CN217843026U - 一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构，涉及管件连接技术领域，包括管本体、黄铜接头和螺母；所述管本体的一端口一体设置有喇叭口，所述喇叭口内径大的一端口设置有内翻边；所述黄铜接头的一端接头处车制有限位槽，且限位槽上套接有O型圈，所述黄铜接头的一端口临近限位槽处设置有限位倒钩；所述螺母套设于黄铜接头的外周；本设计不需要钎焊也能将管本体与黄铜接头进行连接，主要将喇叭口内的内翻边与黄铜接头外部车制的限位槽进行密封固定，配合O型圈的设计，可以提高连接密封性，既降低泄漏风险又通过机械加工替代人工焊接的关键工序，提高了黄铜接头与管本体连接的作业效率，同时可降低因钎焊产生的质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件连接技术领域，尤其涉及一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构。
背景技术
目前在制冷系统中，黄铜接头与紫铜连接形式多为钎焊连接，再与螺母进行装配后起到连接作用；
而钎焊连接方式存在作业效率低、操作人员技术要求高，且容易出现钎焊质量问题导致管道泄漏风险的提高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构，解决了上述背景技术提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构，包括管本体、黄铜接头和螺母；
所述管本体的一端口一体设置有喇叭口，所述喇叭口内径大的一端口设置有内翻边；
所述黄铜接头的一端接头处车制有限位槽，且限位槽上套接有O型圈，所述黄铜接头的一端口临近限位槽处设置有限位倒钩；
所述螺母套设于黄铜接头的外周。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺母的内周和黄铜接头的外周分别设置有相适配的内螺纹和外螺纹，所述螺母与黄铜接头为螺纹连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺母的最大内径与黄铜接头的最大外径相适配，且螺母的最小内径与管本体的外径相适配。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述喇叭口与管本体为一体设置，且喇叭口内径大的端口面为弧面。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述管本体的内径尺寸与黄铜接头的最小内径尺寸相适配。
有益效果
本实用新型提供了一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构，与现有技术相比具备以下有益效果：
本设计的一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构，本设计不需要钎焊也能将管本体与黄铜接头进行连接，主要将管本体上的喇叭口内的内翻边与黄铜接头外部车制的限位槽进行密封固定，配合O型圈的设计，可以提高连接密封性，而且限位倒钩的应用，确保内翻边与限位槽卡合的牢固性，既降低泄漏风险又通过机械加工替代人工焊接的关键工序，提高了黄铜接头与管本体连接的作业效率，同时可降低因钎焊产生的质量问题。
附图说明
图1为一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构的结构示意图；
图2为一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构的拆解示意图；
图3为一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构的剖面图；
图4为一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构中管本体的剖面图；
图5为一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构中黄铜接头的剖面图。
图中：1、管本体；2、黄铜接头；3、螺母；4、O型圈；5、限位槽；6、喇叭口；7、限位倒钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构技术方案：一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构，包括管本体1、黄铜接头2和螺母3，管本体1的内径尺寸与黄铜接头2的最小内径尺寸相适配；其中，管本体1为但不限制于紫铜管；
管本体1的一端口一体设置有喇叭口6，喇叭口6内径大的一端口设置有内翻边，喇叭口6与管本体1为一体设置，且喇叭口6内径大的端口面为弧面，且在安装时，喇叭口6一端的内翻边是卡入在限位槽5内并挤压O型圈4，且内翻边的端部与限位倒钩7相抵触；
黄铜接头2的一端接头处车制有限位槽5，且限位槽5上套接有O型圈4，黄铜接头2的一端口临近限位槽5处设置有限位倒钩7，利用O型圈4可以提高管本体1与黄铜接头2连接的密封性，并且限位倒钩7的设计，可以确保喇叭口6内翻边卡入限位槽5内的牢固性；
螺母3套设于黄铜接头2的外周，螺母3的内周和黄铜接头2的外周分别设置有相适配的内螺纹和外螺纹，螺母3与黄铜接头2为螺纹连接，螺母3的最大内径与黄铜接头2的最大外径相适配，且螺母3的最小内径与管本体1的外径相适配。
本实用新型中管本体1与黄铜接头2连接操作，为以下步骤：
步骤一，将管本体1的一端加工成带有内翻边的喇叭口6的形状；
步骤二，在黄铜接头2的一端外部车制限位槽5；
步骤三，将O型圈4装入黄铜接头2一端的限位槽5内；
步骤四，将管本体1一端的喇叭口6的内翻边扣住限位槽5，并挤压O型圈4进行密封，此时，内翻边的一边与限位倒钩7相抵触，实现卡合，再将螺母3套设在管本体1的外周并与黄铜接头2外周的外螺纹进行装配，从而达到管本体1与黄铜接头2形成连接与密封结构。
Claims (5)
1.一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构，其特征在于，包括管本体(1)、黄铜接头(2)和螺母(3)；
所述管本体(1)的一端口一体设置有喇叭口(6)，所述喇叭口(6)内径大的一端口设置有内翻边；
所述黄铜接头(2)的一端接头处车制有限位槽(5)，且限位槽(5)上套接有O型圈(4)，所述黄铜接头(2)的一端口临近限位槽(5)处设置有限位倒钩(7)；
所述螺母(3)套设于黄铜接头(2)的外周。
2.根据权利要求1所述的一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构，其特征在于，所述螺母(3)的内周和黄铜接头(2)的外周分别设置有相适配的内螺纹和外螺纹，所述螺母(3)与黄铜接头(2)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构，其特征在于，所述螺母(3)的最大内径与黄铜接头(2)的最大外径相适配，且螺母(3)的最小内径与管本体(1)的外径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构，其特征在于，所述喇叭口(6)与管本体(1)为一体设置，且喇叭口(6)内径大的端口面为弧面。
5.根据权利要求1所述的一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构，其特征在于，所述管本体(1)的内径尺寸与黄铜接头(2)的最小内径尺寸相适配。
Priority Applications (1)
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| CN202221739354.4U CN217843026U (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种新型内翻边管本体与黄铜接头的连接结构 |
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