CN113340104A - 一种节能石墨坩埚 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石墨坩埚相关技术领域，公开了一种节能石墨坩埚，包括坩埚体，所述坩埚体下侧设有底座，所述坩埚体内设有坩埚槽，所述坩埚槽呈开口向上的锥形，所述坩埚槽内设有调节体，所述调节体下侧呈锥面，所述调节体的锥面与所述坩埚槽的锥面可相抵，所述坩埚槽下侧设有出口，通过在设置锥形的坩埚槽，并在坩埚槽中设置锥形的调节体，两锥面可相抵，调节体内设置电磁铁，调节体在坩埚槽中上下移动可调整调节体与坩埚槽壁体之间的间隙，从而调整熔融空间的大小，以适应不同体量的待处理金属。

Description

一种节能石墨坩埚
技术领域
本发明涉及石墨坩埚技术领域，具体为一种节能石墨坩埚。
背景技术
石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚，石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金，现有坩埚的外形比较单一，通常是具有开放式开口的旋转体，传统的坩埚倾倒液体金属时，需要利用特定夹具对坩埚进行加持，近距离操作高温坩埚，容易造成危险，烫伤人员，开放式的形状容易造成危害气体的外泄，且石墨坩埚体积过大时，融化小体量材料时空间不能被充分利用，浪费了大量能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能石墨坩埚，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种节能石墨坩埚，包括坩埚体，所述坩埚体下侧设有底座，所述坩埚体内设有坩埚槽，所述坩埚槽呈开口向上的锥形，所述坩埚槽内设有调节体，所述调节体下侧呈锥面，所述调节体的锥面与所述坩埚槽的锥面可相抵，所述坩埚槽下侧设有出口，所述出口内设有抵块，所述底座设有开口向下的底座槽，所述坩埚槽上侧安装有密封盖，所述密封盖设有开口向下的滑动仓，所述滑动仓上下滑动设有滑动壳，所述滑动仓上侧连通设有连通管，所述连通管连通设有泵，所述密封盖上侧连通设有连通孔，所述连通孔滑动设有动力杆，所述滑动壳中间连通设有连通槽，所述滑动壳通过所述动力杆，所述动力杆下端固定连接所述调节体，调节体下侧与所述抵块之间连接，所述坩埚体外侧安装有加热装置，所述坩埚体位于所述加热装置外侧安装有保护壳，所述滑动仓位于所述滑动壳下侧壁体连通设有第一管，所述第二管设有方向向内的单向阀，所述第一管安装有泄压阀，密封盖与坩埚槽上侧开口处螺纹连接。
进一步的技术方案，所述调节体侧边安装有电磁铁，所述调节体中心设有开口向下的活动槽，所述活动槽下侧壁体设有直齿，所述活动槽设有滑块，所述滑块侧边设有直齿，所述滑块与所述活动槽上侧壁体之间设有复位弹簧，所述滑块下侧设有连杆，所述连杆下侧设有所述抵块。
进一步的技术方案，所述底座槽侧边连通设有通过孔，所述底座槽的通过孔滑动设有卡位杆，所述卡位杆内侧端部能卡住所述抵块的端部。
进一步的技术方案，所述密封盖上侧设有直齿架，所述直齿架中间安装有动力电机，所述动力电机的轴连接有直齿杆，所述直齿杆外侧设有直齿，所述动力杆中间设有直齿槽，所述动力杆的直齿槽设有所述直齿杆。
进一步的技术方案，所述密封盖上侧铰接有动力伸缩杆，所述动力伸缩杆的轴铰接有中间体，所述中间体中间设有中间槽，所述中间槽通过所述动力杆，所述动力杆位于所述中间体上下设有限位环。
进一步的技术方案，所述调节体外侧设有隔温层，所述滑动仓位于所述滑动壳下侧壁体连通设有第二管。
本发明的有益效果 ：
本发明的一种节能石墨坩埚通过在设置锥形的坩埚槽，并在坩埚槽中设置锥形的调节体，两锥面可相抵，调节体内设置电磁铁，调节体在坩埚槽中上下移动可调整调节体与坩埚槽壁体之间的间隙，从而调整熔融空间的大小，以适应不同体量的待处理金属，使待处理金属与坩埚壁体充分接触，增加了加热面积，提高了热量的利用率，节约了能源，其次为了避免局部温度过高，调节体在坩埚槽中转动，电磁铁吸引金属带动固体金属在坩埚槽中扰动，起到搅拌的作用，相较于传统使用搅拌棒的方式，本装置结构简单，可避免一部分金属沾染在搅拌部；
本装置通过设置密封盖，可将坩埚槽密封起来，避免加热产生的有害气体泄露到外界，本装置通过在坩埚槽底部设置出口、抵块，通过设置滑动仓、滑动壳，可将熔融金属通过出口推出到外界，此过程无需利用特定夹具实现熔融金属到处的工作，通过控制滑动壳下移速度，可控制熔融金属流出的速率，安全高效可控，操作简单方便；
本装置调节体、抵块转动可与坩埚槽壁体和出口壁体进行摩擦清理，避免少量金属残余在坩埚槽、出口侧壁，造成污染，清洁后的残余金属被电磁铁吸引集中，最终可通过出口排除到外界，此过程无需人员参与，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A处结构放大示意图；
图3是图1中B处结构放大示意图；
图4是图1中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4 所述的一种节能石墨坩埚，包括坩埚体12，所述坩埚体12下侧设有底座10，所述坩埚体12内设有坩埚槽11，所述坩埚槽11呈开口向上的锥形，所述坩埚槽11内设有调节体17，所述调节体17下侧呈锥面，所述调节体17的锥面与所述坩埚槽11的锥面可相抵，所述坩埚槽11下侧设有出口15，所述出口15内设有抵块16，所述底座10设有开口向下的底座槽43，所述坩埚槽11上侧安装有密封盖24，所述密封盖24设有开口向下的滑动仓41，所述滑动仓41上下滑动设有滑动壳35，所述滑动仓41上侧连通设有连通管40，所述连通管40连通设有泵，所述密封盖24上侧连通设有连通孔30，所述连通孔30滑动设有动力杆34，所述滑动壳35中间连通设有连通槽36，所述滑动壳35通过所述动力杆34，所述动力杆34下端固定连接所述调节体17，调节体17下侧与所述抵块16之间连接，所述坩埚体12外侧安装有加热装置14，所述坩埚体12位于所述加热装置14外侧安装有保护壳13，所述滑动仓41位于所述滑动壳35下侧壁体连通设有第一管31，所述第二管32设有方向向内的单向阀，所述第一管31安装有泄压阀45，密封盖24与坩埚槽11上侧开口处螺纹连接。
密封盖24与坩埚槽11上侧脱离，操作人员将材料放置到坩埚槽11中，加热装置14熔融坩埚槽11中的金属，保护壳13隔绝加热装置14产生的高温，加热产生的有害气体通过第一管31、泄压阀45导出，动力杆34在连通槽36和连通孔30中上下滑动，动力杆34带动调节体17上下滑动，调节体17下侧的锥面与坩埚槽11的锥面之间的距离可控制，根据需要控制坩埚槽11壁体与调节体17侧面的距离，从而适应不同体量的带熔融金属，从而提高了金属与坩埚槽11侧壁接触面积，从而提高加热效率，降低能源的无效损耗，调节体17可带动抵块16上下移动，从而控制出口15的开关，当出口15打开时，连通管40内通入流体并带动滑动壳35下移，滑动壳35挤压空气并推动坩埚槽11内熔融的金属通过出口15向外流出，控制滑动壳35移动的速度，可控制熔融的金属流出的速度，采用此方式导出熔融金属，安全高效，可控性强。
优选的，所述调节体17侧边安装有电磁铁19，所述调节体17中心设有开口向下的活动槽20，所述活动槽20下侧壁体设有直齿，所述活动槽20设有滑块21，所述滑块21侧边设有直齿，所述滑块21与所述活动槽20上侧壁体之间设有复位弹簧23，所述滑块21下侧设有连杆22，所述连杆22下侧设有所述抵块16。
当调节体17向下移动时，调节体17通过复位弹簧23挤压滑块21、连杆22、抵块16，抵块16密封出口15，关闭出口15，此时滑块21与活动槽20壁体之间滑动连接，此位置区间，调节体17与抵块16之间能转动，能滑动，电磁铁19启动能吸引金属，调节体17转动带动一部分金属在搅动起来，从而起到搅拌的作用，调节体17在坩埚槽11内转动或上下滑动不会干扰到抵块16对出口15的密封，当调节体17继续下移，直到调节体17与坩埚槽11侧边接触时，滑块21与活动槽20之间直齿连接，调节体17转动可带动抵块16转动，完成对侧壁残料进行清洁的动作。
优选的，所述底座槽43侧边连通设有通过孔，所述底座槽43的通过孔滑动设有卡位杆44，所述卡位杆44内侧端部能卡住所述抵块16的端部。
卡位杆44抵住抵块16,抵块16不能转动，转动密封盖24，当密封盖24脱离坩埚槽11上侧开口时，复位弹簧23推动调节体17向上移动，调节体17通过动力杆34、限位环38、动力伸缩杆29带动密封盖24向上移动，从而打开密封盖24和坩埚槽11上侧的开口，操作人员可将材料放置到坩埚槽11中。
优选的，所述密封盖24上侧设有直齿架25，所述直齿架25中间安装有动力电机26，所述动力电机26的轴连接有直齿杆27，所述直齿杆27外侧设有直齿，所述动力杆34中间设有直齿槽，所述动力杆34的直齿槽设有所述直齿杆27。
动力电机26启动带动直齿杆27转动，直齿杆27通过动力杆34带动调节体17、抵块16转动，为调节体17和抵块16清洁侧边和搅拌提供动力。
优选的，所述密封盖24上侧铰接有动力伸缩杆29，所述动力伸缩杆29的轴铰接有中间体28，所述中间体28中间设有中间槽39，所述中间槽39通过所述动力杆34，所述动力杆34位于所述中间体28上下设有限位环38，
动力伸缩杆29伸缩带动中间体28移动，中间体28通过中间体28带动动力杆34在连通孔30中上下移动，直齿杆27在动力杆34的直齿槽中上下滑动，从而为调节体17、抵块16提供上下运动的动力。
优选的，所述调节体17外侧设有隔温层18，所述滑动仓41位于所述滑动壳35下侧壁体连通设有第二管32，
隔温层18能隔热，对调节体17做一定温度的保护，避免内部结构因温度过高受损，第二管32内通入清洁液可对坩埚槽11内壁进行清洁。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种节能石墨坩埚，包括坩埚体，其特征在于：所述坩埚体下侧设有底座，所述坩埚体内设有坩埚槽，所述坩埚槽呈开口向上的锥形，所述坩埚槽内设有调节体，所述调节体下侧呈锥面，所述调节体的锥面与所述坩埚槽的锥面可相抵，所述坩埚槽下侧设有出口，所述出口内设有抵块，所述底座设有开口向下的底座槽，所述坩埚槽上侧安装有密封盖，所述密封盖设有开口向下的滑动仓，所述滑动仓上下滑动设有滑动壳，所述滑动仓上侧连通设有连通管，所述连通管连通设有泵，所述密封盖上侧连通设有连通孔，所述连通孔滑动设有动力杆，所述滑动壳中间连通设有连通槽，所述滑动壳通过所述动力杆，所述动力杆下端固定连接所述调节体，调节体下侧与所述抵块之间连接，所述坩埚体外侧安装有加热装置，所述坩埚体位于所述加热装置外侧安装有保护壳，所述滑动仓位于所述滑动壳下侧壁体连通设有第一管，所述第二管设有方向向内的单向阀，所述第一管安装有泄压阀，密封盖与坩埚槽上侧开口处螺纹连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种节能石墨坩埚，其特征在于：所述调节体侧边安装有电磁铁，所述调节体中心设有开口向下的活动槽，所述活动槽下侧壁体设有直齿，所述活动槽设有滑块，所述滑块侧边设有直齿，所述滑块与所述活动槽上侧壁体之间设有复位弹簧，所述滑块下侧设有连杆，所述连杆下侧设有所述抵块。
3.根据权利要求 1 所述的一种节能石墨坩埚，其特征在于：所述底座槽侧边连通设有通过孔，所述底座槽的通过孔滑动设有卡位杆，所述卡位杆内侧端部能卡住所述抵块的端部。
4.根据权利要求 1 所述的一种节能石墨坩埚，其特征在于：所述密封盖上侧设有直齿架，所述直齿架中间安装有动力电机，所述动力电机的轴连接有直齿杆，所述直齿杆外侧设有直齿，所述动力杆中间设有直齿槽，所述动力杆的直齿槽设有所述直齿杆。
5.根据权利要求 1 所述的一种节能石墨坩埚，其特征在于：所述密封盖上侧铰接有动力伸缩杆，所述动力伸缩杆的轴铰接有中间体，所述中间体中间设有中间槽，所述中间槽通过所述动力杆，所述动力杆位于所述中间体上下设有限位环。
6.根据权利要求 1 所述的一种节能石墨坩埚，其特征在于：所述调节体外侧设有隔温层，所述滑动仓位于所述滑动壳下侧壁体连通设有第二管。
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