CN217851308U - 一种送丝管道自动检测疏通装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种送丝管道自动检测疏通装置，用于安装在送丝管道上，包括位于送丝管道内的活动盲板以及与活动盲板连接的连接杆，还包括：外罩，内部为中空，且面向送丝管道的端面设置有开口，外罩通过开口套设在送丝管道下部；气缸，与外罩连接，气缸的活塞杆伸入外罩内，并与连接杆连接，用于带动活动盲板上下移动；料斗，设置在连接杆上，且位于外罩内部；接近开关，位于外罩面向送丝管道的端部，用于检测料斗是否与其接触；控制模块，与接近开关、气缸三者电连接，用于接收接近开关发出的检测信号，检测信号为接近开关与料斗接触，并控制气缸的活塞杆运动；采用上述方式设置的装置，可以实时监测送丝管道是否堵料并自动进行疏通。

Description

一种送丝管道自动检测疏通装置

技术领域

本申请涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种送丝管道自动检测疏通装置。

背景技术

烟草喂丝机通过定量带将烟丝从烟丝进料口落到拨料盘上，通过拨料盘的转动将烟丝甩到旋转加料盘上，通过对应卷烟机台的出料口将烟丝吸走，再通过负压送丝管道输送至卷烟机。

目前，通常在竖直送丝管道下方设置一个除杂装置，用于疏通管道内部的杂物或结团的烟丝，具体如说明书附图1所示；从说明书附图1中可以看出，当送丝管道1发生堵料时，工作人员通过下拉料斗5，料斗通过连接杆4带动活动盲板2移动，在下拉过程中瞬间增加送丝管道1内负压，从而将管路疏通；但是通过此种方式设置的除杂装置，其时效性得不到保证，也就是说，发生堵料后，工作人员不能第一时间发现并处理堵料，大致卷烟机断料，损耗耗材。

因此，如何设计一种能够实时监测送丝管道是否堵料并自动进行疏通的送丝管道自动检测疏通装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种送丝管道自动检测疏通装置，该装置可以实时监测送丝管道是否堵料并自动进行疏通。

为实现上述目的，本申请提供一种送丝管道自动检测疏通装置，用于安装在送丝管道上，包括位于所述送丝管道内的活动盲板以及与所述活动盲板连接的连接杆，还包括：

外罩，内部为中空，且面向所述送丝管道的端面设置有开口，所述外罩通过所述开口套设在送丝管道下部；

气缸，与所述外罩连接，所述气缸的活塞杆伸入所述外罩内，并与所述连接杆连接，用于带动所述活动盲板上下移动；

料斗，设置在所述连接杆上，且位于所述外罩内部；

接近开关，位于所述外罩面向所述送丝管道的端部，用于检测所述料斗是否与其接触；

控制模块，与所述接近开关、所述气缸三者电连接，用于接收所述接近开关发出的检测信号，所述检测信号为所述接近开关与所述料斗接触，并控制所述气缸的活塞杆运动。

优选地，所述外罩背离所述送丝管道的一端固定设置有底罩，所述气缸与固定安装在所述底罩上，并通过所述底罩与所述外罩固定连接，所述底罩中央设置有用于通过所述活塞杆的通孔。

优选地，所述外罩外周设置有连接螺杆，所述底罩上设置有与所述连接螺杆卡接的连接卡槽，所述底罩通过所述连接卡槽与所述连接螺杆卡接在所述外罩上。

优选地，所述底罩上设置有连接片，且所述连接片和所述连接螺杆的数量至少为两个，所述连接卡槽位于所述连接片上，所述连接卡槽通过滑动与所述连接螺杆卡接。

优选地，所述活塞杆通过限位连接套与所述连接杆连接，所述限位连接套包括：

限位主体，套设在所述活塞杆顶部，所述限位主体上设置有行程窗，在所述行程窗内设置有与其滑动卡接的限位件，且所述限位件固定设置在所述活塞杆侧壁上；

连接件，位于所述限位主体面向所述连接杆一端，与所述连接杆固定连接。

优选地，所述外罩的外壁上设置有观察窗，所述观察窗用于观测外罩内部的情况。

优选地，所述外罩面向所述送丝管道的端部上还设置有缓冲器，所述缓冲器伸入所述外罩内部，用于防止所述料斗撞击所述接近开关。

优选地，所述控制模块为PLC控制模块，且所述PLC控制模块电连接有声光报警装置，当所述接近开关发出所述检测信号时，所述声光报警装置发出声光报警。

优选地，所述外罩面向所述送丝管道的端面上设置有连接孔，所述外罩通过所述连接孔与所述送丝管道固定连接。

相对于上述背景技术，本申请提供一种可自动检测并疏通送丝管道的装置，本装置通过设置控制模块控制气缸活塞杆的运动，活塞杆带动连接杆和料斗运动，且料斗到达一定位置后与接近开关接触，接近开关将检测信号传输至控制模块，再由控制模块控制气缸的伸缩运动，从而实现送丝管道自动检测并疏通。

具体的说，当送丝管道内堵塞时，送丝管道内气压变低，活动盲板在负压作用下超送丝管道内移动，带动料斗朝向送丝管道运动，当料斗与接近开关接触时，接近开关将检测信号传输至控制模块，通过控制模块控制气缸的伸缩杆做缩回运动，伸缩杆带动连接杆和活动盲板朝背离送丝管道的方向运动，使送丝管道内负压瞬间增高，从而将送丝管道疏通，完成疏通后，气缸的伸缩杆复位，为下次堵塞做准备；当然，活塞杆可以多次运动疏通，具体根据料斗与接近开关的接触次数决定，也就是说，每当料斗与接近开关接触一次，活塞杆便在控制模块的控制下，对送丝管道疏通；采用上述方式设置的装置可以实时监测送丝管道是否堵料并自动进行疏通。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中送丝管道的除杂装置结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的送丝管道自动检测疏通装置结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的送丝管道自动检测疏通装置的外罩正面结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的送丝管道自动检测疏通装置的外罩俯视图；

图5为本申请实施例所提供的送丝管道自动检测疏通装置的底罩正面结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的送丝管道自动检测疏通装置的底罩俯视图；

图7为本申请实施例所提供的送丝管道自动检测疏通装置的限位连接套结构示意图。

图中：1、送丝管道 2、活动盲板 3、外罩 31、接近开关 32、缓冲器 33、连接螺杆34、观察窗 35、连接孔 4、连接杆 5、料斗 6、气缸 61、活塞杆 62、限位件 7、底罩 71、连接片 72、连接卡槽 73、通孔 8、限位连接套 81、限位主体 82、连接件 83、行程窗。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

如图2所示，在本实施例中公开了一种送丝管道1自动检测疏通装置，该装置安装在送丝管道1上，包括位于送丝管道1内的活动盲板2以及与活动盲板2连接的连接杆4，此外，该装置还包括外罩3，外罩3内部为中空状，且面向送丝管道1的端面设置有开口，外罩3通过开口套设在送丝管道1下部，连接杆4能够通过开口设置在外罩3内部。

在上述实施例中，该装置还包括气缸6，气缸6与外罩3连接，且气缸6的活塞杆61伸入在外罩3内，并于连接杆4连接，活塞杆61可以带动连接杆4运动，从而带动活动盲板2运动。

同时，在上述连接杆4上设置有料斗5，当然，料斗5也位于外罩3内部，料斗5的主要作用是与接近开关31接触，实现该装置的自动控制。

上述接近开关31位于面罩面上送丝管道1的端部，如上所述，接近开关31主要检测料斗5是否与其接触，当然，接近开关31的具体型号可以有多种设置方式，这里不做详述。

为了实现该装置的自动检测和疏通，控制模块与接近开关31、气缸6三者电连接，控制模块用于接受接近开关31发出的检测信号，且该检测信号为接近开关31与料斗5接触的信号，控制模块用于控制气缸6的活塞杆61运动。

如上所述，当送丝管道1内堵塞时，送丝管道1内气压变低，活动盲板2在负压作用下超送丝管道1内移动，带动料斗5朝向送丝管道1运动，当料斗5与接近开关31接触时，接近开关31将检测信号传输至控制模块，通过控制模块控制气缸6的伸缩杆做缩回运动，伸缩杆带动连接杆4和活动盲板2朝背离送丝管道1的方向运动，使送丝管道1内负压瞬间增高，从而将送丝管道1疏通，完成疏通后，气缸6的活塞杆61复位，为下次堵塞做准备；当然，活塞杆61可以多次运动疏通，具体根据料斗5与接近开关31的接触次数决定，也就是说，每当料斗5与接近开关31接触一次，活塞杆61便在控制模块的控制下，对送丝管道1疏通；采用上述方式设置的装置可以实时监测送丝管道1是否堵料并自动进行疏通。

如图1、图6所示，在外罩3背离送丝管道1的一端设置有底罩7，并将气缸6与底罩7固定连接，当然，为了便于活塞杆61通过底罩7到达外罩3内部，在底罩7上设置了通孔73。

在上述实施例中，底罩7与外罩3的连接方式有多种，在本实施例中，为了便于拆卸，将底罩7和外罩3通过卡接的方式连接，具体的说，在外周外周设置有连接螺杆33，底罩7上设置有与连接螺杆33卡接的连接卡槽72，通过连接螺杆33和连接卡槽72卡接，实现底罩7与外罩3的固定连接。

同时，在底罩7上设置有连接片71，为了确保底罩7与外罩3连接的稳定性，连接片71和连接螺杆33的数量至少为两个，且均分设置，上述连接卡槽72位于连接片71上，且连接卡槽72通过滑动与连接螺杆33卡接；具体的说，底罩7放置于外罩3底部时，由于连接片71之间具有一定间隔，连接螺杆33处于两个相邻连接片71之间，再通过转动底罩7的方式，使连接卡槽72与连接螺杆33卡接，方便快速拆卸，同时也能保证底罩7与外罩3连接稳固性，当然也可以采用其它卡接方式，这里不再详述。

如图7所示，在本实施例中，为了提高气缸6活塞杆61的可运动行程，在活塞杆61与连接杆4之间设置了限位连接套8，限位连接套8包括限位主体81和连接件82；具体的说，限位主体81套设在活塞杆61顶部，限位主体81上设置有行程窗83，在行程窗83内设置有与其滑动卡接的限位件62，且限位件62固定设置在所述活塞杆61侧壁上；通过上述方式设置的活塞杆61，可以在限位连接套8内滑动，从而增大活塞杆61的可运动行程，避免活塞杆61带动活动盲板2做不必要的运动。

此外，连接件82用于与连接杆4固定，具体固定方式可以有多种，这里不做详述。

如图3所示，为了便于观察外罩3内部情况，在外罩3的外壁上开设了观察窗34，便于工作人员实时掌握装置运行情况。

如图4所示，在本实施例中，外罩3面向送丝管道1的端面上设置有缓冲器32，且缓冲器32位于外罩3内部，用于防止料斗5撞击接近开关31，也就是说，当料斗5向上运动时，首先于缓冲器32接触，在缓冲器32的作用下，料斗5缓慢与接近开关31接触，从而达到保护接近开关31的作用，当然，缓冲器32可以为液压缓冲器，也可以采用其他方式，这里不做详述，根据实际情况设置。

为了精准快速的实现控制，在本实施例中，控制模块为PLC控制模块，同时，PLC控制模块电连接有声光报警装置，当接近开关31发出检测信号时，声光报警装置发出声光报警,用来提示工作人员送丝管道1发生堵料情况。

在本实施例中，外罩3面向所述管道的端面上设置有连接孔35，所述通过所述孔与所述管道固定连接。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种送丝管道自动检测疏通装置，用于安装在送丝管道上，包括位于所述送丝管道内的活动盲板以及与所述活动盲板连接的连接杆，其特征在于，还包括：

外罩，内部为中空，且面向所述送丝管道的端面设置有开口，所述外罩通过所述开口套设在送丝管道下部；

气缸，与所述外罩连接，所述气缸的活塞杆伸入所述外罩内，并与所述连接杆连接，用于带动所述活动盲板上下移动；

料斗，设置在所述连接杆上，且位于所述外罩内部；

接近开关，位于所述外罩面向所述送丝管道的端部，用于检测所述料斗是否与其接触；

控制模块，与所述接近开关、所述气缸三者电连接，用于接收所述接近开关发出的检测信号，所述检测信号为所述接近开关与所述料斗接触，并控制所述气缸的活塞杆运动。

2.根据权利要求1所述的送丝管道自动检测疏通装置，其特征在于，所述外罩背离所述送丝管道的一端固定设置有底罩，所述气缸与固定安装在所述底罩上，并通过所述底罩与所述外罩固定连接，所述底罩中央设置有用于通过所述活塞杆的通孔。

3.根据权利要求2所述的送丝管道自动检测疏通装置，其特征在于，所述外罩外周设置有连接螺杆，所述底罩上设置有与所述连接螺杆卡接的连接卡槽，所述底罩通过所述连接卡槽与所述连接螺杆卡接在所述外罩上。

4.根据权利要求3所述的送丝管道自动检测疏通装置，其特征在于，所述底罩上设置有连接片，且所述连接片和所述连接螺杆的数量至少为两个，所述连接卡槽位于所述连接片上，所述连接卡槽通过滑动与所述连接螺杆卡接。

5.根据权利要求1所述的送丝管道自动检测疏通装置，其特征在于，所述活塞杆通过限位连接套与所述连接杆连接，所述限位连接套包括：

限位主体，套设在所述活塞杆顶部，所述限位主体上设置有行程窗，在所述行程窗内设置有与其滑动卡接的限位件，且所述限位件固定设置在所述活塞杆侧壁上；

连接件，位于所述限位主体面向所述连接杆一端，与所述连接杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的送丝管道自动检测疏通装置，其特征在于，所述外罩的外壁上设置有观察窗，所述观察窗用于观测外罩内部的情况。

7.根据权利要求1所述的送丝管道自动检测疏通装置，其特征在于，所述外罩面向所述送丝管道的端部上还设置有缓冲器，所述缓冲器伸入所述外罩内部，用于防止所述料斗撞击所述接近开关。

8.根据权利要求1所述的送丝管道自动检测疏通装置，其特征在于，所述控制模块为PLC控制模块，且所述PLC控制模块电连接有声光报警装置，当所述接近开关发出所述检测信号时，所述声光报警装置发出声光报警。

9.根据权利要求1所述的送丝管道自动检测疏通装置，其特征在于，所述外罩面向所述送丝管道的端面上设置有连接孔，所述外罩通过所述连接孔与所述送丝管道固定连接。

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