CN217844844U - 一种热电厂烟气余热深度提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热电厂烟气余热深度提取装置，涉及热电厂烟气余热深度提取领域,包括内层箱体、烟气入口和烟气出口，所述内层箱体的底端连接有接通烟气入口的管道，所述内层箱体的底端设置有多层孔径从下至上依次减小的隔网，所述内层箱体内注有导热流体，且在中部设置有多组换热空腔，所述换热空腔在内层箱体内呈多层折叠结构，且内部流动有换热水，所述换热空腔的首端和尾端皆通过管道延伸出内层箱体。本实用新型在箱体结构内设置盘曲的换热空腔，使注入的烟气分散层均匀的小气泡，使换热水不必接触烟尘即可高效的完成与烟尘的换热，防止换热水循环系统内出现大量水垢和固态沉积物。

Description

一种热电厂烟气余热深度提取装置

技术领域

本实用新型涉及热电厂烟气余热深度提取领域，具体为一种热电厂烟气余热深度提取装置。

背景技术

现有的机组排出在锅炉后烟道上通常根据电厂规模和实际工程情况设置不同的热交换设备，回收烟气内含的热量再利用，提升机组热效率，同时降低烟气排出时的温度，符合环保的要求。

相关的公告号为CN112944373A的中国专利公开了一种热电厂烟气余热深度提取装置，包括吸收塔，该吸收塔的入口烟道连接低温烟气管道，入口烟道的出口为至少路，与吸收塔的底部连通，吸收塔内底部设置收液盘、中部设有填料、顶部设置循环水分布器，在吸收塔的烟气出口连通出口烟道，在吸收塔的烟气出口处设有除雾器。

针对上述中的相关技术，实用新型人认为上述的余热深度提取装置在使用时，由于热电厂烟气内含有较多可溶性气体和微尘，上述装置使水换热的水滴直接与烟气接触，与烟气充分接触的换热水虽然成功的完成了与烟气的热量交换，但烟气中的微尘、可溶性气体也会大量的混合进入换热水中，易导致换热水在长期使用后在水循环系统的管道内出现大量水垢和固态沉积物，严重影响水循环系统的正常运转，对水循环系统全面清洗需要大量的人力物力。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种热电厂烟气余热深度提取装置，以解决现有的热电厂烟气余热深度提取装置换热过程中烟气与换热水会发生接触，导致烟气内的微尘和可溶物溶于换热水内的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热电厂烟气余热深度提取装置,包括内层箱体、烟气入口和烟气出口，所述内层箱体的底端连接有接通烟气入口的管道，所述内层箱体的底端设置有多层孔径从下至上依次减小的隔网，所述内层箱体内注有导热流体，且在中部设置有多组换热空腔，所述换热空腔在内层箱体内呈多层折叠结构，且内部流动有换热水，所述换热空腔的首端和尾端皆通过管道延伸出内层箱体。

通过采用上述技术方案，在箱体结构内设置盘曲的换热空腔，使换热水在换热空腔内流动，同时在箱体内注入覆盖换热空腔的导热流体，将烟气从箱体内的下端注入，使注入的烟气分散层均匀的小气泡，小气泡在上升的过程中与导热流体充分换热，导热流体充分与换热空腔内的换热水换热，使换热水不必接触烟尘即可高效的完成与烟尘的换热，防止换热水循环系统内出现大量水垢和固态沉积物。

本实用新型进一步设置为，所述烟气入口的管道连接有曝气机的进气管，所述曝气机的出气管连接有曝气主管，所述曝气主管上连接有多组曝气支管，所述曝气主管和曝气支管皆设置在内层箱体的底端。

通过采用上述技术方案，通过多组曝气主管和曝气支管配合达到良好的气泡产生效果。

本实用新型进一步设置为，所述内层箱体的底端在曝气主管和曝气支管的上方固定设置有多层隔网。

通过采用上述技术方案，保证从曝气管流出的气体能够经过多组隔网。

本实用新型进一步设置为，所述内层箱体的外层包裹有外层箱体。

通过采用上述技术方案，使内层箱体与外层箱体组成双层结构。

本实用新型进一步设置为，所述外层箱体和内层箱体之间设置有保温层。

通过采用上述技术方案，通过保温层提高烟气的温度利用效率。

本实用新型进一步设置为，所述内层箱体外壁的底端与外层箱体内壁的底端之间设置有多组工字钢。

通过采用上述技术方案，通过多组工字钢支撑内层箱体。

本实用新型进一步设置为，所述导热流体在内层箱体内的液面高度高于所有换热空腔的高度。

通过采用上述技术方案，使导热流体能够与换热空腔内的换热水高效的换热。

本实用新型进一步设置为，所述内层箱体顶端的中部设置有烟气出口，所述烟气出口的管道向上穿过外层箱体。

通过采用上述技术方案，烟气通过烟气出口流出内层箱体。

本实用新型进一步设置为，所述内层箱体的底面设置有朝向中心的斜坡。

通过采用上述技术方案，使内层箱体内的导热流体在长时间使用后能够顺利排出，便于更换。

本实用新型进一步设置为，所述换热空腔在内层箱体内设置有多组，且皆通过内层箱体内横向设置的支杆固定。

通过采用上述技术方案，使换热空腔能够保持在内层箱体的中部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在箱体结构内设置盘曲的换热空腔，使换热水在换热空腔内流动，同时在箱体内注入覆盖换热空腔的导热流体，将烟气从箱体内的下端注入，使注入的烟气分散层均匀的小气泡，小气泡在上升的过程中与导热流体充分换热，导热流体充分与换热空腔内的换热水换热，使换热水不必接触烟尘即可高效的完成与烟尘的换热，防止换热水循环系统内出现大量水垢和固态沉积物；

2、本实用新型通过设置双层结构的箱体，在箱体结构的隔层内设置保温结构，减缓导热流体向外散热的速度，降低导热流体向外的散热量，使导热流体能够高效的与换热空腔内的换热水进行换热，提高了烟气热量的利用率；

3、本实用新型通过在烟气入口管道处设置曝气机，通过设置在内层箱体低端的曝气管道，充分的使烟气在导热流体内产生大量的微小气泡，提高导热流体与烟气的换热效率；

4、本实用新型通过在箱体的底端设置多组带有不同网孔孔径的隔网，使上升的气泡逐层被分解呈更小的气泡，进一步提高了导热流体与烟气的换热效率；

5、本实用新型通过将换热空腔设置成纵向弯折的结构，使换热空腔的外壳不会影响上升过程中的微小气泡，让上升过程中的微小气泡起到搅动内层箱体内导热流体的目的，使内层箱体内导热流体高效的与换热空腔的外壁换热。

附图说明

图1为本实用新型的正视内视图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的曝气主管和曝气支管俯视图；

图5为本实用新型的曝气主管和曝气支管侧视图。

图中：1、外层箱体；2、内层箱体；3、工字钢；4、烟气入口；5、烟气出口；6、曝气机；7、曝气主管；8、第一隔网；9、第二隔网；10、换热空腔；11、换热水入口管；12、换热水出口管；13、保温层；14、注液口；15、排液口；16、导热流体；17、曝气支管；18、气孔；19、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种热电厂烟气余热深度提取装置，如图1-5所示，内层箱体2的底端连接有接通烟气入口4的管道，烟气入口4连接在曝气机6的进气端，曝气机6的出气端连接有曝气主管7，曝气主管7延伸设置在内层箱体2的底端，内层箱体2的底端设置有多层孔径从下至上依次减小的隔网，隔网从下至上依次设置有第一隔网8和第二隔网9，第二隔网9的网孔孔径小于第一隔网8，内层箱体2内注有导热流体16，且在中部设置有多组换热空腔10，换热空腔10在内层箱体2内呈多层折叠结构，且内部流动有换热水，换热空腔10的首端和尾端皆通过管道延伸出内层箱体2，烟气从内层箱体2的底端进入内层箱体2，所产生的气泡通过多层分散结构被分散成微小气泡，与导热流体16充分的进行热交换后，导热流体16与换热空腔10外壁发生热量交换，微小气泡同时还可与换热空腔10的外壁直接进行热量交换，换热空腔10对腔体内流经的换热水进行加热，使其间接吸收烟气的热量，达到深度提取烟气热量的目的，上升的微小气泡超过导热流体16的液面后从烟气出口5排出。

请参阅图1、图4和图5，烟气入口4的管道连接有曝气机6的进气管，曝气机6的出气管连接有曝气主管7，曝气主管7上连接有多组曝气支管17，曝气主管7和曝气支管17皆设置在内层箱体2的底端，通过多组曝气主管7和曝气支管17配合达到良好的气泡产生效果，曝气主管7和曝气支管17底端皆设置有多组气孔18，曝气机6的烟尘通过多组气孔18将烟气排向内层箱体2，多去气孔18皆设置在曝气主管7和曝气支管17的底端，防止烟气内的沉淀物进入曝气主管7和曝气支管17内。

请参阅图1，内层箱体2的外层包裹有外层箱体1，使内层箱体2与外层箱体1组成双层结构，双层的箱体结构之间的夹层用以容纳保温层13，外层箱体1和内层箱体2之间设置有保温层13，通过保温层13提高烟气的温度利用效率，在箱体结构的隔层内设置保温结构，减缓导热流体16向外散热的速度，降低导热流体16向外的散热量，使导热流体16能够高效的与换热空腔10内的换热水进行换热，提高了烟气热量的利用率，内层箱体2的底端在曝气主管7和曝气支管17的上方固定设置有多层隔网，保证从曝气管流出的气体能够经过多组隔网。

请参阅图1，内层箱体2外壁的底端与外层箱体内壁的底端之间设置有多组工字钢3，通过多组工字钢3支撑内层箱体2，外层箱体1的底端设置有多组支撑腿，进而稳定的支撑箱体结构。

请参阅图1和图2，导热流体16在内层箱体2内的液面高度高于所有换热空腔10的高度，使导热流体16能够与换热空腔10内的换热水高效的换热，内层箱体2顶端的中部设置有烟气出口5，烟气出口5的管道向上穿过外层箱体1，烟气通过烟气出口5流出内层箱体2。

请参阅图1，内层箱体2的底面设置有朝向中心的斜坡，使内层箱体2内的导热流体16在长时间使用后能够顺利排出，便于更换，在外层箱体1和内层箱体2顶端的一侧设置有注液口14，且在底端的中央设置有排液口15，在导热流体16长时间使用后，需要更换时通过排液口15排出导热流体16，再通过注液口14重新朝向内层箱体2内注入新的导热流体16，导热流体16可以为水。

请参阅图1，换热空腔10在内层箱体2内设置有多组，且皆通过内层箱体2内横向设置的支杆19固定，使换热空腔10能够保持在内层箱体2的中部，换热空腔10的上端设置有换热水入口管11，且下端设置有换热水出口管12，换热水通过换热水入口管11经过换热空腔10在内层箱体2内充分换热后，通过换热水出口管12排出，完成换热水的热交换。

本实用新型的工作原理为：烟气从内层箱体2的底端进入内层箱体2，所产生的气泡通过多层分散结构被分散成微小气泡，与导热流体16充分的进行热交换后，导热流体16与换热空腔10外壁发生热量交换，微小气泡同时还可与换热空腔10的外壁直接进行热量交换，换热空腔10对腔体内流经的换热水进行加热，使其间接吸收烟气的热量，达到深度提取烟气热量的目的，上升的微小气泡超过导热流体16的液面后从烟气出口5排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种热电厂烟气余热深度提取装置，包括内层箱体（2）、烟气入口（4）和烟气出口（5），其特征在于：所述内层箱体（2）的底端连接有接通烟气入口（4）的管道，所述内层箱体（2）的底端设置有多层孔径从下至上依次减小的隔网，所述内层箱体（2）内注有导热流体（16），且在中部设置有多组换热空腔（10），所述换热空腔（10）在内层箱体（2）内呈多层折叠结构，且内部流动有换热水，所述换热空腔（10）的首端和尾端皆通过管道延伸出内层箱体（2）。

2.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于：所述烟气入口（4）的管道连接有曝气机（6）的进气管，所述曝气机（6）的出气管连接有曝气主管（7），所述曝气主管（7）上连接有多组曝气支管（17），所述曝气主管（7）和曝气支管（17）皆设置在内层箱体（2）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于：所述内层箱体（2）的底端在曝气主管（7）和曝气支管（17）的上方固定设置有多层隔网。

4.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于：所述内层箱体（2）的外层包裹有外层箱体（1）。

5.根据权利要求4所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于：所述外层箱体（1）和内层箱体（2）之间设置有保温层（13）。

6.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于：所述内层箱体（2）外壁的底端与外层箱体内壁的底端之间设置有多组工字钢（3）。

7.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于：所述导热流体（16）在内层箱体（2）内的液面高度高于所有换热空腔（10）的高度。

8.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于：所述内层箱体（2）顶端的中部设置有烟气出口（5），所述烟气出口（5）的管道向上穿过外层箱体（1）。

9.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于：所述内层箱体（2）的底面设置有朝向中心的斜坡。

10.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气余热深度提取装置，其特征在于：所述换热空腔（10）在内层箱体（2）内设置有多组，且皆通过内层箱体（2）内横向设置的支杆（19）固定。

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