CN217852577U - 搅拌刀及料理机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌刀及料理机。该搅拌刀包括刀片和刀轴。刀片为一个或一个以上。所述刀轴包括沿刀轴轴向间隔分布的多组刀片安装部，每组所述刀片安装部用于安装一个所述刀片，任意一个所述刀片均能够可拆卸地安装于其中任意所述刀片安装部。该方案中，刀片位置可调，使得搅拌刀具有不同形态，用户可以根据食材性质调节刀片的安装位置，使搅拌刀能够满足不同性质食材的加工需求。

Description

搅拌刀及料理机

技术领域

本申请涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种搅拌刀及料理机。

背景技术

料理机包括豆浆机、绞肉机、破壁机和搅拌机等用电机驱动搅拌刀粉碎和挤压食物的机器，是现代居家保健、养生首选家电产品。

然而有些料理机，搅拌刀的刀片与刀轴是一体注塑成型的，结构相对固定，同一把搅拌刀无法满足不同种类以及不同量的食材的搅打要求，因而无法对食材进行完美搅切。

实用新型内容

本申请提供一种改进的搅拌刀及料理机，搅拌刀具有多种形态，能够满足多种搅打需求。

一种搅拌刀，包括：

一个或一个以上刀片；及

刀轴，所述刀轴包括沿刀轴轴向间隔分布的多组刀片安装部，每组所述刀片安装部用于安装一个所述刀片，且任意一个所述刀片均能够可拆卸地安装于其中任意一组所述刀片安装部。该方案中，通过改变刀片安装于刀轴的位置，可以使搅拌刀具有不同形态，用户可以根据食材性质选择刀片的安装位置，使搅拌刀能够满足不同性质食材的加工需求。此外，还可以根据食材性质安装不同数量的刀片以及选择各刀片的安装位置。

可选的，所述刀片包括围绕刀轴周向延伸的基体部和设置于所述基体部的配接部，所述配接部与所述刀片安装部中的一者包括沿刀轴径向凸出的凸台，另一者包括沿刀轴径向凹入的凹槽，所述凸台与所述凹槽配合，使所述刀片与所述刀轴沿刀轴周向保持相对固定。采用凹槽与凸台的配合结构，无需使用连接件，可以简化刀片与刀轴的拆装步骤，使得拆装操作更加方便、快捷。

可选的，所述刀轴包括设有所述多组刀片安装部的安装轴段，所述刀片安装部包括所述凹槽，所述安装轴段的外表面还设有滑槽，所述滑槽与所述凹槽连通，所述配接部包括所述凸台，所述凸台设置成能够沿所述滑槽进入所述凹槽。当安装刀片时，可以将凸台对准滑槽，使凸台沿滑槽滑入凹槽。此方案一方面可以简化刀片的安装过程，另一方面，凸台与凹槽在刀轴径向的配合公差可以设置的相对较小，避免刀片安装后相对于刀轴在径向产生较大晃动。

可选的，所述凹槽包括槽底壁、第一槽壁和第二槽壁和槽顶壁，所述第一槽壁与所述第二槽壁沿刀轴周向间隔设置，且均与所述槽底壁相接，所述第一槽壁与所述第二槽壁之间的间隔用于容纳所述凸台，所述第一槽壁和所述槽顶壁之间设有与所述滑槽连通的开口。

可选的，所述凸台包括沿刀轴周向间隔180°设置的第一凸台和第二凸台，所述凹槽包括与所述第一凸台配合的第一凹槽和与所述第二凸台配合的第二凹槽，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽均与所述安装轴段的同一端的端面贯通，所述第一滑槽与所述第一凹槽连通，所述第二滑槽与所述第二凹槽连通，所述第一凸台设置成能够沿所述第一滑槽进入所述第一凹槽，所述第二凸台设置成能够沿所述第二滑槽进入所述第二凹槽。通过增加凸台和凹槽的数量，使得刀轴与刀片可以在多个部位处配接，进而使得刀片安装于刀轴时的位置更加稳定，刀片随刀轴转动时两者不会发生脱离。

可选的，每组所述刀片安装部均包括所述第一凹槽和所述第二凹槽，所述第一滑槽与每组所述刀片安装部的所述第一凹槽均连通，所述第二滑槽与每组所述刀片安装部的所述第二凹槽均连通。当安装刀片时，可以将第一凸台对准第一滑槽，使第一凸台沿第一滑槽滑入第一凹槽，以及将第二凸台对准第二滑槽，使第二凸台沿第二滑槽滑入第二凹槽。如此设置，可以确保第一凸台顺利地与第一凹槽配合，以及第二凸台顺利地与第二凹槽配合，降低刀片的安装难度。

可选的，所述第一滑槽与所述第二滑槽的尺寸不同，所述第一凸台的尺寸与所述第一滑槽的尺寸相适配，所述第二凸台的尺寸与所述第二滑槽的尺寸相适配；和/或

所述第一滑槽与所述第二滑槽的形状不同，所述第一凸台的形状与所述第一滑槽的形状相适配，所述第二凸台的形状与所述第二滑槽的形状相适配。如此，可以确保第一凸台只能沿第一滑槽滑动以及第二凸台只能沿第二滑槽滑动，确保刀片本体在刀轴周向上的安装位置，实现安装时的防呆。

可选的，所述滑槽设置成在所述安装轴段的外表面螺旋延伸的凹槽。如此设置，安装刀片时可以边下移边旋转，有利于实现多个刀片在刀轴周向错开，避免重叠。此外，滑槽为弯曲状结构，相比直线形槽的长度更长，如此可以减少刀轴材料和重量，便于实现刀轴的轻量化。

可选的，所述第一滑槽和所述第二滑槽均设置成在所述安装轴段的外表面螺旋延伸的凹槽。如此可确保刀片顺利组装于刀轴。

可选的，至少两组所述刀片安装部沿所述刀轴的周向错开设置。这样可以使得安装于这两组刀片安装部的刀片沿刀轴的周向错开，以增加搅打范围和提高扰流效果。

可选的，所述搅拌刀包括多个刀片，所述多个刀片一一对应的安装于各所述刀片安装部的情况下，所述多个刀片沿刀轴轴向排列，且沿刀轴周向间隔开。如此可以增大搅拌刀的搅打范围，扰流效果更好。

可选的，所述基体部设置成围绕所述刀轴延伸一周的环形基体部。环形基体部强度大，且环形基体部可以套设于刀轴，确保搅打过程中刀片不会脱离刀轴。

可选的，所述刀片还包括连接于所述基体部的刀片本体，所述刀片本体连接于所述基体部的位置与所述基体部设有所述配接部的位置对应。如此，可以根据刀片安装部的位置预估安装后的刀片本体在刀轴周向上的位置，方便按照所需形态安装刀片。

一种料理机，包括上述任一项所述的搅拌刀。该搅拌刀具有不同形态，用户可以根据食材性质选择刀片的安装位置，使搅拌刀能够满足不同性质食材的加工需求。

可选的，所述料理机还包括：

主机，包括电机轴；及

碗组件，包括碗体和盖于所述碗体的碗盖，所述碗盖设有通孔，所述搅拌刀设置于所述碗体内，所述搅拌刀通过所述通孔与所述电机轴接合。该料理机主机上置，适合用作绞肉机。

本申请提供的技术方案至少可以达到以下有益效果：

本申请提供了一种搅拌刀及料理机，其中，刀片与刀轴可拆卸，刀片能够安装于其中任意一组所述多组刀片安装部上。如此，通过改变刀片的安装位置，可以使搅拌刀具有多种不同形态，用户可以根据食材性质调节刀片的安装位置，使搅拌刀能够满足不同性质食材的加工需求。此外，当采用多个刀片的搅拌刀时，还可以根据食材性质选择刀片的具体数量以及各个刀片的安装位置，由此实现完美搅切。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例示出的料理机的示意图；

图2是图1中示出的料理机的分解视图；

图3是图2中示出的料理机的搅拌刀的示意图；

图4是搅拌刀的刀轴的示意图；

图5是搅拌刀的刀片的示意图；

图6是图4中A部位的放大视图；

图7是搅拌刀的刀轴的又一示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“顶部”、“底部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

请参考图1和图2，图1为本申请一示例性实施例示出的料理机100的示意图。图2为图1中示出的料理机100的分解视图。

本申请实施例提供的料理机100包括但不限于破壁机、豆浆机、绞肉机，本申请以绞肉机为例进行说明。

在一个实施例中，料理机100包括主机10、碗组件20和搅拌刀30。主机10包括电机(未示出)和电源线11，电源线11用于与市电连接，为电机提供电能，电机的电机轴伸出主机10外。碗组件20包括碗体21和碗盖22，碗盖22盖于碗体21，碗盖22设有通孔220。在图1所示的实施例中，主机10为上置式，主机10组装于碗盖22的上方，搅拌刀30设于碗体21内，搅拌刀30的刀轴穿过通孔220与电机轴接合，电机轴能够向搅拌刀30传递动力，对碗体21内的食材进行粉碎和搅打，该机型适合用作绞肉机。需要说明的是，在其他一些实施例中，主机10可以为下置式，主机10组装于碗组件20的下方。

请参考图3至图5，图3示出了搅拌刀30的示意图。图4示出了搅拌刀30的刀轴31的示意图。图5示出了搅拌刀30的刀片32的示意图。

搅拌刀30包括刀轴31和刀片32，刀片32的数量不限，可以是一个或一个以上，例如两个、三个、四个或更多。在一个实施例中，刀片32设有多个，多个刀片32沿刀轴轴向分布，且沿刀轴周向间隔开，如此可以增大搅拌刀30的搅打范围，扰流效果更好。在图3所示的实施例中，刀片32设有四个，每个刀片32包括一个刀叶，四个刀片32沿刀轴周向均布，两两间隔90°。在其他一些实施例中，刀片32可以包括多个刀叶。

刀轴31沿轴向为阶梯结构，刀轴31包括沿刀轴轴向设置的多组刀片安装部310，每组所述刀片安装部310用于安装一个刀片32。刀片32可拆卸地安装于所述刀片安装部310，具体安装方式不限，所述刀片32设置成能够安装于其中任意一组所述多组刀片安装部310上。

根据以上的描述可知，通过刀片32与刀轴31可拆卸，并且可以将刀片32安装于任意一组所述多组刀片安装部310上，使得刀片32在刀轴31上的位置可调，进而使得搅拌刀30具有不同形态，用户可以根据食材性质选择刀片32的安装位置，使搅拌刀30能够满足不同性质食材的加工需求。例如，当碗体21内的食材量较少或食材体积较小时，刀片32可以安装在刀轴31的最下端的刀片安装部310上。又如，当碗体21内的食材量较多或食材体积较大时，刀片32可以安装在刀轴31的最上端或中间部位的刀片安装部310上，如此实现对食材的完美搅切。

在搅拌刀30包括多个刀片32的实施例中，用户还可以根据食材性质选择安装于刀轴31的刀片32的具体数量和安装位置，例如，当碗体21内的食材量较少或食材体积较小时，可以安装较少数量的刀片32，当碗体21内的食材量较多或食材体积较大时，可以安装较多数量的刀片32，以缩短搅打时间和提高搅打效率。

如图5所示，所述刀片32包括围绕刀轴周向延伸的基体部320、设置于所述基体部320的配接部321、刀片本体322。其中，刀片本体322设有切割食材的刃部3220，配接部321用于与所述刀片安装部310配接，使刀片32安装于刀轴31。在一个实施例中，基体部320为塑胶材质，刀片本体322为金属材质，基体部320与刀片本体322可以通过注塑的方式固定在一起，形成一体式结构，但不仅限于此。基体部320与配接部321可以通过注塑工艺一体成型，但不仅限于此。

在一个实施例中，如图4和图5所示，所述配接部321与所述刀片安装部310中的一者包括沿刀轴径向凸出的凸台，另一者包括沿刀轴径向凹入的凹槽，所述凸台与所述凹槽配合，使所述刀片32与所述刀轴31沿刀轴周向保持相对固定。该方案中，采用凹槽与凸台的配合结构，无需使用连接件，可以简化刀片32与刀轴31的拆装步骤，使得拆装操作更加方便、快捷。

在图4和图5所示的实施例中，所述配接部321包括凸台，所述刀片安装部310包括凹槽。具体的，所述凸台包括从所述基体部320沿刀轴径向凸出的第一凸台3211和第二凸台3212，且第一凸台3211和第二凸台3212从基体部320面向刀轴31的一侧表面凸出。至少一组所述刀片安装部310包括设于所述刀轴31的外表面的第一凹槽3100和第二凹槽(未示出)，所述第一凸台3211与所述第一凹槽3100配接，所述第二凸台3212与所述第二凹槽配接，使所述刀片32与所述刀轴31沿所述刀轴31的周向保持相对固定。如此设置，通过增加凸台和凹槽的数量，使得刀轴31与刀片32可以在多个部位处配接，进而使得刀片32安装于刀轴31时的位置更加稳定，刀片32随刀轴31转动时两者不会发生脱离。本实施例中，第一凸台3211与第二凸台3212可以间隔180°设置，但不仅限于此。需说明的是，在其他实施例中，所述配接部321可以包括凹槽相应的，所述刀片安装部310包括凸台。

在一个实施例中，基体部320可以设置为半圆形基体部。本实施例中，基体部320设置成围绕刀轴31延伸一周的环形基体部，环形基体部为环形封闭结构，自身刚度和强度较大，且环形基体部可以套设于刀轴31，确保搅打过程中刀片32不会脱离刀轴31。

在一个可选择的实施例中，所述刀片本体322可以连接于所述基体部320设有配接部321的一个侧部。如图5所示，刀片本体322连接于所述第一凸台3211的部位处。如此，可以根据刀片安装部310的位置预估安装后的刀片本体322在刀轴31周向上的位置，方便按照所需形态安装刀片32。

在一个实施例中，所述刀轴31可以包括同轴设置的多个轴段，多个轴段可以沿轴向呈阶梯状结构。例如，在图4所示的实施例中，位于刀轴31最上端的一个轴段用于与电机轴接合，为接合轴段311，位于刀轴31最下端的一个轴段用于设置刀片安装部310，为安装轴段312，位于接合轴段311与安装轴段312之间的一个轴段用于过渡，为过渡轴段313。当然，刀轴31不仅限于图4中所示出的结构。

在一个实施例中，刀轴31包括设有所述多组刀片安装部310的安装轴段312，所述安装轴段312的外表面设有滑槽，所述滑槽贯通至所述安装轴段312一端的端面且与所述凹槽连通，所述凸台设置成能够沿所述滑槽进入所述凹槽。也就是说，当安装刀片32时，可以将凸台对准滑槽，使凸台沿滑槽滑入凹槽。此方案一方面可以简化刀片32的安装过程，另一方面，凸台与凹槽在刀轴径向的配合公差可以设置的相对较小，避免刀片32安装后相对于刀轴31在径向产生较大晃动。

滑槽的延伸路径不限。在一个实施例中，滑槽可以沿刀轴轴向延伸，设置成直线形槽。本实施例中，滑槽设置成在所述安装轴段312的外表面螺旋延伸的凹槽。也就是说，刀片32以边旋转边下移的方式安装于刀轴31的凹槽内，有利于刀片32沿刀轴周向错开，避免重叠，并且多个刀片32可以采用相同结构，以降低刀片32的制造成本，实现刀片32的互换性。此外，滑槽为弯曲状结构，相比直线形槽的长度更长，如此可以减少刀轴31材料和重量，便于实现刀轴31的轻量化。

在一个可选择的实施例中，滑槽包括第一滑槽3120和第二滑槽(未示出)，所述第一滑槽3120与所述第二滑槽贯通至所述安装轴段312的同一端的端面3121，其中，所述第一滑槽3120与所述第一凹槽3100连通，所述第二滑槽与所述第二凹槽连通，所述第一凸台3211设置成能够沿所述第一滑槽3120进入所述第一凹槽，所述第二凸台3212设置成能够沿所述第二滑槽进入所述第二凹槽。也就是说，当安装刀片32时，可以将第一凸台3211对准第一滑槽3120，使第一凸台3211沿第一滑槽3120滑入第一凹槽3100，以及将第二凸台3212对准第二滑槽，使第二凸台3212沿第二滑槽滑入第二凹槽。如此设置，可以确保第一凸台3211顺利地与第一凹槽配合，以及第二凸台3212顺利地与第二凹槽配合，降低刀片32的安装难度。

在一个实施例中，每组所述刀片安装部310均包括与所述第一凸台3211配合的第一凹槽3100和与所述第二凸台3212配合的第二凹槽，所述第一滑槽3120与每组刀片安装部310的第一凹槽3100连通，即，与多个第一凹槽3100均连通，所述第二滑槽与每组刀片安装部310的第二凹槽连通，即，与多个第二凹槽均连通。如此设置，刀片32安装于任一刀片安装部310时均可以使第一凸台3211通过第一滑槽3120进入第一凹槽，以及使第二凸台3212通过第二滑槽进入第二凹槽，进一步提高安装便利性。在图4所示的实施例中，第一滑槽3120可以包括依次连通的多个滑槽段，其中，贯通安装轴段312的端面3121的滑槽段3120a沿刀轴轴向延伸，该滑槽段3120a与第一凹槽3100连通，并呈“h”形结构。

在上述实施例中，所述第一滑槽3120设置成在安装轴段312的外表面螺旋延伸的凹槽，所述第二滑槽设置成在安装轴段312的外表面螺旋延伸的凹槽，如此可确保刀片32顺利组装于刀轴31。

请参考图6，图6为图4中A部位的放大视图。

凹槽包括槽底壁31001、第一槽壁31002、第二槽壁31003和槽顶壁31004，所述第一槽壁31002与所述第二槽壁31003沿刀轴周向间隔设置，且均与槽底壁31001相接，第一槽壁31002与第二槽壁31003之间的间隔用于容纳凸台，所述第一槽壁31002和所述槽顶壁31004之间设有与所述滑槽连通的开口31005。如此，凸台在第一槽壁31002与第二槽壁31003的限制作用下保持在凹槽内，使刀片32与刀轴31在周向保持相对固定。并且，第一凹槽3100结构简单，加工方便。

在一个实施例中，为了保证刀片32安装方位正确，还可以设置所述第一滑槽3120与所述第二滑槽的尺寸不同和/或形状不同，所述第一凸台3211的尺寸和/或形状与所述第一滑槽3120相适配，所述第二凸台3212的尺寸和/或形状与所述第二滑槽相适配。如此，可以确保第一凸台3211只能与第一滑槽3120配接以及第二凸台3212只能与第二滑槽配接，确保刀片本体322在刀轴周向上的位置，实现安装时的防呆。

在一个实施例中，至少两组所述刀片安装部310沿所述刀轴31的周向错开，也就是说，至少两组所述刀片安装部310在刀轴31的周向间隔一定的角度，这样可以使得安装于这两组刀片安装部310的刀片32沿刀轴31的周向错开，以增加搅打范围和提高扰流效果。本申请对两组所述刀片安装部310周向隔开的角度不做限定，可以根据实际情况选择设置。

请参考图7，图7为搅拌刀30的刀轴31的又一示意图。

在一个实施例中，所述多组刀片安装部310中的两组分别为第一刀片安装部310a和第二刀片安装部310b，所述第一刀片安装部310a的第一凹槽3100与所述第二刀片安装部310b第二凹槽沿刀轴轴向对齐，所述第一刀片安装部310a的第二凹槽与所述第二刀片安装部310b第一凹槽3100沿刀轴轴向对齐。并且，第一凸台3211与第二凸台3212结构不同，第一凹槽3100与第二凹槽结构不同，第一凸台3211与第一凹槽3100相适配，第二凸台3212与第二凹槽相适配。这样设置，可以实现防错装，并且可以使得安装在第一刀片安装部310a的刀片32与安装在第二刀片安装部310b的刀片32沿刀轴周向间隔预设角度，避免刀片32沿刀轴轴向重叠。

请结合图3，所述搅拌刀30包括多个刀片32，多个刀片32可以采用相同结构。刀片安装部310设有多组，所述多个刀片32一一对应的安装于各所述刀片安装部310，位于刀轴31上端的相邻两组刀片安装部310中，一者的第一凹槽3100与另一者的第二凹槽沿刀轴轴向对齐，如此使得刀片32沿刀轴周向错开设置，彼此间隔180°，位于刀轴31下端的相邻两组刀片安装部310采用相同设置，使得安装于四组刀片安装部310的四个刀片32沿刀轴周向两两间隔90°，以在刀轴31的周向实现均匀分布。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种搅拌刀，其特征在于，包括：

一个或一个以上刀片(32)；及

刀轴(31)，包括沿轴向间隔分布的多组刀片安装部(310)，每组所述刀片安装部(310)用于安装一个所述刀片(32)，且任意一个所述刀片(32)均能可拆卸地安装于其中任意一组所述刀片安装部(310)。

2.根据权利要求1所述的搅拌刀，其特征在于，所述刀片(32)包括沿刀轴周向延伸的基体部(320)和设置于所述基体部(320)的配接部(321)，所述配接部(321)与所述刀片安装部(310)中的一者包括沿刀轴径向凸出的凸台，另一者包括沿刀轴径向凹入的凹槽，所述凸台与所述凹槽配合，使所述刀片(32)与所述刀轴(31)沿刀轴周向保持相对固定。

3.根据权利要求2所述的搅拌刀，其特征在于，所述刀轴(31)包括设有所述多组刀片安装部(310)的安装轴段(312)，所述刀片安装部(310)包括所述凹槽，所述安装轴段(312)的外表面还设有滑槽，所述滑槽贯通至所述安装轴段(312)一端的端面，且与所述凹槽连通，所述配接部(321)包括所述凸台，所述凸台设置成能够沿所述滑槽进入所述凹槽。

4.如权利要求3所述的搅拌刀，其特征在于，所述凹槽包括槽底壁(31001)、第一槽壁(31002)和第二槽壁(31003)和槽顶壁(31004)，所述第一槽壁(31002)与所述第二槽壁(31003)沿刀轴周向间隔设置，且均与所述槽底壁(31001)相接，所述第一槽壁(31002)与所述第二槽壁(31003)之间的间隔用于容纳所述凸台，所述第一槽壁(31002)和所述槽顶壁(31004)之间设有与所述滑槽连通的开口(31005)。

5.根据权利要求3或4所述的搅拌刀，其特征在于，所述凸台包括沿刀轴周向间隔180°设置的第一凸台(3211)和第二凸台(3212)，所述凹槽包括与所述第一凸台(3211)配合的第一凹槽(3100)和与所述第二凸台(3212)配合的第二凹槽，所述滑槽包括第一滑槽(3120)和第二滑槽，所述第一滑槽(3120)和所述第二滑槽均与所述安装轴段(312)的同一端的端面(3121)贯通，所述第一滑槽(3120)与所述第一凹槽(3100)连通，所述第二滑槽与所述第二凹槽连通，所述第一凸台(3211)设置成能够沿所述第一滑槽(3120)进入所述第一凹槽(3100)，所述第二凸台(3212)设置成能够沿所述第二滑槽进入所述第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的搅拌刀，其特征在于，每组所述刀片安装部(310)均包括所述第一凹槽(3100)和所述第二凹槽，所述第一滑槽(3120)与每组所述刀片安装部的所述第一凹槽(3100)均连通，所述第二滑槽与每组所述刀片安装部的所述第二凹槽均连通。

7.根据权利要求6所述的搅拌刀，其特征在于，所述第一滑槽(3120)与所述第二滑槽的尺寸不同；所述第一凸台(3211)的尺寸与所述第一滑槽(3120)的尺寸相适配，所述第二凸台(3212)的尺寸与所述第二滑槽的尺寸相适配；和/或

所述第一滑槽(3120)与所述第二滑槽的形状不同，所述一凸台(3211)的形状与所述第一滑槽(3120)的形状相适配，所述二凸台(3212)的形状与所述第二滑槽的形状相适配。

8.根据权利要求3所述的搅拌刀，其特征在于，所述滑槽设置成在所述安装轴段(312)的外表面螺旋延伸的凹槽。

9.根据权利要求5所述的搅拌刀，其特征在于，所述第一滑槽(3120)和所述第二滑槽均设置成在所述安装轴段(312)的外表面螺旋延伸的凹槽。

10.根据权利要求1至4任一项所述的搅拌刀，其特征在于，至少两组所述刀片安装部(310)沿所述刀轴的周向错开设置；和/或

所述搅拌刀包括多个刀片(32)，所述多个刀片(32)一一对应的安装于各所述刀片安装部(310)的情况下，所述多个刀片(32)沿刀轴轴向排列，且沿刀轴周向间隔开。

11.根据权利要求2所述的搅拌刀，其特征在于，所述基体部(320)设置成围绕所述刀轴(31)延伸一周的环形基体部；和/或

所述刀片(32)还包括连接于所述基体部(320)的刀片本体(322)，所述刀片本体(322)连接于所述基体部(320)的位置与所述基体部(320)设置所述配接部(321)的位置相对应。

12.一种料理机，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的搅拌刀(30)。

13.根据权利要求12所述的料理机，其特征在于，所述料理机还包括：

主机(10)，包括电机轴；及

碗组件(20)，包括碗体(21)和盖于所述碗体(21)的碗盖(22)，所述碗盖(22)设有通孔(220)，所述搅拌刀(30)设置于所述碗体(21)内，所述搅拌刀(30)通过所述通孔(220)与所述电机轴接合。

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