干燥箱14，箱体门21上设置有密封垫，通过设置箱体门 21，能够便于打开干燥箱14取出干燥完成的砂、石，通过设置密封垫能够有效地提高干燥箱14的密封性，能够有效地防止干燥时热气从箱体门21与干燥箱 14的连接处流失，壳体门19和箱体门21上均开设有观察窗20，通过设置观察窗20，能够便于观察壳体1中的砂石分离状况，以及干燥箱14中的砂、石干燥状况。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的砂石分离干燥装置的工作过程如下：

步骤1：打开进料口盖6，将砂石通过进料口5倒入壳体1中，通过第一过滤网2和第二过滤网3过滤，泥水进入污泥收集箱4中进行收集，砂、石掉落在排料板7上，当砂、石堆积到一定重量时，排料板7底部的弹簧收缩，排料板7倾斜，排料板7上的砂、石通过出料口进入干燥箱14中，风机9启动将外界空气吹入风管中，电热丝10进行加热空气，对干燥箱14中的砂、石进行烘干，电机启动带动连接转动，通过翻料杆11能够对干燥箱14中的砂、石进行翻动；

步骤2：当污泥收集箱4收集满时，拉动污泥收集箱4，第一滑块15在滑槽中滑动进行拆卸污泥收集箱4；

步骤3：需要拆卸第一过滤网2和第二过滤网3时，拉动第一过滤网2和第二过滤网3，滑轨挤压卡球17，弹簧收缩，第二滑块16在滑槽中滑动进行拆卸，卡球17从卡槽18中抽出，进行拆卸第一过滤网2和第二过滤网3。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的砂石分离干燥装置，将砂石通过进料口5倒入壳体1中，通过第一过滤网2和第二过滤网3过滤，泥水进入污泥收集箱4中进行收集，砂、石掉落在排料板7上，当砂、石堆积到一定重量时，排料板7底部的弹簧收缩，排料板7倾斜，排料板7上的砂、石通过出料口进入干燥箱14中，能够有效地进行砂石分离，通过设置排料板7和弹簧配合使用能够有效的进行出料，能够防止分离后的砂、石在壳体1中堆积，通过设置导料板13，能够便于下料，风机9启动将外界空气吹入风管中，电热丝10 进行加热空气，对干燥箱14中的砂、石进行烘干，电机启动带动连接转动，通过翻料杆11能够对干燥箱14中的砂、石进行翻动，能够有效地使干燥箱14中的砂、石受热均匀，能够有效地提高干燥效果。能够有效地提高壳体1的密封性，通过设置合页能够便于打开进料口盖6，通过设置磁条能够便于固定关闭后的进料口盖6，通过设置第一滑块15与滑槽滑动连接能够便于拆卸收集满的污泥收集箱4，通过设置第二滑块16与滑轨滑动连接能够便于拆卸第一过滤网2和第二过滤网3，进行清洗和更换第一过滤网2和第二过滤网3，第二滑块16 在滑轨中滑动，滑轨挤压卡球17，弹簧收缩，当卡球17与卡槽18对齐时，弹簧伸长，卡球17卡入卡槽18中，能够有效地进行固定安装后的第一过滤网2 和第二过滤网3，能够便于打开壳体1，进行拆卸污泥收集箱4、第一过滤网2 和第二过滤网3，通过设置箱体门21，能够便于打开干燥箱14取出干燥完成的砂、石，通过设置密封垫能够有效地提高干燥箱14的密封性，能够有效地防止干燥时热气从箱体门21与干燥箱14的连接处流失，通过设置观察窗20，能够便于观察壳体1中的砂石分离状况，以及干燥箱14中的砂、石干燥状况。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.砂石分离干燥装置，其特征在于，包括壳体(1)以及安装在所述壳体(1)顶部的进料口(5)，所述壳体(1)的内部安装有第一过滤网(2)，所述第一过滤网(2)的下方安装有与所述壳体(1)相互连接的第二过滤网(3)，所述第二过滤网(3)的下方设置有污泥收集箱(4)，所述第一过滤网(2)和所述第二过滤网(3)的一侧设置有凹槽箱(8)，所述凹槽箱(8)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有转轴，所述转轴上安装有排料板(7)，所述排料板(7)的底部通过弹簧连接所述凹槽箱(8)，所述凹槽箱(8)与所述壳体(1)连接的开设有出料口，所述出料口上倾斜安装有导料板(13)，所述出料口的一侧设置有与所述壳体(1)连接的干燥箱(14)，所述干燥箱(14)上开设有与所述出料口对齐的进料口，所述干燥箱(14)上设置有分隔板(22)，所述干燥箱(14)的顶部和一侧均设置有风管，所述风管的内部安装有风机(9)，所述风机(9)的一侧安装有电热丝(10)，所述分隔板(22)的上方和下方均设置有连接杆，所述连接杆连接电机的输出端，所述连接杆上安装有多个翻料杆(11)，所述翻料杆(11)为L形翻料杆，所述导料板(13)一侧的所述风管上倾斜安装有导流板(12)。

2.根据权利要求1所述的砂石分离干燥装置，其特征在于，所述进料口(5)上安装有进料口盖(6)，所述进料口盖(6)的一端通过合页连接所述进料口(5)的一侧。

3.根据权利要求2所述的砂石分离干燥装置，其特征在于，所述进料口盖(6)的另一端通过磁条连接所述进料口(5)。

4.根据权利要求1所述的砂石分离干燥装置，其特征在于，所述污泥收集箱(4)的底部安装有第一滑块(15)，所述壳体(1)上开设有与所述第一滑块(15)相互配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的砂石分离干燥装置，其特征在于，所述第一过滤网(2)和所述第二过滤网(3)上均安装有第二滑块(16)，所述壳体(1)和所述凹槽箱(8)上均开设有与所述第二滑块(16)相互配合的滑轨。

6.根据权利要求5所述的砂石分离干燥装置，其特征在于，所述第二滑块(16)的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有卡球(17)。

7.根据权利要求6所述的砂石分离干燥装置，其特征在于，所述滑轨上开设有与所述卡球(17)相互配合的卡槽(18)。

8.根据权利要求1所述的砂石分离干燥装置，其特征在于，所述壳体(1)的正面安装有壳体门(19)，所述壳体门(19)通过合页连接所述壳体(1)。

9.根据权利要求8所述的砂石分离干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(14)的正面安装有箱体门(21)，所述箱体门(21)通过合页连接所述干燥箱(14)，所述箱体门(21)上设置有密封垫。

10.根据权利要求9所述的砂石分离干燥装置，其特征在于，所述壳体门(19)和所述箱体门(21)上均开设有观察窗(20)。

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