CN217845137U - 一种碗形部件的外径测量装置 - Google Patents
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Abstract
一种碗形部件的外径测量装置，包括测量座，在测量座上设置有凹口部，凹口部的侧壁底部设置有能容纳碗形部件毛边的凹槽，与设置凹槽相对的凹口部的另一侧的侧壁上设置有能伸出检测仪的弹性测量端的测量口，检测仪与测量座相连接，当碗形部件放置在凹口部的底面上时，碗形部件的一端侧壁与凹槽的上端顶角相顶触，而碗形部件的另一端侧壁与弹性测量端相顶触。本实用新型的优点在于：能准确测量碗形部件靠近碗口位置的开口直径，有效提高测量精度；结构简单，制作方便，测量方便，提高直径测量效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种零件圆径测量装置，尤其指一种碗形部件的外径测量装置。
背景技术
现有的碗形部件由于碗口直径从顶部向下逐渐减小，因此要测量靠近碗口的直径时，一般先将碗形部件倒覆设置并通过投影仪投影测量，但由于测量的不是碗口直径，而是距离碗口约5mm处的近碗口直径，因此使用投影仪测量时误差较大，而使用其他机械式的检具，则容易出现装配误差。因此，测量碗形部件的近碗口直径的装置的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种测量精度高，结构简单，测量方便的碗形部件的外径测量装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种碗形部件的外径测量装置，包括测量座，其特征在于：在所述测量座上设置有能放置碗形部件的凹口部，所述凹口部的一侧壁底部设置有能容纳碗形部件毛边的凹槽，与设置凹槽相对的凹口部的另一侧的侧壁上设置有能伸出检测仪的弹性测量端的测量口，所述检测仪与测量座相连接，当所述碗形部件放置在凹口部的底面上时，所述碗形部件的毛边伸入到凹槽中，而所述碗形部件的一端侧壁与凹槽上方的侧面相顶触，所述碗形部件的另一端侧壁与弹性测量端相顶触。
作为改进，所述凹槽的高度可优选为5mm。
进一步改进，所述弹性测量端的端部可优选为能提高测量精度的锥形头，锥形头尖端至凹口部底面的距离为5mm。
进一步改进，与测量口对应的凹口部底面上可优选设置有能避免弹性测量端与凹口部的底面磕碰的底面凹部。
进一步改进，所述测量座可优选是一体式线切割而成的块体结构，所述凹口部是在块体结构上一体式线切割而成的矩形槽。
进一步改进，所述矩形槽的两端可优选均开口。
进一步改进，所述凹槽沿矩形槽开口方向可优选贯穿矩形槽的侧壁底角。
作为改进，所述检测仪包括检测表、连接杆和弹性测量端，所述检测表与连接杆相连接，所述弹性测量端设置的连接杆的端部，在所述块体结构的侧壁上可优选设置有能伸入连接杆的侧壁通孔，所述测量口为侧壁通孔的一端开口。
进一步改进，所述侧壁通孔的孔径可优选大于连接杆的直径，在所述块体结构上设置有能卡住连接杆的定位结构。
进一步改进，所述定位结构的具体结构可优选为，在所述块体结构的顶面上设置有定位孔，在所述定位孔中设置有定位螺钉，所述定位螺钉与连接杆顶触相固定。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：当所述碗形部件放置在凹口部的底面上时，所述碗形部件的毛边伸入到凹槽中，而所述碗形部件的一端侧壁与凹槽上方的侧面相顶触，所述碗形部件的另一端侧壁与弹性测量端相顶触。以因测量弹性测量端的高度与凹槽顶面相平齐，这样测量时不会将毛边的高度加入到外径中，而能准确测量碗形部件靠近碗口位置的开口直径，从而有效提高测量精度；本装置测量装置不仅结构巧妙，而且制作简单，测量也很方便，有效地了提高直径测量效率；且本测量装置能应用于不同直径大小的碗形部件的测量，应用范围广，使应用效果十分理想，值得推广应用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1将碗形部件放入凹口部时的正面投影图；
图3是图2中I部的放大图；
图4是图1将碗形部件放入凹口部时的立体图；
图5是图4的立体分解图；
图6是图3中II部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图6所示，本实施例的碗形部件的外径测量装置，包括测量座1，在所述测量座1上设置有能放置碗形部件2的凹口部11，所述凹口部11的一侧壁底部设置有能容纳碗形部件2的毛边的凹槽12，与设置凹槽12相对的凹口部11的另一侧的侧壁上设置有能伸出检测仪的弹性测量端31的测量口13，所述检测仪与测量座(1)相连接，当所述碗形部件2放置在凹口部11的底面上时，所述碗形部件2的毛边21伸入到凹槽12中，而所述碗形部件2的一端侧壁与凹槽12上方的侧面相顶触，所述碗形部件2的另一端侧壁与弹性测量端31相顶触。
凹槽的高度S为5mm。弹性测量端31的端部为能提高测量精度的锥形头，锥形头尖端至凹口部底面的距离为5mm。与测量口13对应的凹口部底面上设置有能避免弹性测量端31与凹口部11的底面磕碰的底面凹部。
测量座1是一体式线切割而成的块体结构，凹口部11是在块体结构上一体式线切割而成的矩形槽。矩形槽的两端均开口。凹槽12沿矩形槽开口方向贯穿矩形槽的侧壁底角。
检测仪包括检测表3、连接杆32和弹性测量端31，检测表3与连接杆32相连接，弹性测量端31设置的连接杆32的端部，在块体结构的侧壁上设置有能伸入连接杆32的侧壁通孔14，测量口13为侧壁通孔14的一端开口。检测仪的弹性测量端31在顶触碗形部件侧壁后会缩回一段距离，从而改变检测表3指针位置得出近碗口直径，检测仪的具体工作原理属于公知技术，故不再详细描述。
侧壁通孔14的孔径大于连接杆32的直径，在块体结构上设置有能卡住连接杆32的定位结构。定位结构的具体结构为，在块体结构的顶面上设置有定位孔15，在定位孔15中设置有定位螺钉，定位螺钉与连接杆32顶触相固定。定位结构也可以是连接在测量座1上的卡钳结构。
工作原理：将待测量的碗形部件倒覆后放置在凹口部的底面上，碗形部件的一端侧壁与凹槽的上端顶角相顶触，碗形部件的另一端侧壁与伸出凹口部侧壁的弹性测量端顶触在一起，弹性测量端受压回退一定距离，通过检测表的读数从而得出碗形部件近碗口直径的大小。
Claims (10)
1.一种碗形部件的外径测量装置，包括测量座(1)，其特征在于：在所述测量座(1)上设置有能放置碗形部件(2)的凹口部(11)，所述凹口部(11)的一侧壁底部设置有能容纳碗形部件(2)毛边的凹槽(12)，与设置凹槽(12)相对的凹口部(11)的另一侧的侧壁上设置有能伸出检测仪的弹性测量端(31)的测量口(13)，所述检测仪与测量座(1)相连接，当所述碗形部件(2)放置在凹口部(11)的底面上时，所述碗形部件(2)的毛边伸入到凹槽(12)中，而所述碗形部件(2)的一端侧壁与凹槽(12)上方的侧面相顶触，所述碗形部件(2)的另一端侧壁与弹性测量端(31)相顶触。
2.根据权利要求1所述的外径测量装置，其特征在于：所述凹槽的高度(S)为5mm。
3.根据权利要求2所述的外径测量装置，其特征在于：所述弹性测量端(31)的端部为能提高测量精度的锥形头，锥形头尖端至凹口部底面的距离为5mm。
4.根据权利要求3所述的外径测量装置，其特征在于：与测量口(13)对应的凹口部底面上设置有能避免弹性测量端(31)与凹口部(11)的底面磕碰的底面凹部。
5.根据权利要求4所述的外径测量装置，其特征在于：所述测量座(1)是一体式线切割而成的块体结构，所述凹口部(11)是在块体结构上一体式线切割而成的矩形槽。
6.根据权利要求5所述的外径测量装置，其特征在于：所述矩形槽的两端均开口。
7.根据权利要求6所述的外径测量装置，其特征在于：所述凹槽(12)沿矩形槽开口方向贯穿矩形槽的侧壁底角。
8.根据权利要求5至7中任一所述的外径测量装置，其特征在于：所述检测仪包括检测表(3)、连接杆(32)和弹性测量端(31)，所述检测表(3)与连接杆(32)相连接，所述弹性测量端(31)设置的连接杆(32)的端部，在所述块体结构的侧壁上设置有能伸入连接杆(32)的侧壁通孔(14)，所述测量口(13)为侧壁通孔(14)的一端开口。
9.根据权利要求8所述的外径测量装置，其特征在于：所述侧壁通孔(14)的孔径大于连接杆(32)的直径，在所述块体结构上设置有能卡住连接杆(32)的定位结构。
10.根据权利要求9所述的外径测量装置，其特征在于：所述定位结构的具体结构为，在所述块体结构的顶面上设置有定位孔(15)，在所述定位孔(15)中设置有定位螺钉，所述定位螺钉与连接杆(32)顶触相固定。
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| CN202221572955.0U CN217845137U (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种碗形部件的外径测量装置 |
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2022
- 2022-06-21 CN CN202221572955.0U patent/CN217845137U/zh active Active
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