CN203281847U - 一种低压铸造金属液体自动升液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压铸造金属液体自动升液装置，包括保温炉体和炉盖，炉体侧壁上设置有设备升液空气进口管道，并深入炉体内腔，管道上设置有设备升液空气进口控制阀，所述升液管下端插入金属液体内，上端伸出炉盖外端并通过升液管支撑板支撑，所述升液管压板压装在升液管上端面，所述升液装置还包括一个升液转换池，所述升液转换池内设置有与所述升液管内孔相匹配的供金属液体流过的孔a。本实用新型采用自动升液装置后，既能够实现设备自动升液又能够实现人工控制升液，避免人工舀出造成的舀出速度慢、作业环境恶劣，存在安全风险等缺陷，及时清理出保温炉中的金属液体，也能大大提高保温炉的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低压铸造升液系统，尤其涉及一种低压铸造升液系统中自动升液装置。
背景技术
通常情况下，低压铸造设备中的低压机保温炉设置在设备下方，模具设置在设备的上方，当遇到节假日或者生产计划调整或者设备出现故障等原因需要长时间停止生产时，低压铸造设备保温炉中的金属溶液会与坩埚炉或者耐火料凝固在一起，当设备重新运行升温时，由于凝固的金属液体的再次升温会产生热胀冷缩，使坩埚炉或耐火料炸裂，造成保温炉损坏，并且金属液体凝固在保温炉底部，再次启动升温需要花费较长时间，耽误生产。因此，遇到节假日或生产计划调整或设备出现故障时必须舀出保温炉中的金属溶液，现阶段通常采用打开炉盖，人工一勺一勺舀出的方式，这种舀出方式速度慢，周围温度高，金属溶液的温度往往达到550-800℃左右，周边作业环境恶劣，还可能会造成人员伤亡等安全事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种低压铸造金属液体自动升液装置，既能够利用现有设备中的升液系统，进行自动升液，又能够实现人工控制升液，避免人工舀出造成的舀出速度慢、作业环境恶劣，存在安全风 险等缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下方案：
一种低压铸造金属液体自动升液装置，包括保温炉体和炉盖，所述炉体和炉盖通过紧固件固定连接，炉体侧壁上设置有设备升液空气进口管道，并深入炉体内腔，管道上设置有设备升液空气进口控制阀，所述升液管下端插入金属液体内，上端伸出炉盖外端并通过升液管支撑板支撑，所述升液管压板压装在升液管上端面，其特征在于：所述升液装置还包括一个升液转换池，所述升液转换池内设置有与所述升液管内孔相匹配的供金属液体流过的孔a。
所述升液转换池一端设有出液口。
在所述出液口端与液体存放容器之间还设置有供金属液体流过的槽。
所述升液转换池位于所述升液管上部，并通过紧固件与升液管压板、升液管支撑板紧固连接。
一种低压铸造金属液体的自动升液装置，包括保温炉体和炉盖，所述炉体和炉盖通过紧固件固定连接，炉体侧壁上设置有设备升液空气进口管道，并深入炉体内腔，管道上设置有设备升液空气进口控制阀，所述升液管下端插入金属液体内，上端伸出炉盖外端并通过升液管支撑板支撑，所述升液管压板压装在升液管上端面，其特征在于：所述炉体侧壁上与所述设备升液空气进口管道相对的一边开设有孔，所述升液管道穿过该孔后一端深入炉体中的金属液体内，另一端设置在炉体外并弯曲一定角度后置于液体存放容器上方。
所述设备升液空气进口管道上还设置有人工升液空气进出口装置。
所述人工升液空气进出口装置可以在炉体的一侧设置，也可以在两侧设置。
所述升液管上端可以安装有升液管封堵块，通过紧固件与升液管固定。
本实用新型所能达到的有益效果是：由于采用低压铸造金属液体自动升液装置后，能够利用现有设备自身的升液系统，进行自动升液，避免人工舀出造成的舀出速度慢、作业环境恶劣，存在安全风险等缺陷；在设备出现故障不能利用自身升液系统进行自动升液时，还可以通过人工升液装置控制空气进出口开关的方式，进行自动升液，从而将金属液体清理出保温炉。
附图说明
图1是本实用新型顶部升液的装配示意图。
图2是图1中A局部放大图。
图3是本实用新型侧面升液的装配示意图。
图4是图3中B局部放大图。
图中：
1-保温炉体 2-人工升液空气出口管道 3-人工升液空气出口开关
4-人工升液空气进口开关 5-设备升液空气进口管道 6-设备升液空气进口控制阀 7-炉盖 8-升液管支撑板 9-螺栓 10-升液管压板 11-升液转换池 12-出液口 13-槽 14-液体收容器 15-人工升液空气进口开关2 16-人工升液空气出口开关2 17-升液管 18-金属液体 19-坩埚炉20-升液管封堵块 21-升液管道支撑板 22-螺栓 23-升液管道24-耐火材料涂层 25-螺栓 26-孔a 27-孔b
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1至图4所示，所述低压铸造金属液体自动升液装置，包括保温炉体1和炉盖7，炉体1和炉盖7通过螺栓25固定连接，炉体1侧壁上设置有设备升液空气进口管道5，并深入炉体1内腔，管道5上设置有设备升液空气进口控制阀6，升液管17下端插入金属液体18内，上端伸出炉盖7外端并通过升液管支撑板8支撑，升液管压板10压装在升液管17上端面，该升液装置还设置有一个升液转换池11，升液转换池11内开设有孔a26，与升液管17的内孔相匹配并供金属液体18流出。
当铸造设备处于正常生产时，低压铸造设备通过现有的升液系统将坩埚炉19内的金属液体18通过升液管17将金属液体18自动压入升液池（图中升液转换池位置），由于升液池上端与模具相连，因此金属液体18就被压入到模具中完成零部件的压铸生产。当遇到节假日或生产计划安排需要停止生产时，为避免金属液体18损坏保温炉体1，需要将金属液体18舀出，此时就需要设计一种专用自动升液的升液转换池11代替原有的升液池，这种转换池11与升液管17的连接方式与拆卸下来的升液池与升液管17的连接方式完全相同，升液转换池11位于升液管17上部，并通过螺栓9与升液管压板10、升液管支撑板8紧固连接。具体操作时，打开设备升液空气进口控制阀6，由设备升液空气进口管道5进入压缩空气，压缩空气的压力大小可以由设备设定为需要的压力，此时金属液体18通过升液管17上升到升液转换池11，转换池11一端设有出液口12，在出液口12端部可以设置一个供金属液体18流通的槽13，槽13的另一端放置在液体收容器14上方，压出的金属液体18流入到液体收容器14内，即完成一次自动升液。
当设备损坏无法正常生产时，不能依靠设备的自动升液功能将金属液体 18舀出，就需要在保温炉体1上加装人工升液空气进出口装置，人工升液空气进出口装置可以在炉体1的一侧设置，也可以在两侧设置。人工升液空气进出口装置由人工升液空气出口管道2、人工升液空气进出口开关4、3组成，人工升液空气进出口装置与设备升液空气进口管道5相连通，需要升液时，通过人工打开人工升液空气进口开关4或15，人工控制开关的开闭大小，控制升液的速度，使保温炉1中的金属液体18上升，同样达到自动升液的目的。
图3示出的是本实用新型的另外一种实施方式，所述保温炉体1的内壁与耐火材料层24烧结成整体式保温炉，当低压铸造设备不适用于从升液系统的顶部压出金属溶液时，可采用在炉体侧壁上与所述设备升液空气进口管道相对的一侧开设孔b27，当设备正常生产时，封闭该孔b27，设备实现自动升液功能，完成对零部件的压铸生产；当遇到节假日或生产计划调整需要停止生产时，打开孔b27，将所述升液管道23穿过该孔b27后一端深入炉体中的金属液体18内，另一端设置在炉体1外并弯曲一定角度后置于液体收容器14上方，用螺栓22将升液管道支撑板21、升液管道23固定连接，打开设备升液空气进口控制阀6，金属液体18在压缩空气的作用下，完成自动升液。
当低压铸造设备同时安装有多个升液管17时，只用其中一个升液管17连接升液转换池11用于自动升液，其他升液管17用专用的升液管封堵块20封堵，用螺栓9将封堵块20、升液管压板10和升液管支撑板8固定连接，保证金属液体的密闭。
当低压铸造设备需要泄压时，打开人工升液空气出口开关3或16就可以达到泄压的目的。
以上所述的两种实施方式可以单独使用也可以组合使用，均能达到自动升 液的目的，都在本实用新型保护的范围之内。
采用上述低压铸造金属液体自动升液装置后，既能够实现设备自动升液又能够实现人工控制升液，避免人工舀出造成的舀出速度慢、作业环境恶劣，存在安全风险等缺陷，及时清理出保温炉中的金属液体，也能大大提高保温炉的使用寿命。
Claims (8)
1.一种低压铸造金属液体自动升液装置，包括保温炉体和炉盖，所述炉体和炉盖通过紧固件固定连接，炉体侧壁上设置有设备升液空气进口管道，并深入炉体内腔，管道上设置有设备升液空气进口控制阀，所述升液管下端插入金属液体内，上端伸出炉盖外端并通过升液管支撑板支撑，所述升液管压板压装在升液管上端面，其特征在于：所述升液装置还包括一个升液转换池，所述升液转换池内设置有与所述升液管内孔相匹配的供金属液体流过的孔a。
2.根据权利要求1所述的一种低压铸造金属液体自动升液装置，其特征在于：所述升液转换池一端设有出液口。
3.根据权利要求1所述的一种低压铸造金属液体自动升液装置，其特征在于：在所述出液口端与液体存放容器之间还设置有供金属液体流过的槽。
4.根据权利要求1或2所述的一种低压铸造金属液体自动升液装置，其特征在于：所述升液转换池位于所述升液管上部，并通过紧固件与升液管压板、升液管支撑板紧固连接。
5.一种低压铸造金属液体自动升液装置，包括保温炉体和炉盖，所述炉体和炉盖通过紧固件固定连接，炉体侧壁上设置有设备升液空气进口管道，并深入炉体内腔，管道上设置有设备升液空气进口控制阀，所述升液管下端插入金属液体内，上端伸出炉盖外端并通过升液管支撑板支撑，所述升液管压板压装在升液管上端面，其特征在于：所述炉体侧壁上与所述设备升液空气进口管道相对的一边开设有孔，所述升液管道穿过该孔后一端深入炉体中的金属液体内，另一端设置在炉体外并弯曲一定角度后置于液体存放容器上方。
6.根据权利要求1或5所述的一种低压铸造金属液体自动升液装置，其特征在于：所述设备升液空气进口管道上还设置有人工升液空气进出口装置。
7.根据权利要求6所述的一种低压铸造金属液体自动升液装置，其特征在于：所述人工升液空气进出口装置可以在炉体的一侧设置，也可以在两侧设置。
8.根据权利要求1或5所述的一种低压铸造金属液体自动升液装置，其特征在于：所述升液管上端可以安装有升液管封堵块，通过紧固件与升液管固定。
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| CN106424650A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-02-22 | 苏州炬鼎工业炉有限公司 | 一种气压式铝液定量泵 |
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