CN217851357U - 一种电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域，公开了一种安全性能较高且稳定的电子雾化装置，具备：雾化组件，其设置在电子雾化装置内，用于储存烟液及对烟液进行雾化；下密封硅胶(103)，其设置在雾化组件的底侧，用于对雾化组件进行密封；咪头硅胶(104)，其设置在下密封硅胶(103)的底侧的凹槽内，在咪头硅胶(104)的上端面的一侧设有一储油槽(104b)，储油槽(104b)用于收集雾化组件渗漏的烟油。

Description

一种电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置。

背景技术

目前，对电子雾化器的储油件或储油容器进行封装时，由于配件间配合的紧密度较差，导致密封后的储油件或储油容器在后续装配或使用过程中易出现烟液渗漏的情况，然而烟液的渗漏至气流传感器上时，会使得雾化器自启，导致雾化器产生自燃的情况。

因此，如何避免气流传感器因烟液渗漏而导致雾化器自启成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述烟液的渗漏至气流传感器上时，会使得雾化器自启，导致雾化器产生自燃的缺陷，提供一种安全性能较高且稳定的电子雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子雾化装置，具备：

雾化组件，其设置在电子雾化装置内，用于储存烟液及对烟液进行雾化；

下密封硅胶，其设置在所述雾化组件的底侧，用于对所述雾化组件进行密封；

咪头硅胶，其设置在所述下密封硅胶的底侧的凹槽内，在所述咪头硅胶的上端面的一侧设有一储油槽，所述储油槽用于收集所述雾化组件渗漏的烟油。

在一些实施方式中，在所述储油槽内设置吸油棉，所述吸油棉用于吸附所述雾化组件渗漏至所述储油槽内的烟油。

在一些实施方式中，在所述储油槽内设有轴向设置的多个通气孔，所述通气孔与所述下密封硅胶上的进气通孔相互错位。

在一些实施方式中，在所述咪头硅胶的底侧外沿设有对称设置的支持部件，所述支持部件用于对所述下密封硅胶进行定位。

在一些实施方式中，在所述下密封硅胶的上端设有环形的内凹，所述雾化组件的一端设置在所述内凹内。

在一些实施方式中，所述雾化组件包括雾化五金、发热元件、玻纤管及储油棉，

所述雾化五金形成为中空结构，所述雾化五金的一端嵌入所述内凹内，

所述发热元件的外围裹设有导油棉，所述导油棉的两端卡设在所述雾化五金上卡槽内，并嵌入所述储油棉内，

所述玻纤管的一端卡设在所述雾化五金的另一端，并设置在所述储油棉的通孔内。

在一些实施方式中，在所述雾化组件的上端设置有上密封硅胶，在所述上密封硅胶上设有通气孔，在所述上密封硅胶的一侧设有凸起部，在所述凸起部的对侧设有内槽。

在一些实施方式中，所述上密封硅胶的所述凸起部嵌入所述玻纤管，并与所述玻纤管的内壁相抵。

在一些实施方式中，在所述上密封硅胶的所述内槽内设有吸油棉。

在一些实施方式中，所述发热元件设置为网状或螺旋状。

在本实用新型所述的电子雾化装置中，包括用于储存烟液及对烟液进行雾化的雾化组件、下密封硅胶及咪头硅胶，其中，下密封硅胶设置在雾化组件的底侧，用于对雾化组件进行密封；咪头硅胶设置在下密封硅胶的底侧的凹槽内，在咪头硅胶的上端面的一侧设有一储油槽，储油槽用于收集雾化组件渗漏的烟油。与现有技术相比，通过在咪头硅胶的上端面设置用于收集雾化组件渗漏的烟油的储油槽，可有效解决因储油件或储油容器在后续装配或使用过程中易出现烟液渗漏的情况，然而烟液的渗漏至气流传感器上时，会使得雾化器自启，导致雾化器产生自燃的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型提供电子雾化装置一实施例的立体图；

图2是本实用新型提供电子雾化装置一实施例的剖视图；

图3是本实用新型提供电子雾化装置一实施例的爆炸图；

图4是本实用新型提供下密封硅胶一实施例的立体图；

图5是本实用新型提供下密封硅胶一实施例的剖视图；

图6是本实用新型提供下密封硅胶及咪头硅胶一实施例的立体图；

图7是本实用新型提供咪头硅胶一实施例的立体图；

图8是本实用新型提供咪头硅胶一实施例的剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图8所示，在本实用新型的电子雾化装置的第一实施例中，电子雾化装置10包括下壳体(对应101a及101b)、上壳体(对应102a及102b)、雾化组件、下密封硅胶103、咪头硅胶104及上密封硅胶109。

其中，下壳体(对应101a及101b)与上壳体(对应102a及102b)配合，形成用于放置下密封硅胶103、咪头硅胶104、上密封硅胶109及雾化组件的存储空间。

具体地，雾化组件包括雾化五金105、发热元件(未图示)、玻纤管106及储油棉107。

雾化五金105用于对发热元件(未图示)进行定位。

发热元件(未图示)用于对储油棉107内的烟液进行雾化。

玻纤管106用于对储油棉107的通孔进行密封，以避免储油棉107内的烟液从轴向通孔侧渗漏及形成电子烟上端的气流通道。

储油棉107用于存储烟液或烟油，以供发热元件(未图示)产生高温(约300度左右的温度)进行雾化。

具体地，雾化组件设置在电子雾化装置内，用于储存烟液及对烟液进行雾化，以形成可供用户吸食的气溶胶。

进一步地，下密封硅胶103形成方形的结构，其设置在雾化组件的底侧，用于对雾化组件进行密封，即对储油棉107进行密封，以提高其使用性能。

更进一步地，咪头硅胶104形成为椭圆形结构，其设置在下密封硅胶103的底侧的凹槽103a内，其中，在咪头硅胶104的上端面的一侧设有一储油槽104b，储油槽104b用于收集雾化组件渗漏的烟油。

具体而言，对电子烟进行高温或负压测试时，储油棉107内的烟油可能沿着下密封硅胶103的进气通孔103d渗漏，而渗漏的烟液积在咪头113上时，会导致咪头113自启，因此，在咪头硅胶104的上端面的一侧设置向上开口的储油槽104b可用于收集渗漏的烟液，而避免咪头113自启的情况。

使用本技术方案，通过在咪头硅胶104的上端面设置用于收集雾化组件渗漏的烟油的储油槽104b，可有效解决因储油件或储油容器在后续装配或使用过程中易出现烟液渗漏的情况，然而烟液的渗漏至气流传感器上时，会使得雾化器自启，导致雾化器产生自燃的问题。

在一些实施方式中，为了提高电子烟的使用性能，可在储油槽104b内设置吸油棉(未图示)，具体为，将吸油棉(未图示)放置在储油槽104b内，储油槽104b可吸附雾化组件渗漏至储油槽104b内的烟油，进而保证电子烟在使用或在测试的过程中，避免烟油渗漏至外部，影响用户的使用体验感。

进一步地，在储油槽104b的相邻侧设有空腔104c，在该空腔104c内设有咪头113，在空腔104c的上端面设有一斜坡104a。

在一些实施方式中，为了提高电子烟的使用口感，可在储油槽104b内设有轴向设置的多个通气孔104d，在个通气孔104d内均设有中空的通气针管114，通过设置通气针管114以避免咪头硅胶104受挤压变形，而导致吸阻增大的缺陷。

其中，通气孔104d与下密封硅胶103上的进气通孔103d相互错位，且与进气通孔103d的下端形成有可存储空气空腔，用户吸食时，外部的气流通过通气孔104d进入空腔，然后再通过进气通孔103d进入雾化组件的雾化腔(对应雾化五金105)内，以形成可供用户吸食的气溶胶。

在一些实施方式中，为了提高气流的稳定性，可在咪头硅胶104的底侧外沿设置支持部件104e，其中，支持部件104e对称设置在咪头硅胶104的底侧外沿，配合时，支持部件104e的底侧与下壳体(对应101b)的底部相抵，以对下密封硅胶103进行定位。

另一方面，通过支持部件104e的底侧与下壳体(对应101b)的底部相抵，还使得通气孔104d与下壳体(对应101b)的底部进气孔(未图示)相隔，进而保证气流输入的稳定性。

在一些实施方式中，为了提高雾化组件装配的可靠性，可在下密封硅胶103的上端设置环形的内凹103c，其在，内凹103c呈敞开结构，安排时，将雾化组件的一端设置在下密封硅胶103的内凹103c内，以对雾化组件进行定位。

在一些实施方式中，为了提高雾化效果，可在雾化组件中设置雾化五金105、发热元件(未图示)、玻纤管106及储油棉107。其中，

雾化五金105设置为中空结构，且一端设有卡槽(未图示)及进油孔(未图示)。

发热元件(未图示)可选取为网状、螺旋状或陶瓷烧结而成，其用于产生热量，以对储油棉107内的烟油进行雾化。

玻纤管106用于密封、阻油及形成为雾化通道。

储油棉107用于存储烟液。

具体地，雾化五金105形成为中空结构，雾化五金105的一端(对应未设置卡槽的一端)卡入凸起部103b内，雾化五金105的内壁与凸起部103b的外部过盈配合，雾化五金105的一端(对应未设置卡槽的一端)嵌入下密封硅胶103的内凹103c内。

其中，发热元件(未图示)的外围裹设有导油棉(未图示)，导油棉(未图示)的两端卡设在雾化五金105上卡槽(未图示)内，并嵌入储油棉107内，导油棉(未图示)通过毛细作用将储油棉107内的烟液传输至发热元件(未图示)，以供其雾化。

进一步地，玻纤管106的一端卡设在雾化五金105的另一端(对应设置卡槽的一端)，并设置在储油棉107的通孔107a内，用于对储油棉107密封及形成发热元件(未图示)雾化时，烟雾的气流通道。

在一些实施方式中，为了提高雾化组件的可靠性，可在雾化组件的上端设置上密封硅胶109，其中，在上密封硅胶109上设有通气孔(未图示)，在上密封硅胶109的一侧设有凸起部(未图示)，玻纤管106的另一端嵌入上密封硅胶109的凸起部(未图示)内，并与玻纤管106另一端的内壁相抵，且与通气孔(未图示)形成同轴的雾化通道。

进一步地，在凸起部(未图示)的对侧设有内槽109a，在上密封硅胶109的内槽109a内设有吸油棉110，吸油棉110用于吸附烟雾冷却后形成的水汽。

具体而言，当用嘴吸气时(即上外壳体102a的一端)，气流从下壳体(对应101a及101b)的进气口输入，此时，咪头113感应壳体内的气压变化(即产生负压)，咪头113启动，发热元件(未图示)得电发热，其加热温度可上升至320摄氏度左右，并对储油棉107内储存的烟液进行加热，烟液从液态到汽态，烟雾通过玻纤管106进入用户嘴部。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，具备：

雾化组件，其设置在电子雾化装置内，用于储存烟液及对烟液进行雾化；

下密封硅胶，其设置在所述雾化组件的底侧，用于对所述雾化组件进行密封；

咪头硅胶，其设置在所述下密封硅胶的底侧的凹槽内，在所述咪头硅胶的上端面的一侧设有一储油槽，所述储油槽用于收集所述雾化组件渗漏的烟油。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，

在所述储油槽内设置吸油棉，所述吸油棉用于吸附所述雾化组件渗漏至所述储油槽内的烟油。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，

在所述储油槽内设有轴向设置的多个通气孔，所述通气孔与所述下密封硅胶上的进气通孔相互错位。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，

在所述咪头硅胶的底侧外沿设有对称设置的支持部件，所述支持部件用于对所述下密封硅胶进行定位。

5.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，

在所述下密封硅胶的上端设有环形的内凹，所述雾化组件的一端设置在所述内凹内。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，

所述雾化组件包括雾化五金、发热元件、玻纤管及储油棉，

所述雾化五金形成为中空结构，所述雾化五金的一端嵌入所述内凹内，

所述发热元件的外围裹设有导油棉，所述导油棉的两端卡设在所述雾化五金上卡槽内，并嵌入所述储油棉内，

所述玻纤管的一端卡设在所述雾化五金的另一端，并设置在所述储油棉的通孔内。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，

在所述雾化组件的上端设置有上密封硅胶，在所述上密封硅胶上设有通气孔，在所述上密封硅胶的一侧设有凸起部，在所述凸起部的对侧设有内槽。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，

所述上密封硅胶的所述凸起部嵌入所述玻纤管，并与所述玻纤管的内壁相抵。

9.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，

在所述上密封硅胶的所述内槽内设有吸油棉。

10.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，

所述发热元件设置为网状或螺旋状。

Images