CN217842051U - 一种高速机电一体化无刷风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速机电一体化无刷风机，包括底座，底座的顶部设置有折叠杆，折叠杆的顶部设置有顶板，顶板的顶部设置有无刷电机，无刷电机的正面设置有旋转轴，旋转轴正面的外圈套装有扇叶，扇叶的一侧设置有送风板，扇叶的正面设置有导流罩，导流罩的正面开设有通孔，导流罩的两侧设置有通风管道。该高速机电一体化无刷风机，扇叶的转动，会压缩气体，提高气体压力，旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去。导流罩的设置，会限制气体输送的方向，正面运动的气体会从线性阵列的通孔中排出。由于扇叶在旋转时，会带动侧面气体的运动，送风板的存在可以同时将这部分气体通过两侧的通风管道排出，进一步实现空气的对流。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机设备技术领域，具体为一种高速机电一体化无刷风机。
背景技术
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。无刷电机是指无电刷和换向器(或集电环)的电机，又称无换向器电机。上世纪中叶诞生了晶体管，因而采用晶体管换向电路代替电刷与换向器的直流无刷电机就应运而生了。这种新型无刷电机称为电子换向式直流电机，它克服了第一代无刷电机的缺陷。
现有的一体化无刷风机在使用时，会由于装置本身的缺陷，造成导流的效果不够理想，位于风扇侧面的气体无法得到排出。如何设计一种装置，可以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速机电一体化无刷风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速机电一体化无刷风机，包括底座，所述底座的顶部设置有折叠杆，所述折叠杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有无刷电机，所述无刷电机的正面设置有旋转轴，所述旋转轴正面的外圈套装有扇叶，所述扇叶的一侧设置有送风板，所述扇叶的正面设置有导流罩，所述导流罩的正面开设有通孔，所述导流罩的两侧设置有通风管道。
优选地，所述无刷电机的输出轴与旋转轴的背面之间设置有联轴器。
优选地，所述扇叶和送风板为圆周阵列，共有七组。
优选地，所述折叠杆之间设置有铰链，所述底座的顶部与顶板的底部之间设置有伸缩杆。
优选地，所述导流罩背面的顶部设置有防尘板。
优选地，所述底座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔为线性阵列，共有四组。
优选地，所述底座的两侧设置有固定板，所述固定板的正面与导流罩的背面相连，所述固定板的一侧开设有限位孔，所述限位孔贯穿固定板并延伸至底座的侧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高速机电一体化无刷风机，通过扇叶、导流罩和送风板的配合，扇叶的转动，会压缩气体，提高气体压力，旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去。导流罩的设置，会限制气体输送的方向，正面运动的气体会从线性阵列的通孔中排出。由于扇叶在旋转时，会带动侧面气体的运动，送风板的存在可以同时将这部分气体排出。送风板设置在扇叶的一侧，且相较扇叶，横向宽度更大，因此可以在随旋转轴转动的过程中，将侧面的气体通过两侧的通风管道排出，进一步实现空气的对流，在较为封闭的环境中也可以及时将不新鲜的热空气排出。
2、该高速机电一体化无刷风机，通过螺纹孔、顶板和伸缩杆的配合，通过螺纹孔的设置，可将底座与需要安装的地点通过螺钉完成固定，螺纹孔与螺钉一起实现固定的效果，线性阵列的螺纹孔会提升装置的稳定性。伸缩杆可以进行伸缩操作，当所需风扇位置较高时，伸缩杆会伸长，带动顶板位置的升高，从而实现无刷电机位置的升高。当所需风扇位置较低时，伸缩杆会收缩，带动顶板位置的降低，从而带动无刷电机位置的降低。
3、该高速机电一体化无刷风机，通过导流罩、固定板和底座的配合，导流罩的背面设置有固定板，固定板与底座的侧面均开设有限位孔，因此可以将固定板与底座完成固定配合，防止由于气体的流动导致导流罩的偏移，影响装置的正常使用。防尘板的设置，可以将导流罩的顶部封闭，防止在无刷电机启动的过程中灰尘进入，影响使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型后视图。
图3为本实用新型内部结构示意图。
图4为图3的A处放大图。
图中：1、底座；2、折叠杆；3、送风板；4、顶板；5、无刷电机；6、旋转轴；7、扇叶；8、导流罩；9、通孔；10、通风管道；11、铰链；12、伸缩杆；13、螺纹孔；14、固定板；15、限位孔；16、防尘板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速机电一体化无刷风机，包括底座1，底座1的顶部设置有折叠杆2，折叠杆2的顶部设置有顶板4，顶板4的顶部设置有无刷电机5，无刷电机5的正面设置有旋转轴6，旋转轴6正面的外圈套装有扇叶7，扇叶7的一侧设置有送风板3，扇叶7的正面设置有导流罩8，导流罩8的正面开设有通孔9，导流罩8的两侧设置有通风管道10。
其中，无刷电机5的输出轴与旋转轴6的背面之间设置有联轴器。
本实施例中，当无刷电机5位置确定后，启动无刷电机5，由于联轴器的存在，无刷电机5的转动会带动旋转轴6的转动。
其中，扇叶7和送风板3为圆周阵列，共有七组。
本实施例中，旋转轴6的转动会带动扇叶7的转动。扇叶7的转动，会压缩气体，提高气体压力，旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去。送风板3设置在扇叶7的一侧，且相较扇叶7，横向宽度更大，因此可以在随旋转轴6转动的过程中，将侧面的气体通过两侧的通风管道10排出，进一步实现空气的对流，在较为封闭的环境中也可以及时将不新鲜的热空气排出。
其中，折叠杆2之间设置有铰链11，底座1的顶部与顶板4的底部之间设置有伸缩杆12。
本实施例中，伸缩杆12可以进行伸缩操作，当所需风扇位置较高时，伸缩杆12会伸长，同时折叠杆2在铰链11的配合下展开，带动顶板4位置的升高，从而实现无刷电机5位置的升高。当所需风扇位置较低时，伸缩杆12会收缩，带动顶板4位置的降低，从而带动无刷电机5位置的降低。
其中，导流罩8背面的顶部设置有防尘板16。
本实施例中，防尘板16的设置，可以将导流罩8的顶部封闭，防止在无刷电机5启动的过程中灰尘进入，影响使用。
其中，底座1的顶部开设有螺纹孔13，螺纹孔13为线性阵列，共有四组。
本实施例中，通过螺纹孔13的设置，可将底座1与需要安装的地点通过螺钉完成固定，螺纹孔13与螺钉一起实现固定的效果，线性阵列的螺纹孔13会提升装置的稳定性。
其中，底座1的两侧设置有固定板14，固定板14的正面与导流罩8的背面相连，固定板14的一侧开设有限位孔15，限位孔15贯穿固定板14并延伸至底座1的侧面。
本实施例中，导流罩8的背面设置有固定板14，固定板14与底座1的侧面均开设有限位孔15，因此可以将固定板14与底座1完成固定配合，防止由于气体的流动导致导流罩8的偏移，影响装置的正常使用。
工作原理：通过螺纹孔13的设置，可将底座1与需要安装的地点通过螺钉完成固定，螺纹孔13与螺钉一起实现固定的效果，线性阵列的螺纹孔13会提升装置的稳定性。伸缩杆12可以进行伸缩操作，当所需风扇位置较高时，伸缩杆12会伸长，同时折叠杆2在铰链11的配合下展开，带动顶板4位置的升高，从而实现无刷电机5位置的升高。当所需风扇位置较低时，伸缩杆12会收缩，带动顶板4位置的降低，从而带动无刷电机5位置的降低。当无刷电机5位置确定后，启动无刷电机5，由于联轴器的存在，无刷电机5的转动会带动旋转轴6的转动，从而带动扇叶7的转动。扇叶7的转动，会压缩气体，提高气体压力，旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去。导流罩8的设置，会限制气体输送的方向，正面运动的气体会从线性阵列的通孔9中排出。由于扇叶7在旋转时，会带动侧面气体的运动，送风板3的存在可以同时将这部分气体排出。送风板3设置在扇叶7的一侧，且相较扇叶7，横向宽度更大，因此可以在随旋转轴6转动的过程中，将侧面的气体通过两侧的通风管道10排出，进一步实现空气的对流，在较为封闭的环境中也可以及时将不新鲜的热空气排出。导流罩8的背面设置有固定板14，固定板14与底座1的侧面均开设有限位孔15，因此可以将固定板14与底座1完成固定配合，防止由于气体的流动导致导流罩8的偏移，影响装置的正常使用。防尘板16的设置，可以将导流罩8的顶部封闭，防止在无刷电机5启动的过程中灰尘进入，影响使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高速机电一体化无刷风机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有折叠杆(2)，所述折叠杆(2)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部设置有无刷电机(5)，所述无刷电机(5)的正面设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)正面的外圈套装有扇叶(7)，所述扇叶(7)的一侧设置有送风板(3)，所述扇叶(7)的正面设置有导流罩(8)，所述导流罩(8)的正面开设有通孔(9)，所述导流罩(8)的两侧设置有通风管道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高速机电一体化无刷风机，其特征在于：所述无刷电机(5)的输出轴与旋转轴(6)的背面之间设置有联轴器。
3.根据权利要求1所述的一种高速机电一体化无刷风机，其特征在于：所述扇叶(7)和送风板(3)为圆周阵列，共有七组。
4.根据权利要求1所述的一种高速机电一体化无刷风机，其特征在于：所述折叠杆(2)之间设置有铰链(11)，所述底座(1)的顶部与顶板(4)的底部之间设置有伸缩杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种高速机电一体化无刷风机，其特征在于：所述导流罩(8)背面的顶部设置有防尘板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种高速机电一体化无刷风机，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)为线性阵列，共有四组。
7.根据权利要求1所述的一种高速机电一体化无刷风机，其特征在于：所述底座(1)的两侧设置有固定板(14)，所述固定板(14)的正面与导流罩(8)的背面相连，所述固定板(14)的一侧开设有限位孔(15)，所述限位孔(15)贯穿固定板(14)并延伸至底座(1)的侧面。
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