CN217843509U - 注浆控制阀结构、注浆成型模注浆结构及纸塑模具注浆结构 - Google Patents
注浆控制阀结构、注浆成型模注浆结构及纸塑模具注浆结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了注浆控制阀结构、注浆成型模注浆结构及纸塑模具注浆结构，注浆控制阀结构包括注浆控制阀，其通过开合启闭调整开口大小从而控制注浆速度，注浆控制阀的开口为出浆的末端。本申请提供通过将注浆控制阀结构通过将阀门下移使得其浆液出口位于整个出浆通道的末端，从而避免管内存留浆液出现滴液而在成型模的浆液内造成孔洞或水分含量过大，可有效的提高浆液最终的成型质量，另外，本申请提供了注浆成型模中的注浆结构及用于纸塑模具行业的注浆成型模中的注浆结构，两者均包括上述注浆控制阀结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸塑模具注浆装置，公开了注浆控制阀、注浆成型模中的注浆结构及用于纸塑模具行业的注浆成型模中的注浆结构。
背景技术
目前，纸塑模具行业的注浆成型模的控制阀大多设置在管道的上，该种结构会导致关闭控制阀后，控制阀后端的管道内存留部分浆液，浆液在自身重力的作用下出现滴液情况，滴液不仅会在在成型模的浆液上形成孔洞还会增加成型模内浆液中水的占比。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提到的问题，而提出的注浆控制阀、注浆成型模中的注浆结构及用于纸塑模具行业的注浆成型模中的注浆结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
注浆控制阀，包括注浆控制阀，其通过开合启闭调整开口大小从而控制注浆速度，注浆控制阀的开口为出浆的末端。
作为优选，注浆控制阀包括阀座、阀芯以及推力机构，推力机构用于控制阀芯与阀座的开、合。
作为优选，推力机构为油缸或气缸或永磁推杆，其由阀座内部的通道穿过并与阀芯连接。
作为优选，阀座上设有导柱，导柱贯穿阀芯以用以保证阀芯直线运动。
注浆成型模注浆结构，包括上述的注浆控制阀结构；还包括浆桶和中空的连通器结构，浆桶通过固定式管道或软管式管道与连通器结构连接，注浆控制阀结构设置于连通器结构底端。
作为优选，固定式管道通过三通或四通与连通器结构连接，软管式管道通过三通或四通与连通器结构连接，注浆控制阀结构的推力机构设置于连通器结构内。
纸塑模具注浆结构，包括上述的注浆成型模注浆结构；还包括成型模和可升降的注浆罩，连通器结构穿过注浆罩且注浆罩将注浆控制阀结构罩在内部，注浆罩下降到底部极限位置时与成型模合模。
作为优选，还包括设置于成型模台面上的导柱，导柱上套设有沿导柱滑动的安装架，注浆罩设置于安装架上，导柱的顶部设有顶板，安装板上设有推动机构，推动机构的输出端穿过顶板并连接于安装架上以带动安装架以及注浆罩升、降。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请提供通过将注浆控制阀结构通过将阀门下移使得其浆液出口位于整个出浆通道的末端，从而避免管内存留浆液出现滴液而在成型模的浆液内造成孔洞或水分含量过大，可有效的提高浆液最终的成型质量，另外，本申请提供了注浆成型模中的注浆结构及用于纸塑模具行业的注浆成型模中的注浆结构，两者均包括上述注浆控制阀结构。
附图说明
图1和图2为注浆控制阀结构的结构示意图。
图3和图4为注浆成型模中的注浆结构的结构示意图。
图5-图8为用于纸塑模具行业的注浆成型模中的注浆结构的结构示意图。
图中：01—注浆控制阀、1—阀座、2—阀芯、3—浆桶、4—连接器结构、5—三通、6—注浆罩、7—成型模、8—导柱、9—安装架、 10—顶板、11—推动机构、12—软管式管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，注浆控制阀，包括注浆控制阀01，其通过开合启闭调整开口大小从而控制注浆速度，注浆控制阀的开口为出浆的末端。
作为优选，注浆控制阀包括阀座1、阀芯2以及推力机构，推力机构用于控制阀芯2与阀座1的开、合。
作为优选，推力机构为油缸或气缸或永磁推杆，其由阀座1内部的通道穿过并与阀芯2连接。其中推力机构通过控制器控制，控制器为PLC控制器或计算机等。
作为优选，阀座1上设有直线导柱，直线导柱贯穿阀芯2以用以保证阀芯2直线运动。
实施例2
参照图1-4，注浆成型模注浆结构，包括实施例1所述的注浆控制阀结构；还包括浆桶3和中空的连通器结构，浆桶3通过固定式管道或软管式管道12与连通器结构连接，注浆控制阀结构设置于连通器结构底端。
作为优选，固定式管道通过三通5或四通与连通器结构连接，软管式管道12通过三通5或四通与连通器结构连接，注浆控制阀结构的推力机构设置于连通器结构内。
另外，浆桶3可采用一供一或一供多的方式，其中图3所示的为一供二的方式。
实施例3
参照图1-8，纸塑模具注浆结构，包括实施例2所述的注浆成型模注浆结构；还包括成型模7和可升降的注浆罩6，连通器结构穿过注浆罩6且注浆罩6将注浆控制阀结构罩在内部，注浆罩6下降到底部极限位置时与成型模7合模。
作为优选，还包括设置于成型模7台面上的导柱8，导柱8上套设有沿导柱8滑动的安装架9，注浆罩6设置于安装架9上，导柱8 的顶部设有顶板10，安装板上设有推动机构11，推动机构11的输出端穿过顶板10并连接于安装架9上以带动安装架9以及注浆罩6升、降。其中图5-图6采用的为固定式管道，图7-图8采用的是软管式管道。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.注浆控制阀，其特征在于：包括注浆控制阀，其通过开合启闭调整开口大小从而控制注浆速度，注浆控制阀的开口为出浆的末端。
2.根据权利要求1所述的注浆控制阀，其特征在于：注浆控制阀包括阀座、阀芯以及推力机构，推力机构用于控制阀芯与阀座的开、合。
3.根据权利要求2所述的注浆控制阀，其特征在于：推力机构为油缸或气缸或永磁推杆，其由阀座内部的通道穿过并与阀芯连接。
4.根据权利要求2所述的注浆控制阀，其特征在于：阀座上设有直线导柱，直线导柱贯穿阀芯以用以保证阀芯直线运动。
5.注浆成型模注浆结构，其特征在于：包括权利要求1-4任一项所述的注浆控制阀结构；还包括浆桶和中空的连通器结构，浆桶通过固定式管道或软管式管道与连通器结构连接，注浆控制阀结构设置于连通器结构底端。
6.根据权利要求5所述的注浆成型模注浆结构，其特征在于：固定式管道通过三通或四通与连通器结构连接，软管式管道通过三通或四通与连通器结构连接，注浆控制阀结构的推力机构设置于连通器结构内。
7.纸塑模具注浆结构，其特征在于：包括权利要求6所述的注浆成型模注浆结构；还包括成型模和可升降的注浆罩，连通器结构穿过注浆罩且注浆罩将注浆控制阀结构罩在内部，注浆罩下降到底部极限位置时与成型模合模。
8.根据权利要求7所述的纸塑模具注浆结构，其特征在于：还包括设置于成型模台面上的导柱，导柱上套设有沿导柱滑动的安装架，注浆罩设置于安装架上，导柱的顶部设有顶板，安装板上设有推动机构，推动机构的输出端穿过顶板并连接于安装架上以带动安装架以及注浆罩升、降。
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