CN217841100U - 一种便于安装的电线杆支撑底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的电线杆支撑底座，包括底座和杆体，底座的内部开设有滑槽，底座的内部开设有第一孔，底座的底部固定安装有支板，支板的底部固定安装有支柱，支柱的内部设置有契合槽，支柱的内部开设有矩形槽，支柱的外侧固定安装有斜板，斜板顶部的一端固定安装有加固筋，支柱的底部固定安装有锥管。通过设置的扇形渗孔和加固孔，加固孔可以根据需求进行更换设置位置，如加固孔均匀设置在底板内部时，加固孔内部渗入混凝土，待其凝固后可以将底板与混凝土整体进行限位，配合扇形渗孔的渗入混凝土，可以底座的空白位置加入混凝土。
Description
技术领域
本实用新型属于电线杆技术领域，具体涉及一种便于安装的电线杆支撑底座。
背景技术
电线杆顾名思义就是架电线的杆，出现于各个农村、田野、马路、街道，是早期中国重要的基础设施之一，早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆，后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，而且适用的木材逐步稀缺，城市里面就基本上难见木杆了，但是在一些不太发达的地方架设电话线还使用木杆，是因为木杆重量轻、架设方便，而且电话线的承重和拉力小，木杆可以胜任，电话线路若有改动，移杆也方便。
在电线杆的使用过程中，各种样式的电线杆在使用时均需要安在使用位置，而一般的电线杆由于较为笨重，在树立起时需要进行深埋，而这种方式在使用时较为不便，不便进行安装使用和作业运输，基于此我们提出一种钢质轻便式便于安装的中小型电线杆，以应对上述的使用空白。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于安装的电线杆支撑底座，解决了一般的电线杆由于较为笨重，在树立起时需要进行深埋，而这种方式在使用时较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的电线杆支撑底座，包括底座和杆体，所述底座的内部开设有滑槽，所述底座的内部开设有第一孔，所述底座的底部固定安装有支板，所述支板的底部固定安装有支柱，所述支柱的内部设置有契合槽，所述支柱的内部开设有矩形槽，所述支柱的外侧固定安装有斜板，所述斜板顶部的一端固定安装有加固筋，所述支柱的底部固定安装有锥管，所述锥管的底部固定安装有底板，所述杆体的外侧固定安装有滑块，所述杆体的内部开设有第二孔，所述杆体的底部固定安装有支管，所述支管内腔的顶部固定安装有内杆，所述内杆的底部固定安装有环板，所述环板的外侧铰接有楔形板，所述楔形板的相对侧固定安装有弹簧，所述杆体内腔的底部开设有扇形渗孔。
优选的，所述滑槽呈环形均匀分布在底座的内部，且滑槽的规格尺寸与滑块的规格尺寸相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于滑槽和滑块在底座和杆体安装对接时，可以将其进行限位，防止安装的不稳定，增加了安装的便利性。
优选的，所述第一孔呈环形均匀分布在底座的内部，且第一孔与滑槽呈环形交叉均匀分布。
通过采用上述技术方案，优点在于第一孔与滑槽呈环形交叉错落分布，便于配合安装以及力矩稳定。
优选的，所述第一孔的规格尺寸与第二孔的规格尺寸相适配，所述支管和环板的规格尺寸与契合槽的规格尺寸相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于第一孔与第二孔的作用是对内部进行加入混凝土，并且可以通过螺栓的铰接安装使得底座和杆体进行加固，避免了混凝土未凝固时上下晃动，增加稳定性。
优选的，所述底板的内部开设有加固孔，所述扇形渗孔贯穿杆体并延伸至支管的内部。
通过采用上述技术方案，优点在于加固孔可以根据需求进行更换设置位置，并通过扇形渗孔的渗入混凝土，可以底座的空白位置加入混凝土，避免了漏掉。
优选的，所述加固筋远离斜板的一端固定安装在支板的底部。
通过采用上述技术方案，优点在于加固筋将斜板和支板之间的力进行稳定，避免了支板的倾斜，增加了牢固性。
优选的，所述弹簧远离楔形板的一端固定安装在内杆的外侧，所述楔形板的规格尺寸与矩形槽的规格尺寸相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于并使楔形板对接矩形槽，使得安装牢固并稳定，安装便利，防止其松动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将杆体吊装在底座内部，将滑块对接滑槽，第一孔和第二孔相对应，使得楔形板通过支柱和契合槽，同时在使用小型杆体时，无需加入混凝土，只需将第一孔和第二孔内铰接螺栓固定即可，该方案可以有效地将装置进行安装，使得安装和使用便捷化，并且增加了牢固性，使用效果好。
2、通过设置的扇形渗孔和加固孔，加固孔可以根据需求进行更换设置位置，如加固孔均匀设置在底板内部时，加固孔内部渗入混凝土，待其凝固后可以将底板与混凝土整体进行限位，配合扇形渗孔的渗入混凝土，可以底座的空白位置加入混凝土，避免了漏掉，增加了结构的稳定性和结构之间的受力强度，并且也可以根据适应需求将底座进行深埋，不用混凝土。
附图说明
图1为本实用新型的底座前视外观立体结构示意图；
图2为本实用新型的杆体前视外观立体结构示意图；
图3为本实用新型的底座前视剖视结构示意图；
图4为本实用新型的杆体前视剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、加固筋；3、斜板；4、锥管；5、底板；6、矩形槽；7、支柱；8、支板；9、第一孔；10、滑槽；11、杆体；12、滑块；13、支管；14、内杆；15、环板；16、楔形板；17、第二孔；18、弹簧；19、契合槽；20、加固孔；21、扇形渗孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种便于安装的电线杆支撑底座，包括底座1和杆体11，底座1的内部开设有滑槽10，底座1的内部开设有第一孔9，底座1的底部固定安装有支板8，支板8的底部固定安装有支柱7，支柱7的内部设置有契合槽19，支柱7的内部开设有矩形槽6，支柱7的外侧固定安装有斜板3，斜板3顶部的一端固定安装有加固筋2，支柱7的底部固定安装有锥管4，锥管4的底部固定安装有底板5，杆体11的外侧固定安装有滑块12，杆体11的内部开设有第二孔17，杆体11的底部固定安装有支管13，支管13内腔的顶部固定安装有内杆14，内杆14的底部固定安装有环板15，环板15的外侧铰接有楔形板16，楔形板16的相对侧固定安装有弹簧18，杆体11内腔的底部开设有扇形渗孔21。
上述技术方案的工作原理如下：
作业时，作业人员首先将底座1进行安装，安装方式如下，先将底座1和杆体11运送到作业位置，而后将地面挖出合适的坑洞，接着将底座1底部的支柱7以及矩形槽6上部分外侧裹上一层膜，防止矩形槽6上部进入混凝土，接着将底座1竖直放置在坑洞内，并将坑洞内灌入混凝土，混凝土进入支板8的底部，并通过矩形槽6进入支柱7和锥管4内部的底部，并且混凝土包裹底板5，待其凝固后，将杆体11吊装在底座1内部，将滑块12对接滑槽10，第一孔9和第二孔17相对应，接着当杆体11下降时，楔形板16在支柱7内侧的契合槽19的作用下进行向内侧挤压，弹簧18形变，使得楔形板16通过支柱7和契合槽19，并进入矩形槽6的内部，此时弹簧18的弹力将楔形板16顶出，并使之对接矩形槽6，此时杆体11的底部与底座1内腔的底部接触，接着通过第一孔9和第二孔17将混凝土注入杆体11内部，混凝土通过扇形渗孔21进入支管13，并将契合槽19和矩形槽6以及在矩形槽6外侧贴膜的位置灌入混凝土，使得结构可以连接为一体，同时在使用小型杆体11时，无需加入混凝土，只需将第一孔9和第二孔17内铰接螺栓固定即可，该方案可以有效地将装置进行安装，使得安装和使用便捷化，并且增加了牢固性，使用效果好。
在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，滑槽10呈环形均匀分布在底座1的内部，且滑槽10的规格尺寸与滑块12的规格尺寸相适配。
滑槽10和滑块12在底座1和杆体11安装对接时，可以将其进行限位，防止安装的不稳定，增加了安装的便利性，并且滑槽10和滑块12之间左右限位防止出现不稳定，增加了装置的力矩稳定性。
在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，第一孔9呈环形均匀分布在底座1的内部，且第一孔9与滑槽10呈环形交叉均匀分布。
第一孔9与滑槽10呈环形交叉错落分布，便于配合安装以及力矩稳定，避免了结构之间出现的力矩不稳定，增加了牢固性。
在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，第一孔9的规格尺寸与第二孔17的规格尺寸相适配，支管13和环板15的规格尺寸与契合槽19的规格尺寸相适配。
第一孔9与第二孔17的作用是对内部进行加入混凝土，并且可以通过螺栓的铰接安装使得底座1和杆体11进行加固，避免了混凝土未凝固时上下晃动，增加稳定性，契合槽19与支管13和环板15紧密贴合，避免了安装的空隙并增加了力矩稳定，使得力矩合一。
在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，底板5的内部开设有加固孔20，扇形渗孔21贯穿杆体11并延伸至支管13的内部。
通过设置的扇形渗孔21和加固孔20，加固孔20可以根据需求进行更换设置位置，如加固孔20均匀设置在底板5内部时，加固孔20内部渗入混凝土，待其凝固后可以将底板5与混凝土整体进行限位，配合扇形渗孔21的渗入混凝土，可以底座1的空白位置加入混凝土，避免了漏掉，增加了结构的稳定性和结构之间的受力强度，并且也可以根据适应需求将底座1进行深埋，不用混凝土。
在另外一个实施方案中，如图1和图3所示，加固筋2远离斜板3的一端固定安装在支板8的底部。
加固筋2将斜板3和支板8之间的力进行稳定，避免了支板8的倾斜，增加了牢固性。
在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，弹簧18远离楔形板16的一端固定安装在内杆14的外侧，楔形板16的规格尺寸与矩形槽6的规格尺寸相适配。
当杆体11下降时，楔形板16在支柱7内侧的契合槽19的作用下进行向内侧挤压，弹簧18形变，使得楔形板16通过支柱7和契合槽19，并进入矩形槽6的内部，此时弹簧18的弹力将楔形板16顶出，并使之对接矩形槽6，使得安装牢固并稳定，安装便利，防止其松动。
本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员首先将底座1进行安装，安装方式如下，先将底座1和杆体11运送到作业位置，而后将地面挖出合适的坑洞，接着将底座1底部的支柱7以及矩形槽6上部分外侧裹上一层膜，防止矩形槽6上部进入混凝土，接着将底座1竖直放置在坑洞内，并将坑洞内灌入混凝土，混凝土进入支板8的底部，并通过矩形槽6进入支柱7和锥管4内部的底部，并且混凝土进入加固孔20的内部，包裹底板5，待其凝固后，将杆体11吊装在底座1内部，将滑块12对接滑槽10，第一孔9和第二孔17相对应，接着当杆体11下降时，楔形板16在支柱7内侧的契合槽19的作用下进行向内侧挤压，弹簧18形变，使得楔形板16通过支柱7和契合槽19，并进入矩形槽6的内部，此时弹簧18的弹力将楔形板16顶出，并使之对接矩形槽6，此时杆体11的底部与底座1内腔的底部接触，接着通过第一孔9和第二孔17将混凝土注入杆体11内部，混凝土通过扇形渗孔21进入支管13，并将契合槽19和矩形槽6以及在矩形槽6外侧贴膜的位置灌入混凝土，使得结构可以连接为一体，同时在使用小型杆体11时，无需加入混凝土，只需将第一孔9和第二孔17内铰接螺栓固定即可，该方案可以有效地将装置进行安装，使得安装和使用便捷化，并且增加了牢固性，使用效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于安装的电线杆支撑底座，包括底座(1)和杆体(11)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有滑槽(10)，所述底座(1)的内部开设有第一孔(9)，所述底座(1)的底部固定安装有支板(8)，所述支板(8)的底部固定安装有支柱(7)，所述支柱(7)的内部设置有契合槽(19)，所述支柱(7)的内部开设有矩形槽(6)，所述支柱(7)的外侧固定安装有斜板(3)，所述斜板(3)顶部的一端固定安装有加固筋(2)，所述支柱(7)的底部固定安装有锥管(4)，所述锥管(4)的底部固定安装有底板(5)，所述杆体(11)的外侧固定安装有滑块(12)，所述杆体(11)的内部开设有第二孔(17)，所述杆体(11)的底部固定安装有支管(13)，所述支管(13)内腔的顶部固定安装有内杆(14)，所述内杆(14)的底部固定安装有环板(15)，所述环板(15)的外侧铰接有楔形板(16)，所述楔形板(16)的相对侧固定安装有弹簧(18)，所述杆体(11)内腔的底部开设有扇形渗孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的电线杆支撑底座，其特征在于：所述滑槽(10)呈环形均匀分布在底座(1)的内部，且滑槽(10)的规格尺寸与滑块(12)的规格尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的电线杆支撑底座，其特征在于：所述第一孔(9)呈环形均匀分布在底座(1)的内部，且第一孔(9)与滑槽(10)呈环形交叉均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的电线杆支撑底座，其特征在于：所述第一孔(9)的规格尺寸与第二孔(17)的规格尺寸相适配，所述支管(13)和环板(15)的规格尺寸与契合槽(19)的规格尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的电线杆支撑底座，其特征在于：所述底板(5)的内部开设有加固孔(20)，所述扇形渗孔(21)贯穿杆体(11)并延伸至支管(13)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的电线杆支撑底座，其特征在于：所述加固筋(2)远离斜板(3)的一端固定安装在支板(8)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种便于安装的电线杆支撑底座，其特征在于：所述弹簧(18)远离楔形板(16)的一端固定安装在内杆(14)的外侧，所述楔形板(16)的规格尺寸与矩形槽(6)的规格尺寸相适配。
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