CN217845526U - 一种导热油泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导热油泄漏检测装置，涉及泄漏检测领域。导热油泄漏检测装置包括泄漏检测管、过滤器、油汽检测器和阀门，泄漏检测管的一端设有管道接口，管道接口用于连接至气体输送管位于导热油加热器的下游位置；过滤器设置于泄漏检测管的内部，且过滤器位于泄漏检测管靠近管道接口处，过滤器的滤芯具有供油液渗透且阻隔固体颗粒的过滤孔；阀门安装于泄漏检测管远离管道接口处，泄漏检测管的内部介于过滤器与阀门之间形成油汽挥发腔，油汽检测器连接于泄漏检测管对应油汽挥发腔的位置。该装置通过检测导热油挥发形成的有机小分子气体来确定是否有导热油泄漏，检测对象和检测手段更直接有效，提高了对导热油泄漏检测的灵敏度和准确性。

Description

一种导热油泄漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及泄漏检测技术领域，特别是涉及一种导热油泄漏检测装置。

背景技术

在工业生产中，如果需要加热气体介质，通常将导热油加热器安装于气体管道中。当气体中含有固体颗粒时，会对加热器造成冲蚀磨损，可能引起导热油泄漏的情况。

为了防止导热油泄漏引发一系列问题，要求实时监测导热油的泄漏情况。如申请公布号为CN110186313A、申请公布日为2019.08.30的中国发明专利申请公开了一种适用于导热油换热器的泄漏监测系统，具体包括蒸汽锅炉系统、多列换热器、锅炉给水泵、振动与噪声传感器和多通道信号分析系统。系统正常运行时，各阀门均处于开启状态，蒸汽锅炉系统产生的过热蒸汽通过管道及蒸汽进口阀进入到换热器，在其中放出热量加热导热油，多列换热器的凝结水汇集后再输送到蒸汽锅炉系统。通过振动与噪声传感器把收集到的信号传递给多通道信号分析系统，如果换热器发生泄漏，振动与噪声传感器接收到的信号会发生改变，多通道信号分析系统对信号分析处理，判断换热器是否处于正常工作状态。

现有技术中的适用于导热油换热器的泄漏监测系统利用振动与噪声传感器和多通道信号分析系统对换热器在线监测，通过信号采集与分析，判断换热器是否处于正常状态。但是，由于换热器泄漏对振动和噪声信号影响较小，多通道信号分析系统可能无法准确地分析出导热油发生泄漏情况，因此，现有监测系统对导热油泄漏检测的灵敏度和准确性低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种导热油泄漏检测装置，以解决现有监测系统对导热油泄漏检测的灵敏度和准确性低的问题。

本实用新型的导热油泄漏检测装置的技术方案为：

导热油泄漏检测装置包括泄漏检测管、过滤器、油汽检测器和阀门，所述泄漏检测管的一端设有管道接口，所述管道接口用于连接至气体输送管位于导热油加热器的下游位置；

所述过滤器设置于所述泄漏检测管的内部，且所述过滤器位于所述泄漏检测管靠近所述管道接口处，所述过滤器的滤芯具有供油液渗透且阻隔固体颗粒的过滤孔；

所述阀门安装于所述泄漏检测管远离所述管道接口处，所述泄漏检测管的内部介于所述过滤器与所述阀门之间形成油汽挥发腔，所述油汽检测器连接于所述泄漏检测管对应所述油汽挥发腔的位置。

进一步的，所述过滤器为重力过滤器，所述过滤器的滤芯材质为聚酯纤维、玻璃纤维、棉纱、金属丝中的任意一种。

进一步的，所述过滤孔的孔径尺寸为1μm至10μm之间的任意尺寸。

进一步的，还包括报警系统，所述油汽检测器与所述报警系统电连接，所述油汽检测器用于检测所述油汽挥发腔中有机小分子气体的含量，并将检测到的有机小分子气体含量的信号发送至所述报警系统；

所述报警系统中预设有泄漏阈值，所述报警系统用于接收有机小分子气体含量的信号，并在有机小分子气体的含量超过泄漏阈值时发出报警信号。

进一步的，所述过滤器可拆安装于所述泄漏检测管的内部，所述过滤器的滤芯为可拆式结构，以在检测到有导热油泄漏时，拆下所述过滤器并更换滤芯。

进一步的，所述泄漏检测管的另一端连接有压缩空气源，所述压缩空气源具有关闭状态和启动状态，所述压缩空气源的吹气方向朝所述管道接口设置；

在正常检测时，所述阀门和所述压缩空气源均处于关闭状态；在拆卸所述过滤器后，开启所述阀门且启动所述压缩空气源，以吹扫所述泄漏检测管。

进一步的，所述泄漏检测管包括竖向段和水平段，所述竖向段的上端构成所述管道接口，所述过滤器设置于所述竖向段的上部；

所述竖向段的下端与所述水平段的一端相连通，所述阀门安装于所述水平段上，所述水平段的另一端用于与所述压缩空气源相连。

有益效果：该导热油泄漏检测装置采用泄漏检测管、过滤器、油汽检测器和阀门的结构设计，通过泄漏检测管一端的管道接口连接于气体输送管上，且管道接口位于导热油加热器的下游位置，如果加热器有导热油泄漏，则导热油可沿着气体流通方向进入泄漏检测管中。过滤器设置于泄漏检测管中靠近管道接口处，过滤器的滤芯具有过滤孔，由于导热油具有粘度低、渗透性强的特点，导热油可渗透过滤器的滤芯进入油汽挥发腔中，而且，过滤器的滤芯能够有效阻隔固体颗粒。

检测时阀门处于关闭状态，在正常运行情况下，气体输送管中的固体颗粒无法通过过滤器，油汽检测器未检测出泄漏检测管中有油汽成分。如果导热油加热器发生泄漏，导热油沿着气体输送管进入泄漏检测管，并通过渗透方式进入过滤器中，导热油挥发产生有机小分子气体，当油汽检测器检测出有机小分子气体，则说明已发生导热油泄漏的情况。该装置通过检测导热油挥发形成的有机小分子气体来确定是否有导热油泄漏，检测对象和检测手段更直接有效，提高了对导热油泄漏检测的灵敏度和准确性。

附图说明

图1为本实用新型的导热油泄漏检测装置的具体实施例中的导热油泄漏检测装置的结构示意图。

图中：1－泄漏检测管、10－管道接口、11－竖向段、12－水平段、2－过滤器、3－油汽检测器、4－阀门、5－气体输送管、6－导热油加热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的导热油泄漏检测装置的具体实施例1，如图1所示，导热油泄漏检测装置包括泄漏检测管1、过滤器2、油汽检测器3和阀门4，泄漏检测管1的一端设有管道接口10，管道接口10用于连接至气体输送管5位于导热油加热器6的下游位置；过滤器2设置于泄漏检测管1的内部，且过滤器2位于泄漏检测管1靠近管道接口10处，过滤器2的滤芯具有供油液渗透且阻隔固体颗粒的过滤孔；阀门4安装于泄漏检测管1远离管道接口10处，泄漏检测管1的内部介于过滤器2与阀门4之间形成油汽挥发腔，油汽检测器3连接于泄漏检测管1对应油汽挥发腔的位置。

该导热油泄漏检测装置采用泄漏检测管1、过滤器2、油汽检测器3和阀门4的结构设计，通过泄漏检测管1一端的管道接口10连接于气体输送管5上，且管道接口10位于导热油加热器6的下游位置，如果加热器有导热油泄漏，则导热油可沿着气体流通方向进入泄漏检测管1中。过滤器2设置于泄漏检测管1中靠近管道接口10处，过滤器2的滤芯具有过滤孔，由于导热油具有粘度低、渗透性强的特点，导热油可渗透过滤器2的滤芯进入油汽挥发腔中，而且，过滤器2的滤芯能够有效阻隔固体颗粒。

检测时阀门4处于关闭状态，在正常运行情况下，气体输送管5中的固体颗粒无法通过过滤器2，油汽检测器3未检测出泄漏检测管1中有油汽成分。如果导热油加热器6发生泄漏，导热油沿着气体输送管5进入泄漏检测管1，并通过渗透方式进入过滤器2中，导热油挥发产生有机小分子气体，当油汽检测器3检测出有机小分子气体，则说明已发生导热油泄漏的情况。该装置通过检测导热油挥发形成的有机小分子气体来确定是否有导热油泄漏，检测对象和检测手段更直接有效，提高了对导热油泄漏检测的灵敏度和准确性。

在本实施例中，过滤器2为重力过滤器，过滤器2的滤芯材质为聚酯纤维、玻璃纤维、棉纱、金属丝中的任意一种。即导热油在重力作用下能够渗透滤芯，从而进入油汽挥发腔中产生有机小分子气体。具体的，过滤孔的孔径尺寸为5μm，导热油分子尺寸为纳米级，容易穿透过滤器2的滤芯，由于气流中固体颗粒的尺寸通常大于10μm，确保能够有效地阻隔固体颗粒物。

在其他实施例中，为了满足不同的使用需求，可将过滤孔的孔径尺寸设计为1μm至10μm之间的其他任意尺寸。

作为进一步的优选方案，该导热油泄漏检测装置还包括报警系统，油汽检测器3与报警系统电连接，油汽检测器3用于检测油汽挥发腔中有机小分子气体的含量，并将检测到的有机小分子气体含量的信号发送至报警系统；报警系统中预设有泄漏阈值，报警系统用于接收有机小分子气体含量的信号，并在有机小分子气体的含量超过泄漏阈值时发出报警信号。该装置设计有报警系统，提高了自动化程度，能够实现智能监测的目的。

其中，过滤器2可拆安装于泄漏检测管1的内部，过滤器2的滤芯为可拆式结构，以在检测到有导热油泄漏时，拆下过滤器2并更换滤芯，过滤器2及其滤芯为可拆结构设计，便于泄漏后的实施拆卸更换操作。泄漏检测管1的另一端连接有压缩空气源，压缩空气源具有关闭状态和启动状态，压缩空气源的吹气方向朝管道接口设置；在正常检测时，阀门4和压缩空气源均处于关闭状态；在拆卸过滤器2后，开启阀门4且启动压缩空气源，以吹扫泄漏检测管1。利用压缩空气源来吹扫泄漏检测管1，可有效地清理泄漏检测管1中残留的油汽成分，保证后续检测的可靠性。

另外，泄漏检测管1包括竖向段11和水平段12，竖向段11的上端构成管道接口10，过滤器2设置于竖向段11的上部；竖向段11的下端与水平段12的一端相连通，阀门4安装于水平段12上，水平段的另一端用于与压缩空气源相连。泄漏检测管1设计成竖向段11和水平段12的结构形式，且管道接口10连接于气体输送管5的底部，确保泄漏的导热油能够流入管道接口10中，并在重力作用下经过滤器2发生渗透，提高了导热油泄漏检测的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种导热油泄漏检测装置，其特征是，包括泄漏检测管、过滤器、油汽检测器和阀门，所述泄漏检测管的一端设有管道接口，所述管道接口用于连接至气体输送管位于导热油加热器的下游位置；

所述过滤器设置于所述泄漏检测管的内部，且所述过滤器位于所述泄漏检测管靠近所述管道接口处，所述过滤器的滤芯具有供油液渗透且阻隔固体颗粒的过滤孔；

所述阀门安装于所述泄漏检测管远离所述管道接口处，所述泄漏检测管的内部介于所述过滤器与所述阀门之间形成油汽挥发腔，所述油汽检测器连接于所述泄漏检测管对应所述油汽挥发腔的位置。

2.根据权利要求1所述的导热油泄漏检测装置，其特征是，所述过滤器为重力过滤器，所述过滤器的滤芯材质为聚酯纤维、玻璃纤维、棉纱、金属丝中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的导热油泄漏检测装置，其特征是，所述过滤孔的孔径尺寸为1μm至10μm之间的任意尺寸。

4.根据权利要求1至3任一项所述的导热油泄漏检测装置，其特征是，还包括报警系统，所述油汽检测器与所述报警系统电连接，所述油汽检测器用于检测所述油汽挥发腔中有机小分子气体的含量，并将检测到的有机小分子气体含量的信号发送至所述报警系统；

所述报警系统中预设有泄漏阈值，所述报警系统用于接收有机小分子气体含量的信号，并在有机小分子气体的含量超过泄漏阈值时发出报警信号。

5.根据权利要求1所述的导热油泄漏检测装置，其特征是，所述过滤器可拆安装于所述泄漏检测管的内部，所述过滤器的滤芯为可拆式结构，以在检测到有导热油泄漏时，拆下所述过滤器并更换滤芯。

6.根据权利要求1所述的导热油泄漏检测装置，其特征是，所述泄漏检测管的另一端连接有压缩空气源，所述压缩空气源具有关闭状态和启动状态，所述压缩空气源的吹气方向朝所述管道接口设置；

在正常检测时，所述阀门和所述压缩空气源均处于关闭状态；在拆卸所述过滤器后，开启所述阀门且启动所述压缩空气源，以吹扫所述泄漏检测管。

7.根据权利要求6所述的导热油泄漏检测装置，其特征是，所述泄漏检测管包括竖向段和水平段，所述竖向段的上端构成所述管道接口，所述过滤器设置于所述竖向段的上部；

所述竖向段的下端与所述水平段的一端相连通，所述阀门安装于所述水平段上，所述水平段的另一端用于与所述压缩空气源相连。

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