CN217848269U - 密封结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封结构及电池包，本实用新型的密封结构，用于密封电池包的盖板上的注液孔，包括：密封胶钉，具有插装于注液孔中的圆柱状密封部，以及设于密封部的远离注液孔一端的内凹部；密封钉，具有嵌装于内凹部的插装部，以及设于插装部远离内凹部一端的封盖部，封盖部在盖板上的投影至少覆盖密封胶钉，且至少封盖部的周侧与盖板密封相连。本实用新型的密封结构，能够对注液孔进行双重密封，使得该密封结构能够对注液孔实现良好的密封效果，而可提高电池包的品质。

Description

密封结构及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，特别涉及一种密封结构，同时，本实用新型也涉及一种具有该密封结构的电池包。

背景技术

方形铝壳锂离子电池在注液过程和负压化成过程中，经常不可避免地发生电解液污染注液孔的情况，目前，为对注液孔进行密封，一般直接采用密封钉进行密封，结构简单，密封效果差，并且，为提升密封效果，一般将盖板上的注液孔上表面低于盖板上表面设置，但这就造成注液孔擦拭困难，易残留部分电解液结晶，导致密封钉焊接时产生炸点，影响电池品质。

此外，现有技术中一般采用人工擦拭注液孔，因人为因素的不确定性，该擦拭方式不仅浪费人力，擦拭品质也不能得到有效保证，导致产品品质无法保证，作业效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种密封结构，以具有较好的密封效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种密封结构，用于密封电池包的盖板上的注液孔，包括：

密封胶钉，具有插装于所述注液孔中的圆柱状密封部，以及设于所述密封部的远离所述注液孔一端的内凹部；

密封钉，具有嵌装于所述内凹部的插装部，以及设于所述插装部远离所述内凹部一端的封盖部，所述封盖部在所述盖板上的投影至少覆盖所述密封胶钉，且至少所述封盖部的周侧与所述盖板密封相连。

进一步的，所述内凹部和所述插装部均呈圆柱状；和/或，所述封盖部呈圆柱状。

进一步的，所述插装部的直径不大于所述内凹部的直径，所述插装部的轴向长度不大于所述内凹部的轴向长度。

进一步的，所述密封胶钉具有设于所述密封部的远离所述内凹部一端的圆柱状预压过渡部，以及设于所述预压过渡部上的沿所述预压过渡部周向间隔布置的多个通气槽，且所述通气槽沿自所述预压过渡部与所述密封相连的一端至所述预压过渡部自由端布置。

进一步的，所述预压过渡部的自由端设有圆锥状的引导部，所述引导部的靠近所述预压过渡部一端至远离所述预压过渡部一端的直径逐渐变小，且所述通气槽自所述预压过渡部与所述密封相连的一端至所述引导部自由端布置。

进一步的，所述通气槽横截面呈圆弧状；和/或，所述预压过渡部的直径不大于所述密封部的直径。

进一步的，所述通气槽横截面的圆心度为60～100°。

进一步的，所述封盖部的周侧与所述盖板焊接相连。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的密封结构，通过密封胶钉和密封钉的配合设置，以可对注液孔进行双重密封，使得该密封结构能够对注液孔实现良好的密封效果，而可提高电池包的品质。其中，插装部和内凹部的配合设置，可利于密封钉的定位安装，以利于封盖部在盖板上定位焊接。

此外，设置通气槽，利于对电池包进行抽真空作业及充氦作业，并设置引导部，使得密封胶钉更容易预装进注液孔内。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池包，包括带有注液孔的盖板，沿所述盖板厚度方向，所述注液孔的顶面与所述盖板的顶面平齐设置，并于所述注液孔中设有如上所述的密封结构。

进一步的，沿所述盖板的厚度方向，所述密封部顶面与所述盖板顶面的高度差≤0.5mm。

本实用新型的电池包，通过设置上述的密封结构，并基于注液孔的顶面与盖板的顶面平齐设置，便于采用自动化技术手段来擦拭注液孔表面的电解液，使得电解液清洁效果得到有效提升，且利于节约人工，提高密封钉的焊接品质。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的密封胶钉的结构示意图；

图2为图1所示结构其它视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的密封钉的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的密封结构在盖板上装配时的结构示意图；

图5为图4中A部分的局部放大图；

图6为本实用新型实施例所述的密封胶钉预压状态下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的密封胶钉全压状态下的结构示意图。

附图标记说明：

1、盖板；2、密封部；3、内凹部；4、预压过渡部；5、插装部；6、封盖部；

401、通气槽；402、引导部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实用新型涉及一种密封结构，如图1至图4所示，用于密封电池包的盖板1上的注液孔，其具有良好的密封效果。

整体结构上，本实施例的密封结构包括密封胶钉和密封钉。其中，密封胶钉具有插装于注液孔中的圆柱状密封部2，以及设于密封部2的远离注液孔一端的内凹部3。

密封钉具有嵌装于内凹部3的插装部5，以及设于插装部5远离内凹部3一端的封盖部6，封盖部6在盖板1上的投影至少覆盖密封胶钉，且至少封盖部6的周侧与盖板1密封相连。

基于上述的整体介绍，本实施例中，作为一种优选的实施方式，封盖部6的周侧与盖板1焊接相连，以具有较好的连接强度及密封效果。在具体实施时，一般将内凹部3和插装部5均呈圆柱状设置，以便于二者配合使用，并且，封盖部6呈圆柱状，以利于全面覆盖密封部2的顶部。

本实施例中，作为优选的，插装部5的直径不大于内凹部3的直径，插装部5的轴向长度不大于内凹部3的轴向长度，以利于插装部5插设于内凹部3内。

仍参见图1所示，本实施例的密封胶钉具有设于密封部2的远离内凹部3一端的圆柱状预压过渡部4，以及设于预压过渡部4上的沿预压过渡部4周向间隔布置的多个通气槽401，且通气槽401沿自预压过渡部4与密封相连的一端至预压过渡部4自由端布置。

具体实施时，如图2所示，作为优选的，上述预压过渡部4的自由端设有圆锥状的引导部402，引导部402的靠近预压过渡部4一端至远离预压过渡部4一端的直径逐渐变小，且通气槽401自预压过渡部4与密封相连的一端至引导部402自由端布置。

上述通气槽401的设置，利于对电池包进行抽真空作业及充氦作业，并设置引导部402，使得密封胶钉更容易预装进注液孔内。

在实际应用时，上述通气槽401横截面一般呈圆弧状，且通气槽401横截面的圆心度优选为60～100°，以利于通气槽401的开设，且具有足够的通气量，同时，预压过渡部4的直径不大于密封部2的直径，以便于预压过渡部4插装在注液孔内。

本实施例的密封结构，通过密封胶钉和密封钉的配合设置，以可对注液孔进行双重密封，使得该密封结构能够对注液孔实现良好的密封效果，而可提高电池包的品质。其中，插装部5和内凹部3的配合设置，可利于密封钉的定位安装，以利于封盖部6在盖板1上定位焊接。

实施例二

本实施例涉及一种电池包，包括带有注液孔的盖板1，沿盖板1厚度方向，注液孔的顶面与盖板1的顶面平齐设置，并于注液孔中设有如实施例一中所述及的密封结构。

具体实施时，作为优选的，结合图4、图5及图7所示，沿盖板1的厚度方向，密封部2顶面与盖板1顶面的高度差≤0.5mm，以利于封盖部6与盖板1之间具有较好的焊接效果。

此外，值得提及的是，作为本实施例的最优尺寸参数，上述注液孔的孔径一般设置为2.95mm～3.05mm，由此，为便于实现对注液孔良好的密封效果，密封部2直径一般设置为3.1mm～3.3mm，轴向长度一般设置为1.8mm～2.2mm，预压过渡部4直径一般设置为3.0mm～3.1mm，通气槽401横截面的圆弧半径一般设置为3.0～6.0mm，引导部402的两端直径一般分别设置为2.0mm～2.4mm，且两端之间的直径渐变设置；

同时，内凹部3孔径一般设置为1.0mm～1.5mm，轴向长度一般设置为1.0mm～1.5mm，封盖部6直径一般设置为4.0mm～10.0mm，轴向长度一般设置为0.5mm～2.0mm，插装部5直径一般设置为0.9mm～1.5mm，轴向长度一般设置为0.9mm～1.5mm。

本实施例的电池包在二次注液后，对注液口进行电解液擦拭，然后预压密封胶钉，此时，预压过渡部4插装在注液孔内，如图6所示，再进行抽真空及充氦作业，随后再将密封胶钉全压进注液孔内，至密封部2顶面与注液孔顶面平齐，如图7所示，然后再次擦拭注液口的电解液，将密封钉通过插装部5和内凹部3与密封胶钉进行装配，再全压密封钉，至封盖部6与盖板1抵接，最后通过激光焊接的方式，将密封钉焊接在盖板1上，实现对注液孔的密封。

该电池包，通过设置实施例一中的密封结构，并基于注液孔的顶面与盖板1的顶面平齐设置，便于采用自动化技术手段来擦拭注液孔表面的电解液，使得电解液清洁效果得到有效提升，且利于节约人工，提高密封钉的焊接品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封结构，用于密封电池包的盖板(1)上的注液孔，其特征在于，包括：

密封胶钉，具有插装于所述注液孔中的圆柱状密封部(2)，以及设于所述密封部(2)的远离所述注液孔一端的内凹部(3)；

密封钉，具有嵌装于所述内凹部(3)的插装部(5)，以及设于所述插装部(5)远离所述内凹部(3)一端的封盖部(6)，所述封盖部(6)在所述盖板(1)上的投影至少覆盖所述密封胶钉，且至少所述封盖部(6)的周侧与所述盖板(1)密封相连。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：

所述内凹部(3)和所述插装部(5)均呈圆柱状；和/或，所述封盖部(6)呈圆柱状。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于：

所述插装部(5)的直径不大于所述内凹部(3)的直径，所述插装部(5)的轴向长度不大于所述内凹部(3)的轴向长度。

4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于：

所述密封胶钉具有设于所述密封部(2)的远离所述内凹部(3)一端的圆柱状预压过渡部(4)，以及设于所述预压过渡部(4)上的沿所述预压过渡部(4)周向间隔布置的多个通气槽(401)，且所述通气槽(401)沿自所述预压过渡部(4)与所述密封相连的一端至所述预压过渡部(4)自由端布置。

5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于：

所述预压过渡部(4)的自由端设有圆锥状的引导部(402)，所述引导部(402)的靠近所述预压过渡部(4)一端至远离所述预压过渡部(4)一端的直径逐渐变小，且所述通气槽(401)自所述预压过渡部(4)与所述密封相连的一端至所述引导部(402)自由端布置。

6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于：

所述通气槽(401)横截面呈圆弧状；和/或，所述预压过渡部(4)的直径不大于所述密封部(2)的直径。

7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于：

所述通气槽(401)横截面的圆心度为60～100°。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的密封结构，其特征在于：

所述封盖部(6)的周侧与所述盖板(1)焊接相连。

9.一种锂电池，包括带有注液孔的盖板(1)，其特征在于：

沿所述盖板(1)厚度方向，所述注液孔的顶面与所述盖板(1)的顶面平齐设置，并于所述注液孔中设有如权利要求1至8中任一项所述的密封结构。

10.根据权利要求9所述的锂电池，其特征在于：

沿所述盖板(1)的厚度方向，所述密封部(2)顶面与所述盖板(1)顶面的高度差≤0.5mm。

Images