CN217841081U - 用于防止橡胶支座倾覆的挡板支座及隔震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于防止橡胶支座倾覆的挡板支座及隔震装置，挡板支座包括底板，所述底板的上端面设置有U形挡板，所述U形挡板的顶部向内水平延伸形成第一凸边；所述U形挡板的开口端采用竖向挡板封闭，所述竖向挡板的顶部向内水平延伸形成第二凸边，所述U形挡板、竖向挡板、第一凸边、第二凸边和底板之间构成一个环形腔体，该环形腔体用于容纳橡胶支座的下连接板；所述竖向挡板为橡胶支座放置在底板后再安装在底板上端面。本实用新型解决了现有的隔震支座出现拉力后易导致倾覆问题。

Description

用于防止橡胶支座倾覆的挡板支座及隔震装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及用于防止橡胶支座倾覆的挡板支座及隔震装置。

背景技术

隔震结构是建筑施工常用的结构。现有的隔震结构为橡胶支座，橡胶支座的顶部和底部分别设置有上连接板和下连接板，安装时直接将连接板和下连接板分别嵌入上支墩和下支墩内。

上述构造的隔震结构在地震作用较大时，隔震支座产生拉力的情况下易产生支座倾覆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于防止橡胶支座倾覆的挡板支座，解决现有的隔震支座出现拉力后易导致倾覆问题。

此外，本实用新型还提供包括上述挡板支座的隔震装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于防止橡胶支座倾覆的挡板支座，包括底板，所述底板的上端面设置有U形挡板，所述U形挡板的顶部向内水平延伸形成第一凸边；所述U形挡板的开口端采用竖向挡板封闭，所述竖向挡板的顶部向内水平延伸形成第二凸边，所述U形挡板、竖向挡板、第一凸边、第二凸边和底板之间构成一个环形腔体，该环形腔体用于容纳橡胶支座的下连接板；所述竖向挡板为橡胶支座放置在底板后再安装在底板上端面。

本实用新型所述挡板支座能够用于对橡胶支座的下连接板进行限位，使下连接板固定在环形腔体内，避免橡胶支座发生倾覆。

橡胶支座的下连接板的边缘凸出于橡胶支座，由于需要将下连接板固定在环形腔体内，因此，无法实现橡胶支座从上到下放入挡板支座，因此，本申请设计了相互配合的U形挡板、竖向挡板，向将下连接板从横向穿入第一凸边和底板之间后，再将竖向挡板通过焊接或其他方式与U形挡板连接，用于实现U形挡板开口端的封闭，以实现U形挡板和竖向挡板构成环形结构，从360°方向对下连接板在水平方向进行阻挡。

进一步地，U形挡板和竖向挡板上均设置有多个横向通孔，所述横向通孔内穿设有用于紧固下连接板的水平定位螺栓。

使用时，U形挡板和竖向挡板与下连接板之间具有一定间隙，下连接板是通过多个水平定位螺栓进行紧固，在下连接板的各个方向均设置有水平定位螺栓。

通过水平定位螺栓拧紧，确保橡胶支座在地震作用下始终传递水平力。下连接板的下端面与底板上端面直接接触，可有效传递支座的竖向压应力至下支墩，基本实现的橡胶支座竖向刚度接近0。

进一步地，U形挡板和竖向挡板围成一个方形挡板。

进一步地，底板的上端面在U形挡板和竖向挡板和外侧均设置有加强板，所述竖向挡板和与之连接的加强板为橡胶支座放置在底板后，依次焊接在底板上端面。

进一步地，底板上设置有定位孔，通过定位孔与锚筋相配合实现底板固定。

一种隔震装置，包括呈上下相对设置的上支墩和下支墩，所述上支墩下支墩分别安装在上部结构和基础上，还包括橡胶支座和挡板支座；

所述橡胶支座的上端和下端分别设置有上连接板和下连接板，所述上连接板与上支墩连接，所述下连接板安装于环形腔体内；

所述挡板支座的底板固定在下支墩上。

进一步地，下连接板的侧壁与U形挡板和竖向挡板内壁接触。

进一步地，下连接板的侧壁与U形挡板和竖向挡板内壁之间具有间隙，所述U形挡板和竖向挡板上穿设有水平定位螺栓，通过水平定位螺栓在水平方向固定下连接板。

优选地，下连接板的上端面与第一凸边和第二凸边的下端面之间具有2-5mm的间隙，以便于安装。

进一步地，水平定位螺栓与下连接板接触的一端为圆头。

进一步地，上部结构和基础之间设置有粘滞阻尼器。

本实用新型所述粘滞阻尼器为现有技术，通过竖向或斜向布置其与挡板支座联动作用，进一步防止橡胶支座倾覆。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型所述挡板支座通过将竖向挡板设置为橡胶支座放置在底板后再安装在底板上端面，不仅能实现能够橡胶支座放入环形腔体，且能够对橡胶支座的下连接板进行限位，使下连接板限制在环形腔体内，避免橡胶支座因水平变形后的附加弯矩发生倾覆。

2、本实用新型通过采用水平定位螺栓紧固下连接板，使得橡胶支座正常传递竖向压力及水平力至下支墩，而橡胶支座受拉刚度大幅降低，确保橡胶支座拉应力很小，有利于进一步避免支座倾覆产生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型挡板支座的竖向剖视图；

图2为本实用新型挡板支座的俯视图；

图3为下连接板置于环形腔体内的示意图；

图4为本实用新型橡支座的安装示意图；

图5为本实用新型隔震装置的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-上部结构，2-上支墩，3-橡胶支座，4-挡板支座，5-锚筋，6-下支墩，7-基础，31-上连接板，32-下连接板，41-底板，42-定位孔，43-U形挡板，44-第一凸边，45-竖向挡板，46-第二凸边，47-加强板，48-水平定位螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图4所示，用于防止橡胶支座倾覆的挡板支座，包括底板41，底板41可以方形板或圆形板的形状，优选采用钢板。

底板41的上端面设置有U形挡板43，U形是从俯视角度看，U形挡板43的顶部向内水平延伸形成第一凸边44，即整个U形挡板43的竖向截面为倒立的L形状，第一凸边44用于对橡胶支座3的下连接板32在竖直方向进行限位，U形挡板43的开口端用于从横向或水平方向放入橡胶支座3，U形挡板43优选采用钢板。

U形挡板43的开口端采用竖向挡板45封闭，竖向挡板45的顶部向内水平延伸形成第二凸边46，即整个竖向挡板45的竖向截面为倒立的L形状，第二凸边46与第一凸边44共同对用于对橡胶支座3的下连接板32在竖直方向进行限位，竖向挡板45优选采用钢板，竖向挡板45为橡胶支座3放置在底板41后再安装在底板41上端面，安装的方式可以是焊接，U形挡板43、竖向挡板45、第一凸边44、第二凸边46和底板41之间构成一个环形腔体，该环形腔体用于容纳橡胶支座3的下连接板32。

在本实施例中，将下连接板32设置成方形板，对应的，U形挡板43和竖向挡板45围成一个方形挡板，环形腔体从俯视角度也是方形。

在本实施例中，为了提高U形挡板43和竖向挡板45的结构稳定性，底板41的上端面在U形挡板43和竖向挡板45和外侧均设置有加强板47，所述竖向挡板45和与之连接的加强板47为橡胶支座3放置在底板41后，依次焊接在底板41上端面。

在本实施例中，底板41上设置有定位孔42，通过定位孔42与锚筋5相配合实现底板41固定。

实施例2：

如图1-图4所示，本实施例基于实施例1，U形挡板43和竖向挡板45上均设置有多个横向通孔，横向通孔内穿设有用于紧固下连接板32的水平定位螺栓48。

在本实施例中，挡板支座4在使用时，下连接板32与U形挡板43和竖向挡板45之间具有间隙，采用水平定位螺栓48与下连接板32外壁接触实现紧固，本实施例通过水平定位螺栓48拧紧，确保橡胶支座3在地震作用下始终传递水平力；下连接板32的下端面与底板41上端面直接接触，可有效传递支座的竖向压应力至下支墩6。

实施例3：

如图1-图5所示，一种隔震装置，包括呈上下相对设置的上支墩2和下支墩6，上支墩2下支墩6分别安装在上部结构1和基础7上，还包括橡胶支座3和如实施例1的挡板支座4；

橡胶支座3的上端和下端分别设置有上连接板31和下连接板32，上连接板31与上支墩2连接，下连接板32安装于环形腔体内；

挡板支座4的底板41通过固定锚筋5与定位孔42的配合固定在下支墩6上。

在本实施例中，下连接板32的侧壁与U形挡板43和竖向挡板45内壁接触；下连接板32的上端面与第一凸边44、第二凸边46的下端面接触；橡胶支座3与第一凸边44和第二凸边46之间具有2～5mm的间隙。

为了进一步防止橡胶支座3倾覆，上部结构1和基础7之间设置有粘滞阻尼器。

本实施例的施工过程如下：

第一步，施工完成下支墩6及挡板支座4的U形挡板43；第二步，将橡胶支座3平移至U形挡板43内；第三步，焊接竖向挡板45，在安装另一边锚固，再焊接加强板47；第四步，施工上部结构1。

实施例4：

如图1-图5所示，本实施例基于实施例3，与实施例3的区别在于：

挡板支座4采用实施例2所述的挡板支座4。

在本实施例中，下连接板32的侧壁与U形挡板43和竖向挡板45内壁之间具有间隙，所述U形挡板43和竖向挡板45上穿设有水平定位螺栓48，通过水平定位螺栓48在水平方向固定下连接板32。

为了减少水平定位螺栓48与下连接板32的接触面积，水平定位螺栓48与下连接板32接触的一端为圆头。

本实施例的施工过程如下：

第一步，施工完成下支墩6及挡板支座4的U形挡板43；第二步，将橡胶支座3平移至U形挡板43内；第三步，焊接竖向挡板45，在安装另一边锚固，再焊接加强板47；第四步，将水平定位螺栓48拧紧；第五步，施工上部结构1。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.用于防止橡胶支座倾覆的挡板支座，其特征在于，包括底板(41)，所述底板(41)的上端面设置有U形挡板(43)，所述U形挡板(43)的顶部向内水平延伸形成第一凸边(44)；所述U形挡板(43)的开口端采用竖向挡板(45)封闭，所述竖向挡板(45)的顶部向内水平延伸形成第二凸边(46)，所述U形挡板(43)、竖向挡板(45)、第一凸边(44)、第二凸边(46)和底板(41)之间构成一个环形腔体，该环形腔体用于容纳橡胶支座(3)的下连接板(32)；所述竖向挡板(45)为橡胶支座(3)放置在底板(41)后再安装在底板(41)上端面。

2.根据权利要求1所述的用于防止橡胶支座倾覆的挡板支座，其特征在于，所述U形挡板(43)和竖向挡板(45)上均设置有多个横向通孔，所述横向通孔内穿设有用于紧固下连接板(32)的水平定位螺栓(48)。

3.根据权利要求1所述的用于防止橡胶支座倾覆的挡板支座，其特征在于，所述U形挡板(43)和竖向挡板(45)围成一个方形挡板。

4.根据权利要求1所述的用于防止橡胶支座倾覆的挡板支座，其特征在于，所述底板(41)的上端面在U形挡板(43)和竖向挡板(45)和外侧均设置有加强板(47)，所述竖向挡板(45)和与之连接的加强板(47)为橡胶支座(3)放置在底板(41)后，依次焊接在底板(41)上端面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于防止橡胶支座倾覆的挡板支座，其特征在于，所述底板(41)上设置有定位孔(42)，通过定位孔(42)与锚筋(5)相配合实现底板(41)固定。

6.一种隔震装置，包括呈上下相对设置的上支墩(2)和下支墩(6)，所述上支墩(2)下支墩(6)分别安装在上部结构(1)和基础(7)上，其特征在于，还包括橡胶支座(3)和如权利要求1-5任一项所述的挡板支座；

所述橡胶支座(3)的上端和下端分别设置有上连接板(31)和下连接板(32)，所述上连接板(31)与上支墩(2)连接，所述下连接板(32)安装于环形腔体内；

所述挡板支座的底板(41)固定在下支墩(6)上。

7.根据权利要求6所述的隔震装置，其特征在于，所述下连接板(32)的侧壁与U形挡板(43)和竖向挡板(45)内壁接触。

8.根据权利要求6所述的隔震装置，其特征在于，所述下连接板(32)的侧壁与U形挡板(43)和竖向挡板(45)内壁之间具有间隙，所述U形挡板(43)和竖向挡板(45)上穿设有水平定位螺栓(48)，通过水平定位螺栓(48)在水平方向固定下连接板(32)。

9.根据权利要求8所述的隔震装置，其特征在于，所述水平定位螺栓(48)与下连接板(32)接触的一端为圆头。

10.根据权利要求6-9任一项所述的隔震装置，其特征在于，所述上部结构(1)和基础(7)之间设置有粘滞阻尼器。

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