CN217843846U - 一种防止锅炉返料腿石灰石粉管进口温度过热的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止锅炉返料腿石灰石粉管进口温度过热的结构，包括有炉膛、旋风分离器、锅炉返料腿，锅炉返料腿连接有石灰石粉进料口，石灰石粉进料口连接石灰石粉气力输送管道，石灰石粉进料口连接于锅炉返料腿的上部，石灰石粉气力输送管道上设有阀门和金属膨胀节；在石灰石粉气力输送管道靠近石灰石粉进料口的位置往外接出有流化风管道。本实用新型通过在石灰石粉气力输送管道的末端增加一路旁路，从旁路引流化风进入石灰石粉气力输送管道，增加了石灰石粉进入锅炉返料腿的压力，有利于石灰石粉顺利的进入锅炉炉膛，提高脱硫效率。同时可以减小高温烟气对石灰石粉进料口处附近管道及部件的烧蚀，提高石灰石输送系统的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业辅助生产设备技术领域，具体涉及一种用于防止锅炉返料腿石灰石粉管进口温度过热的结构。
背景技术
现有技术表明向炉内直接添加石灰石粉固硫是控制循环流化床(CFB)SO2排放最有效的脱硫方法。现有向炉内直接添加石灰石粉的方式应用最广泛的有两种，一是石灰石粉添加口开设在炉前给料腿上部，石灰石粉和煤粉混合一起喷入炉膛；二是石灰石粉添加口开设在炉后返料腿上部，石灰石粉随高温返料灰混合再进入炉膛。方法二相比于方法一脱硫效果更高效，主要是因为石灰石粉在进入炉膛前就与大量高温返料灰充分混合，并提前得到预热，提高了石灰石粉的流动性和脱硫性能。对于方法二，考虑到CFB锅炉返料腿处温度极高，返料灰的温度在800℃以上，并混有高温烟气。正常工作时，返料腿内部温度高、压力高，会阻碍石灰石粉顺利进入炉膛。此外，返料腿内部的高温烟气也会从石灰石进料口反串进入石灰石粉输送管道，导致石灰石粉输送管道、膨胀节和阀门受到热侵蚀，从而对整个石灰石粉输送系统造成破坏。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计更合理、可防止CFB锅炉返料腿上部石灰石粉添加口处温度过热，能避免造成石灰石粉输送管道、膨胀节和阀门损坏，可阻止高温烟气从石灰石进料口流入石灰石粉输送管道，避免其局部温度过高造成部件损坏的防止锅炉返料腿石灰石粉管进口温度过热的结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防止锅炉返料腿石灰石粉管进口温度过热的结构，包括有炉膛，炉膛的上部连接旋风分离器，炉膛下部的密相区与旋风分离器的底部之间通过锅炉返料腿连接；锅炉返料腿为倾斜结构，其连接密相区的一端低于连接旋风分离器的一端；锅炉返料腿连接有石灰石粉进料口，石灰石粉进料口连接石灰石粉气力输送管道；炉膛连接有煤粉进料口，其特征在于：所述石灰石粉进料口连接于锅炉返料腿的上部，石灰石粉气力输送管道上设置有阀门和金属膨胀节；在石灰石粉气力输送管道靠近石灰石粉进料口的位置往外接出有流化风管道，流化风管道以倾斜朝下的姿态接入石灰石粉气力输送管道，且其与石灰石粉气力输送管道之间形成的夹角为锐角。
进一步地，在流化风管道上设置有止回阀，止回阀设置于流化风管道的倾斜部位。
进一步地，所述煤粉进料口与炉膛下部的密相区连接，用于加入燃料。
进一步地，所述阀门采用手动阀门，其设置于金属膨胀节与石灰石粉进料口之间。
进一步地，旋风分离器的顶部朝外接出有烟道，用于排出一部分烟气。
作为优选，流化风管道与石灰石粉气力输送管道之间形成的夹角为30-60度，比如45度。
本实用新型通过在石灰石粉气力输送管道的末端增加一路旁路，从旁路引流化风进入石灰石粉气力输送管道，增加了石灰石粉进入锅炉返料腿的压力，有利于石灰石粉顺利的进入锅炉炉膛，提高脱硫效率。相比于现有技术，由于流化风温度较低，可以减小高温烟气对石灰石粉进料口处附近管道及部件(阀门和金属膨胀节)的烧蚀，提高石灰石输送系统的安全性。此外，流化风管道接至石灰石粉进料口和手动阀门之间，工作时流化风首先进入锅炉返料腿，降低了锅炉返料腿上部石灰石粉添加口处的热位移，从而无需选用较大型号的金属膨胀节和耐高温的阀门，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1为石灰石粉气力输送管道，2为金属膨胀节，3为阀门，4为石灰石粉进料口，5为止回阀，6为流化风管道，7为锅炉返料腿，8为密相区，9为炉膛，10为旋风分离器，11为烟道，12为煤粉进料口。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，所述防止锅炉返料腿石灰石粉管进口温度过热的结构，包括有炉膛9，炉膛9的上部连接旋风分离器10，炉膛9下部的密相区8与旋风分离器10的底部之间通过锅炉返料腿7连接；锅炉返料腿7为倾斜结构，其连接密相区8的一端低于连接旋风分离器10的一端；锅炉返料腿7连接有石灰石粉进料口4，石灰石粉进料口4连接石灰石粉气力输送管道1；炉膛9连接有煤粉进料口12；所述石灰石粉进料口4连接于锅炉返料腿7的上部，石灰石粉气力输送管道1上设置有阀门3和金属膨胀节2；在石灰石粉气力输送管道1靠近石灰石粉进料口4的位置往外接出有流化风管道6，流化风管道6以倾斜朝下的姿态接入石灰石粉气力输送管道1，且其与石灰石粉气力输送管道1之间形成的夹角为锐角。
在流化风管道6上设有止回阀5，止回阀5设置于流化风管道6的倾斜部位。
所述煤粉进料口12与炉膛9下部的密相区8连接，用于加入燃料。
阀门3采用手动阀门，其设置于金属膨胀节2与石灰石粉进料口4之间。
旋风分离器10的顶部朝外接出有烟道11，用于排出一部分烟气。
流化风管道6与石灰石粉气力输送管道1之间形成的夹角为30-60度，比如45度。
金属膨胀节2可以吸收由于高温烟气引起石灰石粉气力输送管道1产生的热位移，手动阀门3可以调节石灰石粉进入锅炉炉膛9固硫所需的量，必要时还可以为检修石灰石输送系统提供方便。
燃料从煤粉进料口12进入炉膛9燃烧，产生大量的热和烟气，一部分烟气会从烟道11排出，另一部分掺混着未燃尽的燃料及灰(简称返料灰)的烟气，会在旋风分离器10的作用下分离出来，分离出来的返料灰会从锅炉返料腿7再次进入锅炉炉膛9内燃烧。石灰石粉进料口4开设在锅炉返料腿7的上部，石灰石粉在进入炉膛9时可以提前与高温返料灰混合并得到了预热，提高了脱硫效率。流化风管道6与石灰石粉气力输送管道1构成小于90°的夹角，增加了石灰石粉进入锅炉返料腿7的压力，有利于石灰石粉顺利的进入锅炉返料腿7。考虑到锅炉返料腿7内部温度过高，会将大量的热量传至石灰石粉管，导致金属膨胀节2的热位移加大和需选择耐高温的手动阀门3。引流化风接至石灰石粉气力输送管道1就可以避免这些问题，从而提高石灰石输送系统的安全性，减小工业成本。
此外，如果石灰石粉气力输送管道发生堵塞，需要对石灰石粉系统进行检修时，在关闭手动阀门3的时候，由于流化风管道6一直供应较低温度的流化风可以阻止锅炉返料腿7内的高温烟气反串出来，从而避免石灰石粉进料口4处附近的管道受到高温烟气的热侵蚀。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种防止锅炉返料腿石灰石粉管进口温度过热的结构，包括有炉膛，炉膛的上部连接旋风分离器，炉膛下部的密相区与旋风分离器的底部之间通过锅炉返料腿连接；锅炉返料腿为倾斜结构，其连接密相区的一端低于连接旋风分离器的一端；锅炉返料腿连接有石灰石粉进料口，石灰石粉进料口连接石灰石粉气力输送管道；炉膛连接有煤粉进料口，其特征在于：所述石灰石粉进料口连接于锅炉返料腿的上部，石灰石粉气力输送管道上设置有阀门和金属膨胀节；在石灰石粉气力输送管道靠近石灰石粉进料口的位置往外接出有流化风管道，流化风管道以倾斜朝下的姿态接入石灰石粉气力输送管道，且其与石灰石粉气力输送管道之间形成的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的防止锅炉返料腿石灰石粉管进口温度过热的结构，其特征在于：在流化风管道上设置有止回阀，止回阀设置于流化风管道的倾斜部位。
3.根据权利要求1所述的防止锅炉返料腿石灰石粉管进口温度过热的结构，其特征在于：所述煤粉进料口与炉膛下部的密相区连接。
4.根据权利要求1所述的防止锅炉返料腿石灰石粉管进口温度过热的结构，其特征在于：所述阀门采用手动阀门，其设置于金属膨胀节与石灰石粉进料口之间。
5.根据权利要求1所述的防止锅炉返料腿石灰石粉管进口温度过热的结构，其特征在于：旋风分离器的顶部朝外接出有烟道。
6.根据权利要求1所述的防止锅炉返料腿石灰石粉管进口温度过热的结构，其特征在于：流化风管道与石灰石粉气力输送管道之间形成的夹角为30-60度。
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