CN217844770U - 硅锰合金降温用的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种硅锰合金降温用的冷却装置，包括：用于容纳硅锰合金的冷却箱体，侧门铰接在冷却箱体开口处一侧，冷风机安装在冷却箱体上端，出气管连接在冷却箱体与冷风机之间，冷却箱体与侧门铰接的外侧面上安装有直管，直管的一端与软管连接，软管贯穿侧门并与侧门固定，冷却箱体外侧面上靠近直管的另一端处转动安装多个旋转片，冷却箱体内侧壁上安装有与旋转片同轴转动的扇叶。本申请通过出气管向冷却箱体内输送冷气，使冷却箱体内的硅锰合金温度下降，并且，利用使用过的冷气使扇叶旋转，搅动冷却箱体内部空间中的冷气，使冷却箱体内部空间中的冷气流动，提高硅锰合金降温效率，还实现了资源的再次利用，减少了资源浪费。

Description

硅锰合金降温用的冷却装置

技术领域

本申请涉及合金生产技术领域，尤其涉及一种硅锰合金降温用的冷却装置。

背景技术

硅锰合金的制备过程中，通常需要对硅锰合金进行降温，方便下一步的存放和使用，硅锰合金冷却通常向硅锰合金喷冷气对硅锰合金进行冷却，其中，硅锰将冷气直接喷向硅锰合金表面对硅锰合金进行降温时，降温效率低，需要使用大量的冷气，而冷气利用后排放到空气中，造成资源浪费。

实用新型内容

本申请提供一种硅锰合金降温用的冷却装置，解决通过冷气对硅锰合金降温时，硅锰合金降温效率低，以及冷气浪费严重的问题。

本申请提供一种硅锰合金降温用的冷却装置，包括：用于容纳硅锰合金的冷却箱体、侧门、冷风机与出气管，所述侧门铰接在所述冷却箱体开口处一侧，所述冷风机安装在所述冷却箱体上端，所述出气管连接在所述冷却箱体与所述冷风机之间；

所述冷却箱体与所述侧门铰接的外侧面上安装有直管，所述直管的一端与软管连接，所述软管贯穿所述侧门并与所述侧门固定，所述冷却箱体外侧面上靠近所述直管的另一端处转动安装多个旋转片，所述冷却箱体内侧壁上安装有与旋转片同轴转动的扇叶。

可选的，所述冷却箱体的内壁的底部滑动连接有可沿所述冷却箱体的内壁上下滑动的升降板，所述升降板的底部连接有第一套块；

所述冷却箱体底部的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿所述冷却箱体底部，且所述第一螺纹杆的上端套设有所述第一套块。

可选的，所述冷却箱体的外侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆连接，所述第二螺纹杆贯穿所述冷却箱体的侧壁，第二套块套设在所述第二螺纹杆上，所述第二套块与推板连接；

所述推板为下端开口的中空结构，插板上端从所述推板的下端开口处插入所述推板内部，且所述插板下端可在所述升降板上滑动，所述推板、所述插板均与所述冷却箱体的内壁滑动连接。

可选的，所述推板与所述冷却箱体内壁的连接处设置有弹性密封条。

可选的，所述升降板上设置有网孔板。

可选的，所述网孔板通过支撑杆设置在所述升降板上，所述支撑杆可在所述升降板上滑动，远离所述插板的所述支撑杆的底端设置有T型杆，所述T型杆的底端嵌入T型槽内，所述T型槽设置在所述升降板上；

所述插板侧面的底部固定安装有连接杆，所述连接杆与靠近所述插板的所述支撑杆固定连接。

可选的，还包括支撑腿，所述支撑腿安装在所述冷却箱体下端四角。

可选的，还包括把手，所述把手安装在侧门外侧。

本申请的有益效果如下：

本申请提供的硅锰合金降温用的冷却装置，硅锰合金降温用的冷却装置通过设置用于容纳硅锰合金的冷却箱体，侧门铰接在冷却箱体开口处一侧，冷风机安装在冷却箱体上端，出气管连接在冷却箱体与冷风机之间，通过出气管向冷却箱体内输送冷气，使冷却箱体内的硅锰合金温度下降。并且，冷却箱体与侧门铰接的外侧面上安装有直管，直管的一端与软管连接，软管贯穿侧门并与侧门固定，冷却箱体外侧面上靠近直管的另一端处转动安装多个旋转片，冷却箱体内侧壁上安装有与旋转片同轴转动的扇叶，通过软管将冷却箱体内使用过的冷气输送到直管，并通过直管将使用过的冷气排出以吹动旋转片，旋转片再带动扇叶旋转，扇叶旋转加快冷却箱体内的冷气流动。因此，本申请不仅可以将冷却箱体内部冷气出口处的冷气吹向硅锰合金表面，还可以将对硅锰合金降温后使用过的冷气输送到外部，外送的使用过的冷气再带动扇叶旋转，扇叶旋转搅动冷却箱体内部空间中的冷气，使冷却箱体内部空间中的冷气流动，提高硅锰合金降温效率，而且还对使用过的冷气进行利用，实现了资源的再次利用，并且提高了硅锰合金降温效率，使得达到相同的降温效果时，冷气使用量相对减少，也就减少了资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提出的硅锰合金降温用的冷却装置的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提出的硅锰合金降温用的冷却装置的结构示意图；

图3为本申请一实施例提出的图1中A处放大图；

图4为本申请一实施例提出的硅锰合金降温用的冷却装置的扇叶的结构示意图。

图中：冷却箱体1、支撑腿2、冷风机3、第二套块4、第二螺纹杆5、第二电机6、弹性密封条7、升降板8、第一套块9、第一螺纹杆10、第一电机11、推板12、旋转片13、直管14、软管15、把手16、侧门17、出气管18、网孔板19、T型杆20、T型槽21、支撑杆22、连接杆23、插板24、扇叶25。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

图1为本申请一实施例提出的硅锰合金降温用的冷却装置的结构示意图，图4为本申请一实施例提出的硅锰合金制备用的冷却装置的扇叶的结构示意图。如图1和图4所示，硅锰合金降温用的冷却装置包括：用于容纳硅锰合金的冷却箱体1、侧门17、冷风机3与出气管18，侧门17铰接在冷却箱体1开口处一侧，冷风机3安装在冷却箱体1上端，出气管18连接在冷却箱体1与冷风机3之间。

冷却箱体1与侧门17铰接的外侧面上安装有直管14，直管14的一端与软管15连接，软管15贯穿侧门17并与侧门17固定，冷却箱体1外侧面上靠近直管14的另一端处转动安装多个旋转片13，冷却箱体1内侧壁上安装有与旋转片13同轴转动的扇叶25。

本实施例中，冷却箱体1为一侧开口的中空结构，并且，冷风机3通过出气管18向冷却箱体1内部输送冷气，冷却箱体1内部的气体通过软管15输出，其中，冷却箱体1的开口侧铰接有侧门17，使得冷却箱体1构成一个密闭的空间，避免冷气逸出，从而可以对硅锰合金进行更高效的冷却。

在使用时，打开侧门17，将需要降温的硅锰合金输入至冷却箱体1内部，然后，关闭侧门17，可选的，侧门17的外侧设置有把手16，以便于打开和关闭侧门17。同时，打开冷风机3，使冷风机3产生冷气，并将冷气通过出气管18输送到冷却箱体1内部。

冷气进入到冷却箱体1内后，使冷却箱体1内部的温度整体下降，通过热传递，对硅锰合金进行降温。

由于冷气持续的通过出气管18进入到冷却箱体1内部，使得冷却箱体1内部的压力大于外部压力，因此，冷却箱体1内部的空气通过软管15输送到外部。其中，冷却箱体1内部的空气先通过软管15输送到直管14中，直管14的空气出口处安装有多个旋转片13，从直管14中流出的空气吹动旋转片13，使旋转片13旋转。旋转片13旋转带动冷却箱体1内部的扇叶25旋转，扇叶25旋转可以吹动冷却箱体1内部冷气出口处的冷气，使得冷气更加充分的经过硅锰合金表面。并且，扇叶25旋转还可以搅动冷却箱体1内部空间中的冷气，使冷却箱体1内部空间中的冷气流动，从而对硅锰合金进行降温。

本实施例，硅锰合金降温用的冷却装置通过设置用于容纳硅锰合金的冷却箱体1，侧门17铰接在冷却箱体1开口处一侧，冷风机3安装在冷却箱体1上端，出气管18连接在冷却箱体1与冷风机3之间，通过出气管18向冷却箱体1内输送冷气，使冷却箱体内的硅锰合金温度下降。并且，冷却箱体1与侧门17铰接的外侧面上安装有直管14，直管14的一端与软管15连接，软管15贯穿侧门17并与侧门17固定，冷却箱体1外侧面上靠近直管14的另一端处转动安装多个旋转片13，冷却箱体1内侧壁上安装有与旋转片13同轴转动的扇叶25，通过软管15将冷却箱体1内使用过的冷气输送到直管14，并通过直管14将使用过的冷气排出以吹动旋转片13，旋转片13再带动扇叶25旋转，扇叶25旋转加快冷却箱体1内的冷气流动。从而不仅可以将冷却箱体1内部冷气出口处的冷气吹向硅锰合金表面，还可以将对硅锰合金降温后使用过的冷气输送到外部，外送的使用过的冷气再带动扇叶25旋转，扇叶25旋转搅动冷却箱体1内部空间中的冷气，使冷却箱体1内部空间中的冷气流动，提高硅锰合金降温效率，而且，还对使用过的冷气进行利用，实现了资源的再次利用，并且提高了硅锰合金降温效率，使得达到相同的降温效果时，冷气使用量相对减少，也就减少了资源浪费。

可选的，如图1所示，冷却箱体1的内壁的底部滑动连接有可沿冷却箱体1的内壁上下滑动的升降板8，升降板8的底部连接有第一套块9。

冷却箱体1底部的外侧设置有第一电机11，第一电机11的输出端连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10贯穿冷却箱体1底部，且第一螺纹杆10的上端套设有第一套块9。

具体的，在冷却箱体1内部的底部设置升降板8，升降板8可沿冷却箱体1的内侧壁上下滑动，从而调整冷却箱体1内容纳硅锰合金的空间。

在使用时，将硅锰合金输送至升降板8上，根据硅锰合金的量判断是否移动升降板8，其中，移动升降板8时，启动第一电机11，第一电机11带动第一螺纹杆10旋转，由于第一套块9套设在第一螺纹杆10的上端，因此，第一螺纹杆10旋转带动第一套块9上下移动，改变升降板8在冷却箱体1内部的位置。

移动升降板8改变冷却箱体1内容纳硅锰合金的空间，可使容纳硅锰合金的空间适宜，这样，可以增加硅锰合金和冷却箱体1内部冷气的热传递的效率，提高冷气的利用效率，从而提高降温效率。

可选的，在上述实施的基础上，如图1和图3所示，冷却箱体1的外侧面上安装有第二电机6，第二电机6的输出轴与第二螺纹杆5连接，第二螺纹杆5贯穿冷却箱体1的侧壁，第二套块4套设在第二螺纹杆5上，第二套块4与推板12连接。

推板12为下端开口的中空结构，插板24上端从推板12的下端开口处插入推板12内部，且插板24下端可在升降板8上滑动，推板12、插板24均与冷却箱体1的内壁滑动连接。

具体的，对硅锰合金进行降温冷却时，根据硅锰合金的量调节容纳硅锰合金的空间的大小，具体的，启动第二电机6，第二电机6带动第二螺纹杆5旋转，由于第二套块4套设在第二螺纹杆5的上端，因此，第二螺纹杆5旋转带动第二套块4上下移动，改变推板12、插板24在冷却箱体1内部的位置。

可选的，如图1所示，推板12与冷却箱体1内壁的连接处设置有弹性密封条7，避免冷却箱体1内的冷气逸出。

升降板8在移动时，插板24可以插入推板12内部或伸出推板12，例如，升降板8向上移动时，插板24插入推板12内部。其中，升降板8的调节可参考上文，此处不在赘述。这样，从水平和垂直两个角度调整冷却箱体1内容纳硅锰合金的空间的大小，使冷却箱体1内容纳硅锰合金的空间的大小与硅锰合金的量匹配，进一步增加硅锰合金和冷却箱体1内部冷气的热传递的效率，提高冷气的利用效率，进而提高降温效率。

可选的，如图3所示，升降板8上设置有网孔板19，这样，硅锰合金的表面均能直接接触冷气，不仅能提高降温效率，还可以使硅锰合金各处降温均匀。

可选的，如图3所示，网孔板19通过支撑杆22设置在升降板8上，支撑杆22可在升降板8上滑动，远离插板24的支撑杆22的底端设置有T型杆20，T型杆20的底端嵌入T型槽21内，T型槽21设置在升降板8上。

插板24侧面的底部固定安装有连接杆23，连接杆23与靠近插板24的支撑杆22固定连接。

具体的，网孔板19通过支撑杆22设置在升降板8上，插板24侧面的底部固定安装有连接杆23，连接杆23与靠近插板24的支撑杆22固定连接，当推板12、插板24在冷却箱体1内部进行移动时，连接杆23带动网孔板19移动，便于调整网孔板19的位置。

同时，远离插板24的支撑杆22的底端设置有T型杆20，T型杆20的底端嵌入T型槽21内，T型槽21设置在升降板8上。这样，在网孔板19移动时，T型杆20沿着T型槽21移动，从而提高网孔板19移动时的稳定性。

可选的，如图4所示，硅锰合金降温用的冷却装置还包括支撑腿2，支撑腿2安装在冷却箱体1下端四角，提高冷却箱体1的稳定性。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种硅锰合金降温用的冷却装置，其特征在于，包括：用于容纳硅锰合金的冷却箱体(1)、侧门(17)、冷风机(3)与出气管(18)，所述侧门(17)铰接在所述冷却箱体(1)开口处一侧，所述冷风机(3)安装在所述冷却箱体(1)上端，所述出气管(18)连接在所述冷却箱体(1)与所述冷风机(3)之间；

所述冷却箱体(1)与所述侧门(17)铰接的外侧面上安装有直管(14)，所述直管(14)的一端与软管(15)连接，所述软管(15)贯穿所述侧门(17)并与所述侧门(17)固定，所述冷却箱体(1)外侧面上靠近所述直管(14)的另一端处转动安装多个旋转片(13)，所述冷却箱体(1)内侧壁上安装有与旋转片(13)同轴转动的扇叶(25)。

2.根据权利要求1所述的硅锰合金降温用的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱体(1)的内壁的底部滑动连接有可沿所述冷却箱体(1)的内壁上下滑动的升降板(8)，所述升降板(8)的底部连接有第一套块(9)；

所述冷却箱体(1)底部的外侧设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)贯穿所述冷却箱体(1)底部，且所述第一螺纹杆(10)的上端套设有所述第一套块(9)。

3.根据权利要求2所述的硅锰合金降温用的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱体(1)的外侧面上安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴与第二螺纹杆(5)连接，所述第二螺纹杆(5)贯穿所述冷却箱体(1)的侧壁，第二套块(4)套设在所述第二螺纹杆(5)上，所述第二套块(4)与推板(12)连接；

所述推板(12)为下端开口的中空结构，插板(24)上端从所述推板(12)的下端开口处插入所述推板(12)内部，且所述插板(24)下端可在所述升降板(8)上滑动，所述推板(12)、所述插板(24)均与所述冷却箱体(1)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的硅锰合金降温用的冷却装置，其特征在于，所述推板(12)与所述冷却箱体(1)内壁的连接处设置有弹性密封条(7)。

5.根据权利要求3所述的硅锰合金降温用的冷却装置，其特征在于，所述升降板(8)上设置有网孔板(19)。

6.根据权利要求5所述的硅锰合金降温用的冷却装置，其特征在于，所述网孔板(19)通过支撑杆(22)设置在所述升降板(8)上，所述支撑杆(22)可在所述升降板(8)上滑动，远离所述插板(24)的所述支撑杆(22)的底端设置有T型杆(20)，所述T型杆(20)的底端嵌入T型槽(21)内，所述T型槽(21)设置在所述升降板(8)上；

所述插板(24)侧面的底部固定安装有连接杆(23)，所述连接杆(23)与靠近所述插板(24)的所述支撑杆(22)固定连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的硅锰合金降温用的冷却装置，其特征在于，还包括支撑腿(2)，所述支撑腿(2)安装在所述冷却箱体(1)下端四角。

8.根据权利要求1-6任一项所述的硅锰合金降温用的冷却装置，其特征在于，还包括把手(16)，所述把手(16)安装在侧门(17)外侧。

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