CN217841960U - 一种便于调节重量的平衡箱及立式抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽油机技术领域，尤其涉及一种便于调节重量的平衡箱及立式抽油机，平衡箱包括箱体、微调平衡块和快调平衡块，箱体的顶部附近设置有用于容纳微调平衡块的第一腔体，箱体的顶部前后侧设置有用于微调平衡块取放的侧向开口，箱体的底部中间设置有用于容纳快调平衡块的第二腔体，箱体的底部前后侧设置有用于快调平衡块取放的侧向开口，箱体的第二腔体与快调平衡块之间设置有用于固定快调平衡块的连接耳座，同时提供了一种立式抽油机，所述立式抽油机设置有所述的平衡箱，所述平衡箱与柔性带/绳的下端连接，本新型通过微调平衡体和快调平衡体的结合使用，不仅缩短了调节平衡的时间而且降低了调节平衡的劳动强度。

Description

一种便于调节重量的平衡箱及立式抽油机

技术领域

本实用新型涉及抽油机技术领域，尤其涉及一种便于调节重量的平衡箱及立式抽油机。

背景技术

目前，立式抽油机的平衡重多采用具有上开口平衡箱，在箱式结构内放置多块平衡块，平衡重=平衡箱+平衡块。为便于工人取放，单个重块设置在10千克左右。以井口载荷为12吨的抽油机为例，按照通用的设计计算方法，平衡重的重量约为井口上冲程载荷的2/3左右，以平衡重的重量为7.5吨左右，平衡箱为2吨，平衡块的重量为7.5-2=5.5吨，则需要大约 550块平衡重填充在平衡箱内。

立式抽油机出厂时，平衡箱处于空置状态，现场安装后开机前，需要根据实际的井口载荷进行平衡重的调节。因此，工人需要从搬运的平衡块大约550块、总重达5.5吨，并从平衡箱的上开口放置到箱体内，工作量大，无法使用吊装机械辅助，以2个工人共同完成为例，整个操作过程需要大约1天时间左右，而箱体的高度一般1米以上，箱体底部的平衡块需要工人弯腰下探，劳动强度高，容易造成工人的过劳损伤，调节平衡耗时长，无法实现抽油井立机后快速进入生产状态。

另外目前虽然出现了在平衡箱底部悬挂重量较大的配重块的结构，但是平衡箱底部平面设置，配重块直接通过挂钩b悬挂，添加配重块时，平衡箱直接落至配重块上，连接操作不方便，并且，配重块缺少箱壁或外围挡板的阻挡，连接不牢固而出现配重块相对于平衡箱偏斜现象，容易造成上下运行不稳定问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种便于调节重量的平衡箱及立式抽油机。

本实用新型的技术方案是：

一种便于调节重量的平衡箱，包括箱体、微调平衡块、快调平衡块和连接耳座，所述箱体为内部设置有若干隔断的中空箱形结构，所述箱体包括第一腔体、第二腔体、第一挡板和第二挡板，多个所述第一腔体设置于所述箱体内的上部且由所述箱体的竖直隔断分隔，所述第一腔体的侧面开口且内部装填有若干所述微调平衡块，多个所述第一挡板与对应的所述第一腔体的侧面可拆卸封闭连接，所述第二腔体设置于所述箱体内的下部且前后侧面和底面开口，多个所述快调平衡块通过所述连接耳座可拆卸串联连接并通过所述连接耳座可拆卸的连接于所述第二腔体内，所述第二挡板与所述第二腔体的侧面可拆卸连接，所述箱体、微调平衡块和快调平衡块配合构成快速配重平衡箱结构。

优选的，所述箱体下部的左右两侧设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与所述箱体丝扣连接且内端与所述快调平衡块接触连接构成平衡块螺栓限位结构。

优选的，所述箱体的第一腔体和第二腔体中间还设置有第三腔体，所述第三腔体的内部填充有预制平衡块。

优选的，所述预制平衡块为预制填充进所述第三腔体内的铁砂、沙粒或混凝土。

一种使用便于调节重量的平衡箱的立式抽油机，包括底座、机架、滚筒、柔性带、平衡箱、水平导轨和输送小车，所述底座和机架固定连接构成L形立架结构，所述滚筒固定于所述机架的顶部，所述柔性带的一端绕过所述滚筒并与下方的悬绳器连接，所述柔性带的另一端与所述平衡箱连接，所述水平导轨固定设置于所述底座上，所述输送小车运行于所述水平导轨上且末端与所述平衡箱的底部对应设置。

优选的，所述输送小车的顶部设置有升降架，所述升降架举升所述平衡箱的配重块。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本新型通过微调平衡体和快调平衡体的结合使用，不仅缩短了调节平衡的时间，可以实现抽油井立机后快速进入生产状态，而且降低了调节平衡的劳动量和劳动强度，所提供的立式抽油机具有同样的有益效果。

附图说明

图1为便于调节重量的平衡箱结构示意图；

图2为箱体的配重安装方式示意图；

图3为使用便于调节重量的平衡箱的立式抽油机结构示意图；

图中：1-箱体，2-微调平衡块，3-快调平衡块，4-连接耳座，5-预制平衡块，6-底座，7-机架，8-滚筒，9-柔性带，10-平衡箱，11-水平导轨，12-输送小车，13-升降架；

101-第一腔体，102-第二腔体，103-第三腔体，104-第一挡板，105-第二挡板，106-顶紧螺栓。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

参照图1和图2所示，一种便于调节重量的平衡箱10，相比于传统的平衡箱10，本装置采用了多种配重方式组合，从而可以实现快速安装和调整配重的目的，提高了工作效率，具体结构包括箱体1、微调平衡块2、快调平衡块3和连接耳座4，箱体1为内部设置有若干隔断的中空箱形结构，箱体1包括第一腔体101、第二腔体102、第一挡板104和第二挡板105，多个第一腔体101设置于箱体1内的上部且由箱体1的竖直隔断分隔，第一腔体101的侧面开口且内部装填有若干微调平衡块2，多个第一挡板104与对应的第一腔体101的侧面可拆卸封闭连接，第二腔体102设置于箱体1内的下部且前后侧面和底面开口，多个快调平衡块3通过连接耳座4可拆卸串联连接并通过连接耳座4可拆卸的连接于第二腔体102内，第二挡板105与第二腔体102的侧面可拆卸连接，箱体1、微调平衡块2和快调平衡块3配合构成快速配重平衡箱10结构。

微调平衡块2重量为2至20kg的钢板、铸铁块、混凝土块或者石块，微调平衡块2使用钢板以外的材料，能够节约材料，降低生产成本，减少钢材消耗，具有良好的经济社会效益。通过从侧面向第一腔体101增减微调平衡块2而实现平衡的精确调节，避免工人由上开口取放平衡块需要弯腰下探动作，操作方便，有效降低劳动强度。快调平衡块3重量范围为200至5000kg的铸铁块或混凝土块。通过向第二腔体102增减快调平衡块3而实现平衡的快速调节，缩短调节时间，降低劳动强度。

本新型通过微调平衡体和快调平衡体的结合使用，不仅缩短了调节平衡的时间，可以实现抽油井立机后快速进入生产状态，而且降低了调节平衡的劳动量和劳动强度。

实施例二

参照图1和图2所示，与实施例一基本相同，所不同在于，箱体1下部的左右两侧设置有顶紧螺栓106，顶紧螺栓106与箱体1丝扣连接且内端与快调平衡块3接触连接构成平衡块螺栓限位结构。顶紧螺栓106的作用是增加配重在设备运行过程中的稳定性，避免快调平衡块3在运动的过程中产生晃动，从而撞击箱体1导致箱体1的损坏。

箱体1的第一腔体101和第二腔体102中间还设置有第三腔体103，第三腔体103的内部填充有预制平衡块5。预制平衡块5为预制填充进第三腔体103内的铁砂、沙粒或混凝土，使用废弃的铁砂、沙粒或混凝土填充进箱体1的第三腔体103内，一则可以将这部分材料进行回收再利用，减少了资源的浪费，也避免了污染，保护了环境，二则增加了配重也增加了平衡箱10的稳定性。

实施例三

参照图3所示，一种使用便于调节重量的平衡箱10的立式抽油机，包括底座6、机架7、滚筒8、柔性带9、平衡箱10、水平导轨11和输送小车12，底座6和机架7固定连接构成L形立架结构，滚筒8固定于机架7的顶部，柔性带9的一端绕过滚筒8并与下方的悬绳器连接，柔性带9的另一端与平衡箱10连接，水平导轨11固定设置于底座6上，输送小车12运行于水平导轨11上且末端与平衡箱10的底部对应设置。输送小车12的顶部设置有升降架13，升降架13举升平衡箱10的配重块。

该立式抽油机是配合实施例一和实施例二的一种便于调节重量的平衡箱10的一种立式抽油机，与现有的主要区别点在于增加了水平导轨11和输送小车12，通过水平导轨11和输送小车12运送平衡箱10的配重，可以有效地降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。通过升降架13的高度调节，能够带动升降架13上的平衡箱10或快调平衡块3高度位置的微调，方便平衡箱10与柔性带9/绳的连接、快调平衡块3与平衡箱10的箱体1的连接。

工作原理：

第一步，抽油机立机安装后，通过柔性带9起升平衡箱10的箱体1，使得箱体1离开底座6。

第二步，通过吊装设备将第一个快调平衡块3放置在输送小车12的升降架13上，推动输送小车12移至箱体1的正下方，升降机构驱动升降架13高度升高，使得快调平衡块3进入第二腔体102内，通过连接耳座4实现平衡重与箱体1的连接。

第三步，通过吊装设备将第二个快调平衡块3放置在输送小车12的升降架13上，推动输送小车12移至箱体1的正下方，升降机构驱动升降架13高度升高，使得快调平衡块3进入第二腔体102内，通过连接耳座4实现第二个平衡重与第一个平衡重的连接。

第四步，对微调平衡块2进行10千克数量的调整，为了实现平衡重的0.5吨重量增加，需要人工搬运50块，将微调平衡块2由侧向开口放入箱体1的第一腔体101。

具体实施过程中，可以通过两个快调平衡块3完成5吨重量调节，通过微调平衡块2完成0.5吨调节。调节过程中，工人仅需要搬运50块微调平衡块2，并且微调平衡块2由侧向开口放入箱体1的第一腔体101，取放方便，降低了劳动强度和劳动量，有效缩短了平衡调节时间，并且快调平衡块3上端通过连接耳座4连接悬挂、外侧通过顶紧螺栓106顶紧，更加牢固，不会发生倾斜等问题。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于调节重量的平衡箱，包括箱体、微调平衡块、快调平衡块和连接耳座，其特征在于，所述箱体为内部设置有若干隔断的中空箱形结构，所述箱体包括第一腔体、第二腔体、第一挡板和第二挡板，多个所述第一腔体设置于所述箱体内的上部且由所述箱体的竖直隔断分隔，所述第一腔体的侧面开口且内部装填有若干所述微调平衡块，多个所述第一挡板与对应的所述第一腔体的侧面可拆卸封闭连接，所述第二腔体设置于所述箱体内的下部且前后侧面和底面开口，多个所述快调平衡块通过所述连接耳座可拆卸串联连接并通过所述连接耳座可拆卸的连接于所述第二腔体内，所述第二挡板与所述第二腔体的侧面可拆卸连接，所述箱体、微调平衡块和快调平衡块配合构成快速配重平衡箱结构。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节重量的平衡箱，其特征在于：所述箱体下部的左右两侧设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与所述箱体丝扣连接且内端与所述快调平衡块接触连接构成平衡块螺栓限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节重量的平衡箱，其特征在于：所述箱体的第一腔体和第二腔体中间还设置有第三腔体，所述第三腔体的内部填充有预制平衡块。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节重量的平衡箱，其特征在于：所述预制平衡块为预制填充进所述第三腔体内的铁砂、沙粒或混凝土。

5.一种使用权利要求1-4任一项所述便于调节重量的平衡箱的立式抽油机，包括底座、机架、滚筒、柔性带、平衡箱、水平导轨和输送小车，其特征在于：所述底座和机架固定连接构成L形立架结构，所述滚筒固定于所述机架的顶部，所述柔性带的一端绕过所述滚筒并与下方的悬绳器连接，所述柔性带的另一端与所述平衡箱连接，所述水平导轨固定设置于所述底座上，所述输送小车运行于所述水平导轨上且末端与所述平衡箱的底部对应设置。

6.根据权利要求5所述的立式抽油机，其特征在于：所述输送小车的顶部设置有升降架，所述升降架举升所述平衡箱的配重块。

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