CN217842524U - 一种钢丝绳防打滑锁紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳防打滑锁紧器，包括楔型板，所述楔型板上连接有楔子，所述楔型板上设有相对设置且与楔子相配合的卡紧外壳，所述卡紧外壳内可调节设有用于限位并锁紧钢丝绳的卡紧机构。本实用新型利用卡紧机构上的卡紧凹槽与楔子上的防滑条贴紧钢丝绳，然后拧紧卡紧螺栓以实现卡紧机构和楔子对钢丝绳的锁紧，使得本实用新型提供的钢丝绳防打滑锁紧器在施加拉力和不施加拉力的情况下，都不会从钢丝绳上脱离，能够始终锁紧在钢丝绳上，解决了现有技术中的锁紧装置在不施加拉力的情况下，容易从钢丝绳上脱离，不能够始终锁紧在钢丝绳，从高处掉落，引发安全事故的问题。

Description

一种钢丝绳防打滑锁紧器

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别是指一种钢丝绳防打滑锁紧器。

背景技术

目前，在输电工作中，如杆塔组立、导线牵引、更换拉线等，经常使用到钢丝绳。钢丝绳的使用每次长度都不样，且钢丝绳的锁紧较为困难，传统采用的方法是用背扣方法进行钢丝绳锁紧，钢丝绳打背扣缠绕链条葫芦（双钩）上端的钩，下端的钩钩住地锚，然后调整钢丝绳的长度，收紧链条葫芦（双钩），使钢丝绳逐步受力。

申请号为202111497936 .6的中国专利，公开了一种钢丝绳锁紧装置，包括有连接板，所述连接板的侧面上开设有楔形槽，所述楔形槽内匹配插设有楔子，所述楔形槽的两端敞口，所述楔形槽的两侧侧壁处分别开设有第一凹槽，所述楔子的两侧侧面处分别开设有第二凹槽，且当所述楔子插设在所述楔形槽内时，同侧的所述第一凹槽与第二凹槽相向设置；钢丝绳位于楔子的第二凹槽与楔形槽的第一凹槽之间，并能够通过楔子和楔形槽的相互移动的作用，压紧钢丝绳，且钢丝绳拉紧力越大，楔子和楔形槽对钢丝绳的压紧力越大，此时能够保证通过楔子将钢丝绳局部锁紧在楔形槽内，以实现钢丝绳的锁紧；上述锁紧装置利用拉力将钢丝绳局部暂时锁紧在楔形槽内，一旦不进行拉紧，钢丝绳就会从楔形槽内脱离，整个锁紧装置容易从钢丝绳上脱离，不能够达到始终锁紧在钢丝绳上的目的，并且不进行拉紧，锁紧装置就容易从钢丝绳上脱离，这样的容易导致锁紧装置从高处掉落，引发安全事故。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种钢丝绳防打滑锁紧器，解决了现有技术中的锁紧装置容易从钢丝绳上脱离的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢丝绳防打滑锁紧器，包括楔型板，所述楔型板上连接有楔子，所述楔型板上设有相对设置且与楔子相配合的卡紧外壳，所述卡紧外壳内可调节设有用于限位并锁紧钢丝绳的卡紧机构。

所述卡紧机构包括固定在楔型板上的固定板，固定板位于卡紧外壳内，固定板靠近靠近楔子一侧连接有复位弹簧，复位弹簧固定连接有与卡紧外壳相配合的顶紧组件；所述固定板上螺纹连接有卡紧螺栓，卡紧螺栓的一端伸出卡紧外壳、另一端与顶紧组件相对应。

所述顶紧组件包括连接板和支撑板，所述复位弹簧固定连接有连接板，连接板上连接有支撑板，支撑板上设有卡紧凹槽。

所述连接板上固定设有成列设置的多个支撑板，多个支撑板的外端面位于同一斜面上，该斜面与楔子的楔面配合。

所述卡紧外壳靠近楔子的一侧连接弧形板，弧形板上设有供支撑板伸出顶紧钢丝绳的卡紧孔。

所述楔型板上设有两个卡紧外壳，两个卡紧外壳与楔型板之间形成楔形槽；所述楔子上设有对钢丝绳进行限位的楔子滑动槽，楔子滑动槽上设有防滑条。

所述楔型板通过螺栓螺母组件固定连接有楔子。

所述楔型板上设有第一槽型孔，楔子上设有第二槽型孔，螺栓螺母组件穿过第一槽型孔与第二槽型孔，且通过螺栓螺母组件的锁紧作用让楔型板与楔子贴合并限制楔子在楔形槽内滑动。

所述卡紧外壳倾斜连接弧形板；所述楔子的两侧面为倾斜的楔面，两个楔面之间的夹角为20°~50°。所述楔型板上设有连接槽，楔型板和楔子均采用铝合金板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的卡紧凹槽与楔子滑动槽上的防滑条贴紧限位钢丝绳，然后拧紧卡紧螺栓以实现卡紧机构对钢丝绳的锁紧，使得本实用新型提供的钢丝绳防打滑锁紧器在施加拉力和不施加拉力的情况下，都不会从钢丝绳上脱离，能够始终锁紧在钢丝绳上，不会从高处掉落，也不会引发安全事故，解决了现有技术中的锁紧装置在不施加拉力的情况下，容易从钢丝绳上脱离的技术问题。

防滑条为橡胶防滑条，通过在楔子滑动槽上设置防滑条增加锁紧摩擦力防止打滑；楔型板和楔子均采用铝合金材质制成的板，在减轻重量的情况下，保证满足作业强度要求。

多个支撑板的外端面位于同一斜面上，并且该斜面与楔子的楔面配合，支撑板的外端面可以全部缩回，避免穿插钢丝绳时，支撑板的外端面阻碍钢丝绳沿弧形板的圆弧面进入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型的楔子示意图。

图3为本实用新型的卡紧机构示意图。

图4为本实用新型的卡紧外壳示意图。

图5为本实用新型的顶紧组件示意图。

其中1楔型板、11楔形槽、12第一槽型孔、13连接槽、2楔子、21第二槽型孔、22楔子滑动槽、23防滑条、24楔子头端、25楔子尾端、3卡紧机构、31弧形板、32卡紧凹槽、33卡紧螺栓、34支撑板、35固定板、36复位弹簧、37连接板、38支撑板、39卡紧外壳、311螺纹孔、312卡紧孔、4螺栓螺母组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，实施例1，一种钢丝绳防打滑锁紧器，包括楔型板1，所述楔型板1上连接有楔子2，所述楔型板1上设有相对设置且与楔子2相配合的卡紧外壳39，所述卡紧外壳39内可调节设有用于限位并锁紧钢丝绳的卡紧机构3，卡紧机构3能相对卡紧外壳39进行伸缩动作，当卡紧外壳39伸出卡紧外壳时，能对楔子2与卡紧外壳39之间的钢丝绳等进行锁紧，提高其稳定性。

所述楔型板1上设有第一槽型孔12，楔型板1上设有两个卡紧机构3，第一槽型孔12与卡紧机构3之间形成狭长空间，该狭长空间可以让钢丝绳通过。两个卡紧机构3与楔型板1之间形成楔形槽11。楔子2上设有对钢丝绳进行限位的楔子滑动槽22，楔子滑动槽22的半径为7.5mm，此时钢丝绳防打滑锁紧器能够很好地适用于直径为9mm至14mm的钢丝绳的锁紧。楔子滑动槽22上设有防滑条23，防滑条23为橡胶防滑条，楔子滑动槽22侧面设有卡紧机构3。楔子2上设有第二槽型孔21，螺栓螺母组件4穿过第一槽型孔12与第二槽型孔21，且通过螺栓螺母组件4的锁紧作用让楔型板1与楔子2贴合并限制楔子2在楔形槽11内滑动，该处的贴合仅是稍微接触。楔形槽11整体呈楔形，两端敞口，也即具有一大一小的两个敞口。楔形槽11内匹配插设有楔子2，楔子2形状与楔形槽11的形状相仿，且楔子2能够在楔形槽11内滑动，滑动为从较大尺寸敞口往较小尺寸敞口方向滑动，或者是反向滑动。

所述卡紧机构3包括固定在楔型板1上的固定板35，固定板35位于卡紧外壳39内，固定板35靠近靠近楔子2一侧连接有复位弹簧36，复位弹簧36固定连接有与卡紧外壳39相配合的顶紧组件；所述固定板35上螺纹连接有卡紧螺栓33，卡紧螺栓33的一端伸出卡紧外壳39、另一端与顶紧组件相对应。转动卡紧螺栓33，卡紧螺栓33能够贴合顶紧组件并使其前移顶紧钢丝绳，此时复位弹簧36处于伸长状态。而当卡紧螺栓33要与顶紧组件脱离时，反向转动卡紧螺栓33，顶紧组件向卡紧外壳39内部缩回，复位弹簧36慢慢回缩，当复位弹簧36处于初始状态时，继续反向转动卡紧螺栓33，卡紧螺栓33与顶紧组件脱离。

所述顶紧组件包括连接板37和支撑板38，所述复位弹簧36固定连接有连接板37，连接板37上连接有支撑板38，支撑板38上设有卡紧凹槽32。所述连接板37上固定设有成列设置的多个支撑板38，多个支撑板38的外端面位于同一斜面上，该斜面与楔子2的楔面配合。多个支撑板38的长度依次减小并且多个支撑板38的外端面位于同一斜面上，当顶紧组件在复位弹簧36作用下回到初始位置，此时支撑板38的端部与弧形板31的圆弧面保持在相同平面上，避免穿插钢丝绳时，阻碍钢丝绳沿弧形板31的圆弧面进入。

所述卡紧外壳39靠近楔子2的一侧连接弧形板31，弧形板31上设有供支撑板38伸出顶紧钢丝绳的卡紧孔312。卡紧孔312的数量根据支撑板38的数量而定，卡紧孔312的大小与支撑板38的大小想匹配，使得支撑板38能够不受阻碍的沿卡紧孔312伸缩。

所述楔型板1上设有两个卡紧外壳39，两个卡紧外壳39对称设置在楔型板1上，两个卡紧外壳39与楔型板1之间形成楔形槽11；所述楔子2上设有对钢丝绳进行限位的楔子滑动槽22，楔子滑动槽22上设有防滑条23，防滑条23优选为橡胶防滑条，楔子滑动槽22为一个圆弧槽，橡胶防滑条粘接在圆弧槽的曲面上，橡胶防滑条增加了锁紧摩擦力，防止打滑。

所述卡紧外壳39倾斜连接弧形板31；所述楔子2的两侧面为倾斜的楔面，两个楔面之间的夹角为20°~50°，卡紧外壳39上的弧形板31与相对应的楔面匹配。两个楔面之间的夹角优选为30°，楔面之间的夹角为30°时，楔子尾端25的圆弧尺寸小，并且楔子头端24两侧以及楔子尾端25能够形成更加圆滑的的楔子滑动槽22，不会在楔子头端24和楔子尾端25的连接位置形成阻碍突起，避免了影响钢丝绳穿入楔子滑动槽22。

所述楔型板1上设有连接槽 13，楔型板1和楔子2均采用铝合金板，楔型板1和楔子2均采用铝合金材质制成的板，在尽量减轻重量的情况下，满足装置的强度要求。

该实施例1实施时，需要锁紧钢丝绳时，首先将楔子2往远离楔形槽11的方向移动，使得楔子滑动槽22与弧形板31之间的空间变大以能够放入钢丝绳，值得注意的是，待锁紧的钢丝绳的线径尺寸需要大于楔子滑动槽22与弧形板31相对时能够形成的空间的最小尺寸。然后将楔子2的楔子头端24靠近并优先滑入楔形槽11内。然后转动卡紧螺栓33，使得顶紧组件在复位弹簧36作用下回到初始位置，此时卡紧机构3的支撑板38端部与弧形板31的圆弧面保持在相同平面上，避免穿插钢丝绳时，阻碍钢丝绳沿弧形板31的圆弧面进入。然后将待锁紧的钢丝绳的端部环绕在楔子2上，具体为钢丝绳环绕在楔子头端24两侧以及楔子尾端25的楔子滑动槽22中。然后将楔子2连带钢丝绳一起滑动套入楔形槽11，并让楔子2和钢丝绳顶紧楔形槽11，此时钢丝绳的两个端部均位于楔形槽11尺寸较小的敞口一侧。然后分别通过相反的力拉动钢丝绳和楔型板1时，也即拉紧钢丝绳时，钢丝绳受力拉动并能够带动楔子2往楔形槽11较小尺寸的端口方向移动，且待锁紧的钢丝绳的线径尺寸大于楔子滑动槽22与弧形板31相对时能够形成的空间的最小尺寸。此时钢丝绳位于楔子2的楔子滑动槽22与弧形板31之间，并能够通过楔子2和楔形槽11的相互移动的作用，压紧钢丝绳，且钢丝绳拉紧力越大，楔子2和楔形槽11对钢丝绳的压紧力越大，此时能够保证通过楔子2将钢丝绳局部压紧在楔形槽11内。然后转动卡紧螺栓33，卡紧螺栓33向前顶起顶紧组件前移，顶紧组件支撑板38上的卡紧凹槽32贴紧抵靠钢丝绳的一侧，继续拧紧卡紧螺栓33，卡紧凹槽32与防滑条23锁紧钢丝绳，以实现钢丝绳的锁紧。当需要松开钢丝绳时，转动卡紧螺栓33，使得顶紧组件在复位弹簧36作用下逐步回到初始位置，当顶紧组件端部与弧形板31的圆弧面保持在相同平面时，该丝绳防打滑锁紧器就松开了钢丝绳。本实用新型优选实施例1进行实施。

实施例2，与实施例1不同的是，所述楔型板1通过螺栓螺母组件4固定连接有楔子2。楔子2不在楔形槽11内滑动，这样在实现钢丝绳的锁紧时候，不需要先移动楔子2，然后再穿入钢丝绳，再在楔型板1上调节楔子2的位置，调整好的位置后卡紧外壳39上的弧形板31与防滑条23限位钢丝绳，然后固定楔子2，最后利用卡紧机构3锁紧钢丝绳；本实施例2仅仅需要在将钢丝绳放入楔子滑动槽22后，再拧紧卡紧螺栓33，卡紧凹槽32与楔子滑动槽22内的防滑条23锁紧钢丝绳，就可以实现钢丝绳的锁紧，与实施例1相比较减少了锁紧钢丝绳的步骤，提高了工作效率。

该实施例2实施时，首先转动卡紧螺栓33，使得顶紧组件在复位弹簧36作用下回到初始位置，此时卡紧机构3的支撑板38端部与弧形板31的圆弧面保持在相同斜面上，避免穿插钢丝绳时，阻碍钢丝绳沿弧形板31的圆弧面进入。然后将待锁紧的钢丝绳的端部环绕在楔子2上，具体为钢丝绳环绕在楔子头端24两侧以及楔子尾端25的楔子滑动槽22中。然后拉动钢丝绳，使得钢丝绳贴紧楔子2上的楔子滑动槽22。然后转动卡紧螺栓33，卡紧螺栓33向前顶起顶紧组件前移，顶紧组件支撑板38上的卡紧凹槽32贴紧抵靠钢丝绳的一侧，继续拧紧卡紧螺栓33，卡紧凹槽32与防滑条23锁紧钢丝绳，以实现钢丝绳的锁紧。在一些实施中，环绕在楔子2上的钢丝绳的前后部分也可以与紧接器相连接。

实施例3，与实施例1或2不同的是，所述连接板37上固定设有一个支撑板38，支撑板38倾斜设置，倾斜设置的支撑板38的外端面与弧形板31位于同一倾斜角度上，弧形板31上设置一个卡紧孔312，该支撑板38的外端面与弧形板31上设置的卡紧孔312配合并且可以伸出。当顶紧组件在复位弹簧36作用下回到初始位置时候，支撑板38的外端面与弧形板31位于相同平面内，实施例1和实施例2是连接板37上固定多个支撑板38，其中每一个支撑板38相对于钢丝绳是对钢丝绳上某一点进行锁紧。与实施例1和2不同的是，实施例3的连接板37上设有一个支撑板38，实施例3的支撑板38是对进入楔子滑动槽22内的这一段钢丝绳的锁紧，属于一整段的锁紧，锁紧效果比点锁紧更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝绳防打滑锁紧器，包括楔型板（1），所述楔型板（1）上连接有楔子（2），其特征在于，所述楔型板（1）上设有相对设置且与楔子（2）相配合的卡紧外壳（39），所述卡紧外壳（39）内可调节设有用于限位并锁紧钢丝绳的卡紧机构（3）。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳防打滑锁紧器，其特征在于，所述卡紧机构（3）包括固定在楔型板（1）上的固定板（35），固定板（35）位于卡紧外壳（39）内，固定板（35）靠近靠近楔子（2）一侧连接有复位弹簧（36），复位弹簧（36）固定连接有与卡紧外壳（39）相配合的顶紧组件；所述固定板（35）上螺纹连接有卡紧螺栓（33），卡紧螺栓（33）的一端伸出卡紧外壳（39）、另一端与顶紧组件相对应。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳防打滑锁紧器，其特征在于，所述顶紧组件包括连接板（37）和支撑板（38），所述复位弹簧（36）固定连接有连接板（37），连接板（37）上连接有支撑板（38），支撑板（38）上设有卡紧凹槽（32）。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳防打滑锁紧器，其特征在于，所述连接板（37）上固定设有成列设置的多个支撑板（38），多个支撑板（38）的外端面位于同一斜面上，该斜面与楔子（2）的楔面配合。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳防打滑锁紧器，其特征在于，所述卡紧外壳（39）靠近楔子（2）的一侧连接弧形板（31），弧形板（31）上设有供支撑板（38）伸出顶紧钢丝绳的卡紧孔（312）。

6.根据权利要求1~5任一项所述的钢丝绳防打滑锁紧器，其特征在于，所述楔型板（1）上设有两个卡紧外壳（39），两个卡紧外壳（39）与楔型板（1）之间形成楔形槽（11）；所述楔子（2）上设有对钢丝绳进行限位的楔子滑动槽（22），楔子滑动槽（22）上设有防滑条（23）。

7.根据权利要求6所述的钢丝绳防打滑锁紧器，其特征在于，所述楔型板（1）通过螺栓螺母组件（4）固定连接有楔子（2）。

8.根据权利要求6所述的钢丝绳防打滑锁紧器，其特征在于，所述楔型板（1）上设有第一槽型孔（12），楔子（2）上设有第二槽型孔（21），螺栓螺母组件（4）穿过第一槽型孔（12）与第二槽型孔（21），且通过螺栓螺母组件（4）的锁紧作用让楔型板（1）与楔子（2）贴合并限制楔子（2）在楔形槽（11）内滑动。

9.根据权利要求7或8所述的钢丝绳防打滑锁紧器，其特征在于，所述卡紧外壳（39）倾斜连接弧形板（31）；所述楔子（2）的两侧面为倾斜的楔面，两个楔面之间的夹角为20°~50°。

10.根据权利要求1~5、7、8任一项所述的钢丝绳防打滑锁紧器，其特征在于，所述楔型板（1）上设有连接槽 （13），楔型板（1）和楔子（2）均采用铝合金板。

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