CN206195306U - 一种节能式防滑移防振锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能式防滑移防振锤，包括钢绞线、锤头、以及固定在导线上的线夹组件，线夹组件包括线夹主体、线夹压板和锁紧结构；线夹主体包括设有第一凹槽的第一弧形结构、第一连接部、第一压板、供钢绞线穿设并固定的第三连接部；线夹压板包括设有第二凹槽的第二弧形结构、第二压板和铰接在第一连接部上的第二连接部；线夹压板绕销轴旋转后使得第二压板按合在第一压板上，第一凹槽与第二凹槽合拢形成供导线穿过的贯通孔；线夹组件与导线之间的贯通孔内设有橡胶衬垫。本装置利用橡胶衬垫增大线夹组件与导线之间的接触面积，改善接触状态，改变线夹结构较少，安装方便，非磁性铝合金材料可以降低防振锤的电能损耗，节能效果更佳。

Description

一种节能式防滑移防振锤

技术领域

本实用新型涉及一种电网架空线路上使用的防振设备,尤其涉及一种节能式防滑移防振锤。

背景技术

高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动，导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。目前，电路输电线路广泛使用的防振锤，是为了减少导线因风力扯起来振动而设的。防振锤一旦滑移，便会失去抑制导线微风振动、消耗风能的作用。如果运行人员在巡线过程中未发现已出现滑移现象，那么线夹出口处的导线就会在微风振动所致的交变载荷作用下，产生疲劳断股甚至是断线。如此会带来严重的运行故障，产生重大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种节能式防滑移防振锤。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种节能式防滑移防振锤，包括钢绞线、分别设置在钢绞线两端的锤头、以及线夹组件，所述锤头通过钢绞线与所述线夹组件连接，所述线夹组件活动固定在导线上，所述线夹组件包括线夹主体、线夹压板和锁紧结构；所述线夹主体包括设有第一凹槽的第一弧形结构，第一弧形结构的一组对边分别设有带销孔的第一连接部与第一压板，所述第一压板下部设置有供所述钢绞线穿设并固定的第三连接部；所述线夹压板包括设有第二凹槽的第二弧形结构，第二弧形结构的一组对边分别设有带销孔的第二连接部与第二压板；所述第二连接部通过销轴铰接在第一连接部上；所述线夹压板绕销轴旋转后使得所述第二压板按合在所述第一压板上，第一凹槽与第二凹槽合拢形成供所述导线穿过的贯通孔；所述线夹组件与导线之间的贯通孔内设有橡胶衬垫，所述第二压板通过锁紧结构紧固在所述第一压板上。

橡胶衬垫的设置，能使导线与线夹组件内表面实现面与面接触，增大接触面积且增大摩擦系数；锁紧结构锁紧线夹主体与线夹压板过程中，橡胶衬垫会被挤压变形而填充在线夹组件与导线之间的间隙中，从而增大了导线与线夹组件之间的接触面积，防止防振锤滑移，同时橡胶衬垫能够保护导线。

所述橡胶衬垫与所述导线接触的面为具有凹凸不平结构的粗糙面。橡胶衬垫具有凹凸不平结构的粗糙面，能增大与导线的接触面积且增大摩擦系数。

所述线夹主体为采用非磁性高强度铝合金材料制成的线夹主体。非磁性高强度铝合金材料能够降低导线电能损耗，具有一定的节能效果。

所述线夹压板为采用非磁性高强度铝合金材料制成的线夹压板。非磁性高强度铝合金材料能够降低导线电能损耗，具有一定的节能效果。

所述锁紧结构包括设置在第一压板上的第一安装孔、设置在第二压板上并与所述第一安装孔相对的第二安装孔、螺栓、垫片和螺母，所述螺栓顺次穿过第一安装孔、第二安装孔后由垫片、螺母旋合而将线夹主体与线夹压板锁紧。

本实用新型的优点是：本装置利用橡胶衬垫增大线夹组件与导线之间的接触面积，改善接触状态，改变线夹结构较少，运行人员在安装过程中也相对较方便，非磁性铝合金材料可以降低防振锤的电能损耗，具有一定的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例橡胶衬垫的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例线夹主体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例线夹压板的结构示意图。

图中附图标记含义：1、钢绞线；2、锤头；3、导线；4、线夹主体；5、线夹压板；6、第一凹槽；7、第一弧形结构；8、第一连接部；9、第一压板；10、第二凹槽；11、第二弧形结构；12、第二连接部；13、第二压板；14、橡胶衬垫；15、第一安装孔；16、第二安装孔；17、螺栓；18、垫片；19、螺母；20、第三连接部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图4，为一种节能式防滑移防振锤，包括钢绞线1、分别设置在钢绞线1两端的锤头2、以及线夹组件，锤头2通过钢绞线1与线夹组件连接，线夹组件活动固定在导线3上，线夹组件包括线夹主体4、线夹压板5和锁紧结构；线夹主体4包括设有第一凹槽6的第一弧形结构7，第一弧形结构7的一组对边分别设有带销孔的第一连接部8与第一压板9，第一压板9下部设置有供钢绞线1穿设并固定的第三连接部20；线夹压板5包括设有第二凹槽10的第二弧形结构11，第二弧形结构11的一组对边分别设有带销孔的第二连接部12与第二压板13；第二连接部12通过销轴铰接在第一连接部8上；线夹压板5绕销轴旋转后使得第二压板13按合在第一压板9上，第一凹槽6与第二凹槽10合拢形成供导线3穿过的贯通孔；线夹组件与导线3之间的贯通孔内设有橡胶衬垫14，第二压板13通过锁紧结构紧固在第一压板9上。

橡胶衬垫14的设置，能使导线3与线夹组件内表面实现面与面接触，增大接触面积且增大摩擦系数；锁紧结构锁紧线夹主体4与线夹压板5过程中，橡胶衬垫14会被挤压变形而填充在线夹组件与导线3之间的间隙中，从而增大了导线3与线夹组件之间的接触面积，防止防振锤滑移，同时橡胶衬垫14能够保护导线3。

橡胶衬垫14与导线3接触的面为具有凹凸不平结构的粗糙面。橡胶衬垫14具有凹凸不平结构的粗糙面，能增大与导线3的接触面积且增大摩擦系数。

线夹主体4为采用非磁性高强度铝合金材料制成的线夹主体4。非磁性高强度铝合金材料能够降低导线3电能损耗，具有一定的节能效果。

线夹压板5为采用非磁性高强度铝合金材料制成的线夹压板5。非磁性高强度铝合金材料能够降低导线3电能损耗，具有一定的节能效果。

锁紧结构包括设置在第一压板9上的第一安装孔15、设置在第二压板13上并与第一安装孔15相对的第二安装孔16、螺栓17、垫片18和螺母19，螺栓17顺次穿过第一安装孔15、第二安装孔16后由垫片18、螺母19旋合而将线夹主体4与线夹压板5锁紧。

在安装之前，先将线夹主体4与线夹压板5分别连接成线夹组件，然后将橡胶衬垫14卡在线夹本体的第一凹槽6和线夹压板5的第二凹槽10所合拢形成的贯通孔内；安装时扣合线夹压板5，并拧紧螺栓17。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (5)

1.一种节能式防滑移防振锤，包括钢绞线(1)、分别设置在钢绞线(1)两端的锤头(2)、以及线夹组件，所述锤头(2)通过钢绞线(1)与所述线夹组件连接，所述线夹组件活动固定在导线(3)上，其特征在于：所述线夹组件包括线夹主体(4)、线夹压板(5)和锁紧结构；所述线夹主体(4)包括设有第一凹槽(6)的第一弧形结构(7)，第一弧形结构(7)的一组对边分别设有带销孔的第一连接部(8)与第一压板(9)，所述第一压板(9)下部设置有供所述钢绞线(1)穿设并固定的第三连接部(20)；所述线夹压板(5)包括设有第二凹槽(10)的第二弧形结构(11)，第二弧形结构(11)的一组对边分别设有带销孔的第二连接部(12)与第二压板(13)；所述第二连接部(12)通过销轴铰接在第一连接部(8)上；所述线夹压板(5)绕销轴旋转后使得所述第二压板(13)按合在所述第一压板(9)上，第一凹槽(6)与第二凹槽(10)合拢形成供所述导线(3)穿过的贯通孔；所述线夹组件与导线(3)之间的贯通孔内设有橡胶衬垫(14)，所述第二压板(13)通过锁紧结构紧固在所述第一压板(9)上。

2.根据权利要求1所述的节能式防滑移防振锤，其特征在于：所述橡胶衬垫(14)与所述导线(3)接触的面为具有凹凸不平结构的粗糙面。

3.根据权利要求1所述的节能式防滑移防振锤，其特征在于：所述线夹主体(4)为采用非磁性高强度铝合金材料制成的线夹主体(4)。

4.根据权利要求1所述的节能式防滑移防振锤，其特征在于：所述线夹压板(5)为采用非磁性高强度铝合金材料制成的线夹压板(5)。

5.根据权利要求1所述的节能式防滑移防振锤，其特征在于：所述锁紧结构包括设置在第一压板(9)上的第一安装孔(15)、设置在第二压板(13)上并与所述第一安装孔(15)相对的第二安装孔(16)、螺栓(17)、垫片(18)和螺母(19)，所述螺栓(17)顺次穿过第一安装孔(15)、第二安装孔(16)后由垫片(18)、螺母(19)旋合而将线夹主体(4)与线夹压板(5)锁紧。