CN211596852U - 一种抗震型钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构领域，尤其是一种抗震型钢结构，针对现有的钢结构装置抗震性能低，在发生地震时由于其结构设计的原因，易发生倾倒问题，现提出如下方案，其包括地基，所述地基上开设有预埋腔，所述预埋腔内滑动安装有预埋件，所述预埋件的底部焊接有多个减震弹簧，所述减震弹簧的底端焊接于预埋腔的底部内壁上，所述预埋件的顶部焊接有混凝土板，所述混凝土板的顶部通过螺栓固定连接有两个第一型钢和一个第二型钢，所述第二型钢位于两个第一型钢之间，两个第一型钢和一个第二型钢的顶部通过螺栓固定连接有同一个顶板。本实用新型实用性好，提高钢结构装置抗震性能，并且能够提高钢结构装置连接的稳定性。

Description

一种抗震型钢结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种抗震型钢结构。

背景技术

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，广泛用于桥梁建筑和高层建筑等领域。

目前的钢结构装置抗震性能低，在发生地震时由于其结构设计的原因，易发生倾倒。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢结构装置抗震性能低，在发生地震时由于其结构设计的原因，易发生倾倒缺点，而提出的一种抗震型钢结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗震型钢结构，包括地基，所述地基上开设有预埋腔，所述预埋腔内滑动安装有预埋件，所述预埋件的底部焊接有多个减震弹簧，所述减震弹簧的底端焊接于预埋腔的底部内壁上，所述预埋件的顶部焊接有混凝土板，所述混凝土板的顶部通过螺栓固定连接有两个第一型钢和一个第二型钢，所述第二型钢位于两个第一型钢之间，两个第一型钢和一个第二型钢的顶部通过螺栓固定连接有同一个顶板，两个第一型钢相互靠近的一侧均通过螺栓固定连接有第一连接件，所述第二型钢的两侧均通过螺栓固定连接有第二连接件，相邻的第一连接件和第二连接件相互靠近的一侧均焊接有两个斜板，位于同一竖直轴线上的两个斜板相互远离的一侧均焊接有定位件，所述顶板的底部和混凝土板的顶部均开设有四个定位槽，所述定位件与定位槽相卡装，相邻的第一连接件和第二连接件之间焊接有三个V型件。

优选的，所述预埋腔的顶部内壁上开设有适配孔，所述混凝土板的四周与适配孔的四周内壁相接触。

优选的，所述减震弹簧的数量为五个，且五个减震弹簧等间距间隔设置，能够很好的对震动力进行吸收。

优选的，位于同一竖直轴线上的三个V型件等间距间隔设置，能传递竖直及水平方向的外力，化解受到的部分剪切力，提高第一型钢和第二型钢之间的连接强度。

优选的，所述第一连接件与第二连接件的规格相同。

优选的，所述预埋件的顶部与预埋腔的顶部内壁相接触。

本实用新型中，所述一种抗震型钢结构，首先将预埋件设置在预埋腔内，然后通过螺栓对第一型钢和第二型钢进行固定，将下方的定位件卡入下方的定位槽内，并通过螺栓对第一连接件和第二连接件进行固定，然后将顶板上的定位槽对准上方的定位件，使得上方的定位件卡入顶板上的定位槽内，然后通过螺栓对第一型钢和第二型钢与顶板进行固定，在地震时，减震弹簧的存在能够很好的对震动力进行吸收，六个V型件的存在能传递竖直及水平方向的外力，化解受到的部分剪切力，提高第一型钢和第二型钢之间的连接强度，并且上方的斜板与顶板之间构成了三角形，下方的斜板与混凝土板之间构成了三角形，同时上方的定位件卡入顶板上的定位槽内，下方的定位件卡入混凝土板上的定位槽内，提高第一型钢和第二型钢与顶板连接的稳定性，提高第一型钢和第二型钢与混凝土板连接的稳定性。

本实用新型实用性好，提高钢结构装置抗震性能，并且能够提高钢结构装置连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗震型钢结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗震型钢结构的A部分的结构示意图。

图中：1、地基；2、预埋腔；3、预埋件；4、减震弹簧；5、混凝土板；6、第一型钢；7、第二型钢；8、顶板；9、第一连接件；10、第二连接件；11、斜板；12、定位件；13、V型件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种抗震型钢结构，包括地基1，地基1上开设有预埋腔2，预埋腔2内滑动安装有预埋件3，预埋件3的底部焊接有多个减震弹簧4，减震弹簧4的底端焊接于预埋腔2的底部内壁上，预埋件3的顶部焊接有混凝土板5，混凝土板5的顶部通过螺栓固定连接有两个第一型钢6和一个第二型钢7，第二型钢7位于两个第一型钢6之间，两个第一型钢6和一个第二型钢7的顶部通过螺栓固定连接有同一个顶板8，两个第一型钢6相互靠近的一侧均通过螺栓固定连接有第一连接件9，第二型钢7的两侧均通过螺栓固定连接有第二连接件10，相邻的第一连接件9和第二连接件10相互靠近的一侧均焊接有两个斜板11，位于同一竖直轴线上的两个斜板11相互远离的一侧均焊接有定位件12，顶板8的底部和混凝土板5的顶部均开设有四个定位槽，定位件12与定位槽相卡装，相邻的第一连接件9和第二连接件10之间焊接有三个V型件13。

本实施例中，预埋腔2的顶部内壁上开设有适配孔，混凝土板5的四周与适配孔的四周内壁相接触。

本实施例中，减震弹簧4的数量为五个，且五个减震弹簧4等间距间隔设置，能够很好的对震动力进行吸收。

本实施例中，位于同一竖直轴线上的三个V型件13等间距间隔设置，能传递竖直及水平方向的外力，化解受到的部分剪切力，提高第一型钢6和第二型钢7之间的连接强度。

本实施例中，第一连接件9与第二连接件10的规格相同。

本实施例中，预埋件3的顶部与预埋腔2的顶部内壁相接触。

本实用新型中，使用时，首先将预埋件3设置在预埋腔2内，然后通过螺栓对第一型钢6和第二型钢7进行固定，将下方的定位件12卡入下方的定位槽内，并通过螺栓对第一连接件9和第二连接件10进行固定，然后将顶板8上的定位槽对准上方的定位件12，使得上方的定位件12卡入顶板8上的定位槽内，然后通过螺栓对第一型钢6和第二型钢7与顶板8进行固定，在地震时，减震弹簧4的存在能够很好的对震动力进行吸收，六个V型件13的存在能传递竖直及水平方向的外力，化解受到的部分剪切力，提高第一型钢6和第二型钢7之间的连接强度，并且上方的斜板11与顶板8之间构成了三角形，下方的斜板11与混凝土板5之间构成了三角形，同时上方的定位件12卡入顶板8上的定位槽内，下方的定位件12卡入混凝土板5上的定位槽内，提高第一型钢6和第二型钢7与顶板8连接的稳定性，提高第一型钢6和第二型钢7与混凝土板5连接的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种抗震型钢结构，包括地基（1），其特征在于，所述地基（1）上开设有预埋腔（2），所述预埋腔（2）内滑动安装有预埋件（3），所述预埋件（3）的底部焊接有多个减震弹簧（4），所述减震弹簧（4）的底端焊接于预埋腔（2）的底部内壁上，所述预埋件（3）的顶部焊接有混凝土板（5），所述混凝土板（5）的顶部通过螺栓固定连接有两个第一型钢（6）和一个第二型钢（7），所述第二型钢（7）位于两个第一型钢（6）之间，两个第一型钢（6）和一个第二型钢（7）的顶部通过螺栓固定连接有同一个顶板（8），两个第一型钢（6）相互靠近的一侧均通过螺栓固定连接有第一连接件（9），所述第二型钢（7）的两侧均通过螺栓固定连接有第二连接件（10），相邻的第一连接件（9）和第二连接件（10）相互靠近的一侧均焊接有两个斜板（11），位于同一竖直轴线上的两个斜板（11）相互远离的一侧均焊接有定位件（12），所述顶板（8）的底部和混凝土板（5）的顶部均开设有四个定位槽，所述定位件（12）与定位槽相卡装，相邻的第一连接件（9）和第二连接件（10）之间焊接有三个V型件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种抗震型钢结构，其特征在于，所述预埋腔（2）的顶部内壁上开设有适配孔，所述混凝土板（5）的四周与适配孔的四周内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种抗震型钢结构，其特征在于，所述减震弹簧（4）的数量为五个，且五个减震弹簧（4）等间距间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种抗震型钢结构，其特征在于，位于同一竖直轴线上的三个V型件（13）等间距间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种抗震型钢结构，其特征在于，所述第一连接件（9）与第二连接件（10）的规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种抗震型钢结构，其特征在于，所述预埋件（3）的顶部与预埋腔（2）的顶部内壁相接触。

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