CN217847543U - 一种用于网线生产中高精度的绞对装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，具体为一种用于网线生产中高精度的绞对装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部转动安装有支撑框，所述支撑框的内部固定安装有放置筒,所述支撑框的左侧且位于放置筒的内部转动安装有转动柱。本实用新型通过控制杆带动双向螺纹杆转动，从而使移动块上支撑条带着限位条同时向线辊方向移动，在限位槽和限位柱的带动下，限位条会先从转动柱内部伸出后在转动柱中间位置固定，从而使绞对装置可以对不同大小的线辊进行有效的固定，同时还能使线辊保持在转动柱上的中间位置，且在放置线辊时，固定用限位条还不会妨碍到线辊的放置，提高了绞对装置在进行线辊放置使的适用性和便捷性。

Description

一种用于网线生产中高精度的绞对装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，具体为一种用于网线生产中高精度的绞对装置。

背景技术

对绞机是一种应用于高频数据电缆线绞合的电线电缆设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，将两根绝缘线芯绞合成电缆对线组的机器，对绞机一般可分为自动高速对绞机和三节距高速对绞机两种。其中自动高速对绞机较为普遍。

而现有的用于网线生产中高精度的绞对装置在进行使用的过程中，每种型号的绞对装置只能安装固定大小的线辊，局限性较高，同时在安装线辊时不能保证线辊始终处于转动柱的中间位置进行安装和固定，使线辊在安装和拆卸时较为不便。

为此，提出一种用于网线生产中高精度的绞对装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于网线生产中高精度的绞对装置，通过控制杆带动双向螺纹杆转动，从而使移动块上支撑条带着限位条同时向线辊方向移动，在限位槽和限位柱的带动下，限位条会先从转动柱内部伸出后在转动柱中间位置固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于网线生产中高精度的绞对装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部转动安装有支撑框，所述支撑框的内部固定安装有放置筒,所述支撑框的左侧且位于放置筒的内部转动安装有转动柱，所述转动柱的内部活动安装有延伸筒，所述延伸筒的左端延伸至转动柱的外部，所述延伸筒的外表面固定安装有盖板，所述延伸筒的内部开设有环形气腔，所述延伸筒的左侧转动安装有控制杆，所述控制杆的右端延伸至延伸筒的内部，所述延伸筒的内部滑动安装有移动环，所述控制杆的外表面滑动安装有一号齿盘，所述一号齿盘的左侧固定安装有回位弹簧，所述回位弹簧的左侧与放置筒的内壁转动连接，所述一号齿盘的左侧固定安装有抵柱，所述抵柱的左端与移动环的右侧滑动连接，所述移动环的左侧固定安装有弹性气囊。

优选的，所述弹性气囊的左侧与延伸筒的内壁固定连接，所述弹性气囊的两侧均固定安装有单向阀，位于左侧所述单向阀与环形气腔相连通，所述延伸筒的左侧固定安装有手动气阀，所述手动气阀与环形气腔相连通。

优选的，位于左侧所述单向阀仅允许弹性气囊内部气体进入环形气腔的内部，位于右侧所述单向阀仅允许外部气体进入弹性气囊的内部，所述环形气腔的内部滑动安装有卡块，两个卡块相对的一侧均固定安装有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧相对的一侧均与环形气腔的内壁固定连接，所述转动柱的外表面开设有卡槽。

优选的，所述转动柱的内部固定安装有支撑板，所述转动柱内部的两侧均滑动安装有移动块，两个所述移动块相对一侧的顶部和底部均固定安装有支撑条。

优选的，所述支撑条的背面滑动安装有限位条，所述支撑板的正面开设有限位槽，所述限位条的背面固定安装有限位柱，所述限位柱的外表面与限位槽的内表面滑动连接。

优选的，所述转动柱的外表面开设有通过槽，所述转动柱的内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均贯穿移动块并延伸至移动块的外部，所述双向螺纹杆的外表面与移动块的内表面螺纹连接，所述双向螺纹杆的左端固定安装有二号齿盘，所述一号齿盘与二号齿盘相对的一侧活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过控制杆带动双向螺纹杆转动，从而使移动块上支撑条带着限位条同时向线辊方向移动，在限位槽和限位柱的带动下，限位条会先从转动柱内部伸出后在转动柱中间位置固定，从而使绞对装置可以对不同大小的线辊进行有效的固定，同时还能使线辊保持在转动柱上的中间位置，且在放置线辊时，固定用限位条还不会妨碍到线辊的放置，提高了绞对装置在进行线辊放置使的适用性和便捷性。

2、通过限位条将线辊固定后，移动块会无法移动，导致双向螺纹杆被卡住，二号齿盘会不断的将一号齿盘不断的向外抵，从而使弹性气囊对环形气腔内部加压，使卡块进入卡槽将延伸筒和其上盖板固定，只需要一直转动控制杆即可完成对线辊的限位固定和盖板的安装，进一步提高了绞对装置在安装和拆卸线辊时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的内部结构纵剖主视图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型的延伸筒局部剖视立体图。

图中：1、支撑架；2、支撑框；3、放置筒；4、转动柱；5、延伸筒；6、盖板；7、环形气腔；8、控制杆；9、移动环；10、一号齿盘；11、回位弹簧；12、抵柱；13、弹性气囊；14、单向阀；15、卡块；16、卡槽；17、支撑板；18、移动块；19、支撑条；20、限位条；21、限位槽；22、限位柱；23、通过槽；24、双向螺纹杆；25、二号齿盘；26、挤压弹簧；27、手动气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、 "内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种用于网线生产中高精度的绞对装置，技术方案如下：

一种用于网线生产中高精度的绞对装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部转动安装有支撑框2，支撑框2的内部固定安装有放置筒3,支撑框2的左侧且位于放置筒3的内部转动安装有转动柱4，转动柱4的内部活动安装有延伸筒5，延伸筒5的左端延伸至转动柱4 的外部，延伸筒5的外表面固定安装有盖板6，延伸筒5的内部开设有环形气腔7，延伸筒5的左侧转动安装有控制杆8，控制杆8的左端开设有梅花槽，控制杆8的右端延伸至延伸筒5的内部，延伸筒5的内部滑动安装有移动环9，控制杆8的外表面滑动安装有一号齿盘10，一号齿盘10的左侧固定安装有回位弹簧11，回位弹簧11的左侧与放置筒3 的内壁转动连接，一号齿盘10的左侧固定安装有抵柱12，抵柱12的左端与移动环9的右侧滑动连接，移动环9的左侧固定安装有弹性气囊13，弹性气囊13的左侧与延伸筒5的内壁固定连接，弹性气囊13的两侧均固定安装有单向阀14，位于左侧单向阀14与环形气腔7相连通，延伸筒5的左侧固定安装有手动气阀27，手动气阀27与环形气腔7相连通，位于左侧单向阀14仅允许弹性气囊13内部气体进入环形气腔7的内部，位于右侧单向阀 14仅允许外部气体进入弹性气囊13的内部，环形气腔7的内部滑动安装有卡块15，两个卡块15相对的一侧均固定安装有挤压弹簧26，两个挤压弹簧26相对的一侧均与环形气腔 7的内壁固定连接，转动柱4的外表面开设有卡槽16，弹性气囊13通过右侧的单向阀14 将空气吸入弹性气囊13的内部，并通过左侧单向阀14将气体推入环形气腔7的内部，随着环形气腔7内部的气压变高，两个卡块15从延伸筒5内部伸出并进入卡槽16的内部，从而固定住延伸筒5及其上盖板6。

作为本实用新型的一种实施方式，参照图2-4，转动柱4的内部固定安装有支撑板17，转动柱4内部的两侧均滑动安装有移动块18，两个移动块18相对一侧的顶部和底部均固定安装有支撑条19，支撑条19的背面滑动安装有限位条20，支撑板17的正面开设有限位槽21，限位槽21由一个斜槽和一个横槽组成，限位条20的背面固定安装有限位柱22，限位柱22的外表面与限位槽21的内表面滑动连接，转动柱4的外表面开设有通过槽23，转动柱4的内部转动安装有双向螺纹杆24，双向螺纹杆24的两端均贯穿移动块18并延伸至移动块18的外部，双向螺纹杆24的外表面与移动块18的内表面螺纹连接，双向螺纹杆24的左端固定安装有二号齿盘25，一号齿盘10与二号齿盘25相对的一侧活动连接，双向螺纹杆24发生转动，从而使两个移动块18同时向着相对的方向进行移动，而限位条 20只能在支撑条19上上下移动，所以在限位柱22的带动下，限位条20会先通过通过槽23 移动出转动柱4后向着线辊方向移动，对线辊进行限位和固定，使不同大小的线辊都可以保持在转动柱4的中间位置，当限位条20将线辊固定后，移动块18会无法移动，所以导致双向螺纹杆24被卡住而无法转动，所以在工作人员持续转动控制杆8，限位条20固定住线辊后，二号齿盘25固定从而使将一号齿盘10向远离二号齿盘25的方向推动，而回位弹簧11会则会不断的将一号齿盘10推回原位，从而通过抵柱12将移动环9不断的向左挤压，并在弹性气囊13的推动下回位。

工作原理：首先工作人员将线辊放到放置筒3内部并套在转动柱4上，然后将延伸筒 5插入转动柱4的内部并使盖板6将放置筒3盖上，此时延伸筒5内部一号齿盘10由于被回位弹簧11始终向右推动，所以一号齿盘10会与转动柱4内部的二号齿盘25相接触并卡接，然后通过电动螺丝刀转动控制杆8，使控制杆8通过一号齿盘10和二号齿盘25带动双向螺纹杆24发生转动，从而使两个移动块18同时向着相对的方向进行移动，而限位条20只能在支撑条19上上下移动，并其限位槽21由一个斜槽和一个横槽组成，所以在限位柱22的带动下，限位条20会先通过通过槽23移动出转动柱4后向着线辊方向移动，对线辊进行限位和固定，使不同大小的线辊都可以保持在转动柱4的中间位置，而当限位条20将线辊固定后，移动块18会无法移动，所以导致双向螺纹杆24被卡住而无法转动，所以在工作人员持续转动控制杆8，限位条20固定住线辊后，二号齿盘25固定从而使将一号齿盘10向远离二号齿盘25的方向推动，而回位弹簧11会则会不断的将一号齿盘10 推回原位，从而通过抵柱12将移动环9不断的向左挤压，并在弹性气囊13的推动下回位，使弹性气囊13通过右侧的单向阀14将空气吸入弹性气囊13的内部，并通过左侧单向阀 14将气体推入环形气腔7的内部，随着环形气腔7内部的气压变高，两个卡块15从延伸筒5内部伸出并进入卡槽16的内部，从而固定住延伸筒5及其上盖板6，而当需要取下盖板6和线辊时，将手动气阀27打开，环形气腔7内部气体喷出，挤压弹簧26将卡块15 拉回，然后反转控制杆8，使限位条20离开线辊并缩回转动柱4的内部，即可将线辊和盖板6取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于网线生产中高精度的绞对装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部转动安装有支撑框(2)，所述支撑框(2)的内部固定安装有放置筒(3),其特征在于：所述支撑框(2)的左侧且位于放置筒(3)的内部转动安装有转动柱(4)，所述转动柱(4)的内部活动安装有延伸筒(5)，所述延伸筒(5)的左端延伸至转动柱(4)的外部，所述延伸筒(5)的外表面固定安装有盖板(6)，所述延伸筒(5)的内部开设有环形气腔(7)，所述延伸筒(5)的左侧转动安装有控制杆(8)，所述控制杆(8)的右端延伸至延伸筒(5)的内部，所述延伸筒(5)的内部滑动安装有移动环(9)，所述控制杆(8)的外表面滑动安装有一号齿盘(10)，所述一号齿盘(10)的左侧固定安装有回位弹簧(11)，所述回位弹簧(11)的左侧与放置筒(3)的内壁转动连接，所述一号齿盘(10)的左侧固定安装有抵柱(12)，所述抵柱(12)的左端与移动环(9)的右侧滑动连接，所述移动环(9)的左侧固定安装有弹性气囊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于网线生产中高精度的绞对装置，其特征在于：所述弹性气囊(13)的左侧与延伸筒(5)的内壁固定连接，所述弹性气囊(13)的两侧均固定安装有单向阀(14)，位于左侧所述单向阀(14)与环形气腔(7)相连通，所述延伸筒(5)的左侧固定安装有手动气阀(27)，所述手动气阀(27)与环形气腔(7)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于网线生产中高精度的绞对装置，其特征在于：位于左侧所述单向阀(14)仅允许弹性气囊(13)内部气体进入环形气腔(7)的内部，位于右侧所述单向阀(14)仅允许外部气体进入弹性气囊(13)的内部，所述环形气腔(7)的内部滑动安装有卡块(15)，两个卡块(15)相对的一侧均固定安装有挤压弹簧(26)，两个所述挤压弹簧(26)相对的一侧均与环形气腔(7)的内壁固定连接，所述转动柱(4)的外表面开设有卡槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于网线生产中高精度的绞对装置，其特征在于：所述转动柱(4)的内部固定安装有支撑板(17)，所述转动柱(4)内部的两侧均滑动安装有移动块(18)，两个所述移动块(18)相对一侧的顶部和底部均固定安装有支撑条(19)。

5.根据权利要求4所述的一种用于网线生产中高精度的绞对装置，其特征在于：所述支撑条(19)的背面滑动安装有限位条(20)，所述支撑板(17)的正面开设有限位槽(21)，所述限位条(20)的背面固定安装有限位柱(22)，所述限位柱(22)的外表面与限位槽(21)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于网线生产中高精度的绞对装置，其特征在于：所述转动柱(4)的外表面开设有通过槽(23)，所述转动柱(4)的内部转动安装有双向螺纹杆(24)，所述双向螺纹杆(24)的两端均贯穿移动块(18)并延伸至移动块(18)的外部，所述双向螺纹杆(24)的外表面与移动块(18)的内表面螺纹连接，所述双向螺纹杆(24)的左端固定安装有二号齿盘(25)，所述一号齿盘(10)与二号齿盘(25)相对的一侧活动连接。

Images