CN217841702U - 一种锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锚杆,包括:锚杆本体一端开口另一端封闭且其侧壁上开设有溢流孔,锚杆本体的封闭端限位在孔内;锚杆本体上套装有两个封隔器,封隔器包括开设有注浆孔的环状囊,环状囊套装在锚杆本体上,两个环状囊能够将孔分隔成两个呈环形的密封区域。本实用新型通过设置中空的锚杆本体以及封隔器,锚杆本体上开设有溢流孔,上述设置确保孔的底部区域能够实现满填充,提高锚杆本体的锚固效果;由于设置两个封隔器,该设置能够进一步提高锚杆本体的锚固能力,使得锚杆本体能保持良好的轴向拉力。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道施工领域,更具体地说是涉及一种锚杆。
背景技术
受覆盖层及围岩塑性区自身压力的影响,部分山岭隧道常年处于变形破坏中。为此,相关人员通常会选用锚杆作为支护措施。但是现在锚杆的结构不能与土体实现可靠的固定,同时不能减缓和改善围岩塑性区的破坏,对阻止隧道变形的效果有限。
因此,如何提供一种锚杆,使其能够克服上述问题,是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种锚杆。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种锚杆,插设至孔中,包括:
锚杆本体,所述锚杆本体内部中空且其一端开口另一端封闭,所述锚杆本体的侧壁上开设有溢流孔,所述锚杆本体的封闭端限位在所述孔内;
封隔器,所述封隔器设置有两个且均安装在所述锚杆本体上,所述封隔器包括具有弹性的环状囊,所述环状囊上开设有注浆孔,所述环状囊套装在所述锚杆本体上,两个所述环状囊能够将所述孔沿所述锚杆本体的长度方向分隔成两个呈环形的密封区域,所述溢流孔限位在所述锚杆本体的封闭端至最靠近所述锚杆本体的封闭端的一个所述环状囊之间。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型公开提供了一种锚杆,本实用新型通过设置中空的锚杆本体以及封隔器,锚杆本体上开设有溢流孔,上述设置确保孔的底部区域能够实现满填充,提高锚杆本体的锚固效果;由于设置两个封隔器,该设置能够进一步提高锚杆本体的锚固效果,使得锚杆本体能保持良好的轴向拉力。
优选的,所述溢流孔设置有多个。该设置确保膨胀砂浆能够顺利地穿过溢流孔流至锚杆本体内部。
优选的,所述封隔器还包括套管,所述套管同轴套固在所述锚杆本体上,所述套管的外侧套固有所述环状囊,所述环状囊的外壁能够与所述孔的孔壁紧密抵接。该设置确保环状囊能够通过套管可靠地与锚杆本体固定。
优选的,还包括注浆管一、注浆管二以及注浆管三,所述注浆管一一端限位在所述孔的外部,另一端与靠近所述孔的孔口处的一个所述环状囊上的所述注浆孔连通;所述注浆管二一端限位在所述孔的外部,另一端限位在所述孔的孔底部至最靠近所述孔的孔底部的一个所述环状囊之间,所述注浆管二的侧壁上开孔并与最靠近所述孔的孔底部的一个所述环状囊上的所述注浆孔连通;所述注浆管三一端限位在所述孔的外部,另一端限位在两个所述环状囊之间。通过设置注浆管一、注浆管二以及注浆管三,能够实现对孔以及环状囊的可靠注浆。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是一种锚杆在孔内的布置示意图。
在图中:
1为锚杆本体、10为溢流孔、2为环状囊、3为套管、4为注浆管一、5为注浆管二、6为注浆管三、7为围岩塑性区、8为稳定土层。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型公开了一种锚杆,本实用新型通过设置中空的锚杆本体1以及封隔器,锚杆本体1上开设有溢流孔10,上述设置确保孔的底部区域能够实现满填充,又由于采用的是膨胀砂浆,膨胀砂浆在硬化时会膨胀,在进一步实现满填充的同时,锚杆本体1会可靠地锚固在孔内;由于设置两个封隔器,一方面能够确保锚杆本体1会可靠地锚固在孔内,另一方面,当孔的孔口处地质不稳定时,高聚物地基材料能够稳定该位置的地质,并且防止该位置的地质进一步破坏,使得锚杆本体1能长时间保持良好的轴向拉力,而不受环境影响。
实施例
参见附图1为本实用新型的一种实施方式的整体和部分结构示意图,本实用新型具体公开了一种锚杆,插设至孔中,此处的孔可以钻设在隧道内壁上,隧道内壁由外之内主要有两层区域,最外层为围岩塑性区7,最内层为稳定土层8,该锚杆包括:
锚杆本体1,锚杆本体1内部中空且其一端开口另一端封闭,锚杆本体1的侧壁上开设有多个溢流孔10,锚杆本体1的封闭端限位在孔内;
封隔器,封隔器设置有两个且均安装在锚杆本体1上,一个封隔器靠近孔的孔口处,另一个封隔器布置在围岩塑性区7与稳定土层8的交界处,两个封隔器的具体位置确定,需要预先在隧道内壁上钻孔取芯,通过岩芯样本来确定锚杆的长度以及两个封隔器相对于锚杆本体1的具体位置;封隔器包括具有弹性的环状囊2,本实施例中的环状囊2为皮囊,环状囊2内部中空且具有弹性,环状囊2上开设有注浆孔,环状囊2套装在锚杆本体1上,两个环状囊2能够将孔沿锚杆本体1的长度方向分隔成两个呈环形的密封区域,溢流孔10限位在锚杆本体1的封闭端至最靠近锚杆本体1的封闭端的一个环状囊2之间。
进一步具体的,封隔器还包括套管3,套管3同轴套固在锚杆本体1上,套管3的外侧套固有环状囊2,环状囊2的外壁能够与孔的孔壁紧密抵接。
进一步具体的,还包括注浆管一4、注浆管二5以及注浆管三6,注浆管一4一端限位在孔的外部,另一端与靠近孔的孔口处的一个环状囊2上的注浆孔连通;注浆管二5一端限位在孔的外部,另一端限位在孔的孔底部至最靠近孔的孔底部的一个环状囊2之间,注浆管二5的侧壁上开孔并与最靠近孔的孔底部的一个环状囊2上的注浆孔连通;注浆管三6一端限位在孔的外部,另一端限位在两个环状囊2之间。
在孔内,相邻的两个环状囊2之间形成的区域定义为区域一,孔的孔底部与和孔的孔底部相邻的一个环状囊2之间形成的区域定义为区域二,该锚杆的应用方法如下:
①在工作面上钻设孔,向孔内插入锚杆本体1,锚杆本体1的长度大于孔的深度,确保两个环状囊2均能够限位在孔内;
②通过注浆管二5同时向最靠近孔的孔底部的一个环状囊2和区域二内灌充膨胀砂浆,当最靠近孔的孔底部的一个环状囊2的外壁与孔的孔壁紧密抵接,且膨胀砂浆穿过溢流孔10并从锚杆本体1的开口端流出时,停止灌充膨胀砂浆;
③通过注浆管一4向最靠近孔的孔口处的一个环状囊2内灌充高聚物地基材料;
④通过注浆管三6向区域一内灌充高聚物地基材料。
本实施例中的高聚物地基材料采用水、水泥、石英砂、高分子水溶性胶粉、减水剂、早强剂、膨胀剂以及抗离析剂混合而成。
本实施例中的膨胀砂浆采用膨胀水泥、石英砂以及水混合而成。
在与稳定土层8对应的区域二中填充膨胀砂浆,膨胀砂浆在硬化时会膨胀,再配合封隔器对孔的紧密封堵,因此,保证与区域二位置对应的锚杆本体1会可靠地与稳定土层8锚固;在与围岩塑性区7对应的区域一种填充高聚物地基材料,高聚物地基材料能够对围岩塑性区7进一步加强,进而提高整体的锚固效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种锚杆,插设至孔中,其特征在于,包括:
锚杆本体(1),所述锚杆本体(1)内部中空且其一端开口另一端封闭,所述锚杆本体(1)的侧壁上开设有溢流孔(10),所述锚杆本体(1)的封闭端限位在所述孔内;
封隔器,所述封隔器设置有两个且均安装在所述锚杆本体(1)上,所述封隔器包括具有弹性的环状囊(2),所述环状囊(2)上开设有注浆孔,所述环状囊(2)套装在所述锚杆本体(1)上,两个所述环状囊(2)能够将所述孔沿所述锚杆本体(1)的长度方向分隔成两个呈环形的密封区域,所述溢流孔(10)限位在所述锚杆本体(1)的封闭端至最靠近所述锚杆本体(1)的封闭端的一个所述环状囊(2)之间。
2.根据权利要求1所述一种锚杆,其特征在于,所述溢流孔(10)设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种锚杆,其特征在于,所述封隔器还包括套管(3),所述套管(3)同轴套固在所述锚杆本体(1)上,所述套管(3)的外侧套固有所述环状囊(2),所述环状囊(2)的外壁能够与所述孔的孔壁紧密抵接。
4.根据权利要求1所述的一种锚杆,其特征在于,还包括注浆管一(4)、注浆管二(5)以及注浆管三(6),所述注浆管一(4)一端限位在所述孔的外部,另一端与靠近所述孔的孔口处的一个所述环状囊(2)上的所述注浆孔连通;所述注浆管二(5)一端限位在所述孔的外部,另一端限位在所述孔的孔底部至最靠近所述孔的孔底部的一个所述环状囊(2)之间,所述注浆管二(5)的侧壁上开孔并与最靠近所述孔的孔底部的一个所述环状囊(2)上的所述注浆孔连通;所述注浆管三(6)一端限位在所述孔的外部,另一端限位在两个所述环状囊(2)之间。
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