CN217846819U - 一种液晶显示屏生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示屏生产用检测装置，包括竖板，所述竖板的一侧上方固定连接有外壳，所述竖板的后端下方固定连接有滑块，所述滑块的外壁与槽板一的内侧通槽滑动卡接，所述槽板一的底部固定连接有直板，所述竖板的内壁通过轴承转动连接有圆筒。该液晶显示屏生产用检测装置，通过底板、竖板、外壳、壳体、直板、槽板一、滑块、圆筒和翻转结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电动推杆带动方块向外移动，方块带动斜杆移动，斜杆带动夹板向内移动，进而实现对液晶显示屏的固定，电机带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动圆筒转动，进而实现对液晶显示屏的翻转，便于工作人员对液晶显示屏的反面进行检测。

Description

一种液晶显示屏生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，具体为一种液晶显示屏生产用检测装置。

背景技术

液晶显示屏，是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。

在液晶显示屏生产中，需要对液晶显示屏进行检测，例如申请号为“201921816505.X”一种液晶显示屏生产用检测装置，包括工作台、立柱和转动平台，所述工作台顶部通过螺栓固定有圆形滑轨且圆形滑轨顶部设置有转动平台，虽然可以检测液晶显示屏的厚度、重量等，同时具有除静电功能，适合被广泛推广和使用，在对液晶显示屏检测时，需要对液晶显示屏的正反两面进行检测，但该装置在液晶显示屏进行检测时，不便于工作人员对液晶显示屏进行翻转，进而不便于工作人员对液晶显示屏的反面进行检测，且在液晶显示屏进行固定时，不便于工作人员对不同尺寸的液晶显示屏进行固定，进而不便于工作人员对不同尺寸的液晶显示屏进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的装置在液晶显示屏进行检测时，不便于工作人员对液晶显示屏进行翻转，进而不便于工作人员对液晶显示屏的反面进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏生产用检测装置，包括竖板，所述竖板的一侧上方固定连接有外壳，所述竖板的后端下方固定连接有滑块，所述滑块的外壁与槽板一的内侧通槽滑动卡接，所述槽板一的底部固定连接有直板，所述竖板的内壁通过轴承转动连接有圆筒，所述圆筒的一侧设有翻转结构，所述竖板的下方设有调节结构。

优选的，所述翻转结构包括电动推杆，所述电动推杆的一端与圆筒的内壁一端固定连接，所述电动推杆的伸缩杆固定连接有方块，所述方块的前端面通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的后端一侧通过销轴转动连接有夹板，所述夹板的外壁一侧滑动卡接有槽板二，所述槽板二的后端凸块与圆筒的后端一侧固定连接，所述方块的一侧设有齿轮二，所述齿轮二的外壁一侧通过轴承与外壳的一端内壁转动连接，所述齿轮二的一端与电机的输出端固定连接，所述电机的一端与外壳的一端固定连接，所述齿轮二的下方啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的内壁与圆筒的外壁一侧固定连接。

优选的，所述直板的底部固定连接有底板。

优选的，所述底板的顶部固定连接有壳体。

优选的，所述调节结构包括横块，所述横块的后端与竖板的前端面下方固定连接，所述横块的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的外壁上方间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与竖杆的外壁上方与横块的顶部固定连接，所述竖杆的外壁下方与直板的顶部凹槽间隙配合，所述竖杆的一侧设有套筒，所述套筒的底部与槽板一的顶部一侧固定连接，所述套筒的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的一端与竖板的一侧下方固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液晶显示屏生产用检测装置，通过底板、竖板、外壳、壳体、直板、槽板一、滑块、圆筒和翻转结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电动推杆带动方块向外移动，方块带动斜杆移动，斜杆带动夹板向内移动，进而实现对液晶显示屏的固定，电机带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动圆筒转动，进而实现对液晶显示屏的翻转，便于工作人员对液晶显示屏的反面进行检测；

通过底板、竖板、外壳、壳体、直板、槽板一、滑块、圆筒和调节结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过移动横杆，横杆带动竖板移动，将竖板调节到合适位置后，弹簧带动竖杆向下移动，使竖杆插入直板的顶部凹槽，实现对竖板的固定，便于工作人员对不同尺寸的液晶显示屏进行固定，便于工作人员对不同尺寸的液晶显示屏进行检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中底板、直板和槽板一的结构示意图；

图3为图1中电机、齿轮一和齿轮二的结构示意图；

图4为图1中横块、竖杆和弹簧的结构示意图；

图5为图1中方块、斜杆和夹板的结构示意图。

图中：1、底板，2、翻转结构，2a1、电机，2a2、齿轮一，2a3、方块，2a4、电动推杆，2a5、齿轮二，2a6、斜杆，2a7、槽板二，2a8、夹板，2b1、电动推杆，2b2、称重秤，2b3、板体，3、调节结构，301、横块，302、横杆，303、套筒，304、竖杆，305、弹簧，4、竖板，5、外壳，6、壳体，7、直板，8、槽板一，9、滑块，10、圆筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示屏生产用检测装置，包括竖板4，竖板4的一侧上方固定连接有外壳5，竖板4的后端下方固定连接有滑块9，滑块9的外壁与槽板一8的内侧通槽滑动卡接，滑块9受力时可以在槽板一8的内侧通槽后端，槽板一8的底部固定连接有直板7，竖板4的内壁通过轴承转动连接有圆筒10，轴承使圆筒10受力时可以在竖板4的内壁转动，直板7的底部固定连接有底板1，底板1对直板7起到支撑作用，底板1的顶部固定连接有壳体6，壳体6的后端安装有拉门，圆筒10的一侧设有翻转结构2，竖板4的下方设有调节结构3。

翻转结构2包括电动推杆2a4，电动推杆2a4的一端与圆筒10的内壁一端固定连接，电动推杆2a4的伸缩杆固定连接有方块2a3，电动推杆2a4的型号根据实际使用情况而定，方块2a3的前端面通过销轴转动连接有斜杆2a6，销轴使斜杆2a6受力时可以在方块2a3的前端面转动，斜杆2a6的后端一侧通过销轴转动连接有夹板2a8，夹板2a8的外壁一侧滑动卡接有槽板二2a7，夹板2a8受力时可以在槽板二2a7的内侧通槽滑动，槽板二2a7的后端凸块与圆筒10的后端一侧固定连接，方块2a3的一侧设有齿轮二2a5，齿轮二2a5的外壁一侧通过轴承与外壳5的一端内壁转动连接，轴承使齿轮二2a5受力时可以在外壳5的一端内壁转动，齿轮二2a5的一端与电机2a1的输出端固定连接，电机2a1的型号根据实际使用情况而定，电机2a1的一端与外壳5的一端固定连接，齿轮二2a5的下方啮合连接有齿轮一2a2，齿轮一2a2的内壁与圆筒10的外壁一侧固定连接，电动推杆2a4带动方块2a3向外移动，方块2a3带动斜杆2a6移动，斜杆2a6带动夹板2a8向内移动，进而实现对液晶显示屏的固定，电机2a1带动齿轮二2a5转动，齿轮二2a5带动齿轮一2a2转动，齿轮一2a2带动圆筒10转动，进而实现对液晶显示屏的翻转，便于工作人员对液晶显示屏的反面进行检测。

调节结构3包括横块301，横块301的后端与竖板4的前端面下方固定连接，横块301的内壁间隙配合有竖杆304，竖杆304受力时可以在横块301的内壁上下移动，竖杆304的外壁上方间隙配合有弹簧305，弹簧305给予竖杆304向下的力，弹簧305的上下两端分别与竖杆304的外壁上方与横块301的顶部固定连接，竖杆304的外壁下方与直板7的顶部凹槽间隙配合，竖杆304的一侧设有套筒303，套筒303的底部与槽板一8的顶部一侧固定连接，套筒303的内壁间隙配合有横杆302，横杆302受力时可以在套筒303的内壁左右移动，横杆302的一端与竖板4的一侧下方固定连接，移动横杆302，横杆302带动竖板4移动，将竖板4调节到合适位置后，弹簧305带动竖杆304向下移动，使竖杆304插入直板7的顶部凹槽，实现对竖板4的固定，便于工作人员对不同尺寸的液晶显示屏进行固定，便于工作人员对不同尺寸的液晶显示屏进行检测。

工作原理：

当使用该液晶显示屏生产用检测装置时，首先将电机2a1和电动推杆2a4连接外接电源，移动横杆302，横杆302带动竖板4移动，将竖板4调节到合适位置后，弹簧305带动竖杆304向下移动，使竖杆304插入直板7的顶部凹槽，实现对竖板4的固定，将液晶显示屏放置在夹板2a8中间，电动推杆2a4开始工作，电动推杆2a4带动方块2a3向外移动，方块2a3带动斜杆2a6移动，斜杆2a6带动夹板2a8向内移动，进而实现对液晶显示屏的固定，将液晶显示屏与外部电源连接，检测液晶显示屏是否可以正常工作，同时观察液晶显示屏的正面是否存在破损，正面检测完成后，电机2a1开始工作，电机2a1带动齿轮二2a5转动，齿轮二2a5带动齿轮一2a2转动，齿轮一2a2带动圆筒10转动，进而实现对液晶显示屏的翻转，工作人员在对液晶显示屏的背面进行检测。

实施例二

请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示屏生产用检测装置，其中翻转结构2还可以包括电动推杆2b1、称重秤2b2和板体2b3，电动推杆2b1的底部与壳体6的内壁底部一侧固定连接，电动推杆2b1的型号根据实际使用情况而定，电动推杆2b1的外壁上方与壳体6的顶部一侧内壁固定连接，电动推杆2b1的伸缩杆固定连接有板体2b3，板体2b3的顶部固定连接有称重秤2b2，称重秤2b2的型号根据实际使用情况而定，将液晶显示屏放置在称重秤2b2的顶部，称重秤2b2可以测量出液晶显示屏的重量，在对液晶显示屏测量完成后，电动推杆2b1开始工作，电动推杆2b1带动板体2b3向上移动，板体2b3带动称重秤2b2向上移动，进而将液晶显示屏移动到固定位置，便于工作人员对液晶显示屏进行称重，在液晶显示屏进行固定时，无需工作人员持续抱住液晶显示屏，节省劳动力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液晶显示屏生产用检测装置，包括竖板(4)，其特征在于：所述竖板(4)的一侧上方固定连接有外壳(5)，所述竖板(4)的后端下方固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)的外壁与槽板一(8)的内侧通槽滑动卡接，所述槽板一(8)的底部固定连接有直板(7)，所述竖板(4)的内壁通过轴承转动连接有圆筒(10)，所述圆筒(10)的一侧设有翻转结构(2)，所述竖板(4)的下方设有调节结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于：所述翻转结构(2)包括电动推杆(2a4)，所述电动推杆(2a4)的一端与圆筒(10)的内壁一端固定连接，所述电动推杆(2a4)的伸缩杆固定连接有方块(2a3)，所述方块(2a3)的前端面通过销轴转动连接有斜杆(2a6)，所述斜杆(2a6)的后端一侧通过销轴转动连接有夹板(2a8)，所述夹板(2a8)的外壁一侧滑动卡接有槽板二(2a7)，所述槽板二(2a7)的后端凸块与圆筒(10)的后端一侧固定连接，所述方块(2a3)的一侧设有齿轮二(2a5)，所述齿轮二(2a5)的外壁一侧通过轴承与外壳(5)的一端内壁转动连接，所述齿轮二(2a5)的一端与电机(2a1)的输出端固定连接，所述电机(2a1)的一端与外壳(5)的一端固定连接，所述齿轮二(2a5)的下方啮合连接有齿轮一(2a2)，所述齿轮一(2a2)的内壁与圆筒(10)的外壁一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于：所述直板(7)的底部固定连接有底板(1)。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有壳体(6)。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产用检测装置，其特征在于：所述调节结构(3)包括横块(301)，所述横块(301)的后端与竖板(4)的前端面下方固定连接，所述横块(301)的内壁间隙配合有竖杆(304)，所述竖杆(304)的外壁上方间隙配合有弹簧(305)，所述弹簧(305)的上下两端分别与竖杆(304)的外壁上方与横块(301)的顶部固定连接，所述竖杆(304)的外壁下方与直板(7)的顶部凹槽间隙配合，所述竖杆(304)的一侧设有套筒(303)，所述套筒(303)的底部与槽板一(8)的顶部一侧固定连接，所述套筒(303)的内壁间隙配合有横杆(302)，所述横杆(302)的一端与竖板(4)的一侧下方固定连接。

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