CN217839280U - 剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剑杆织机技术领域，尤其是剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构，其剑杆的前端从气轨内腔穿过并与气轨滑动连接，所述气轨固定在机架上，所述气轨内设置有气道，外部设置有进气口，进气口与气道贯通，所述气轨内腔的各侧面均设置有空气射流孔，所述空气射流孔与气道相连通。本实用新型的有益效果是，由气轨的进气口处通入压缩气体，经气道后，再从空气射流孔流出，形成气垫，从而对剑杆的各个侧面形成气垫支撑，保护剑杆多个侧面不受磨损，有效延长剑杆的使用寿命；此外，剑杆为无齿剑杆，大幅简化剑杆的结构，降低剑杆的制造成本，增加剑杆与气轨接触面，有效保证传剑动作的稳定性和准确性。

Description

剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构

技术领域

本实用新型涉及剑杆织机技术领域，尤其是一种剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构。

背景技术

现有技术中，剑杆织机的剑杆需要高频率往复直线运动，常规设置的导轨与剑杆之间就会存在较多的磨擦，导致剑杆、导轨表面磨损，影响机器的使用寿命；剑杆织机的传剑通过齿轮齿条式传动，随着技术的发展，逐渐产生了气轨结构，由于剑杆具有齿形，利用气轨只能对剑杆的一个侧面进行支撑，虽然能减少一部分摩擦，但是剑杆的结构复杂，而且剑杆的支撑不稳定，影响传剑稳定性和准确性。

发明内容

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构，该剑杆织机的剑杆采用无齿剑杆，利用气轨对剑杆各个侧面形成气垫支撑，保护剑杆各个侧面不受磨损，有效延长剑杆的使用寿命；气轨的内腔与剑杆的截面相匹配，形成稳定支撑，有效保证剑杆直线运动的稳定性和准确性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构，其特征是，剑杆织机的剑杆为无齿剑杆，所述剑杆的前端从气轨内腔穿过并与气轨滑动连接，所述气轨固定在机架上，所述气轨内设置有气道，外部设置有进气口，进气口与气道贯通，所述气轨内腔的各侧面均设置有空气射流孔，所述空气射流孔与气道相连通。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述气轨高度可调地安装在机架上。

通过可调式的安装结构，可以根据需要调整气轨以及相应剑杆的高度，从而适应性较广。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述气轨通过调距螺杆高度可调地安装在机架上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述剑杆和气轨均有上下两组。即本申请的结构可以适用于双层剑杆织机，两组剑杆上下布置，上下剑杆分别通过上下气轨形成气垫支撑。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述剑杆和气轨均有上下两组，所述调距螺杆可转动地固定在机架上，调距螺杆包含旋向相反的上螺纹和下螺纹，所述上螺纹与上部的气轨连接，所述下螺纹与下部的气轨连接。

调距螺杆具有旋向相反的上螺纹和下螺纹，即在旋转调距螺杆时，上下气轨可以同步靠近或同步远离，从而同时调整上下气轨的高度位置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述调距螺杆有两组，间隔布置于气轨的长度方向上。对气轨形成两处支撑，保证气轨的稳定性。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述两组调距螺杆通过同步带联动。两组调距螺杆均设置有带轮，通过同步带使两带轮联动，即调节其中一个调距螺杆，对另一个调距螺杆也形成调节作用，从而简化调节步骤，增加调节效率。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述气轨内腔截面呈“凸”字形。采用“凸”字形的内腔截面，可对个侧面均形成支撑。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述气轨内腔侧壁通过胶水和螺钉固定有耐磨板，所述耐磨板上设置有与空气射流孔相应的孔。通过在气轨内壁设置耐磨板，保护气轨内壁，进一步提高气轨使用寿命。

本实用新型的有益效果是，气轨的内腔截面与剑杆的横截面相适配，由气轨的进气口处通入压缩气体，经气道后，再从空气射流孔流出，形成气垫，从而对剑杆的各个侧面形成气垫支撑，保护剑杆多个侧面不受磨损，有效延长剑杆的使用寿命；此外，剑杆为无齿剑杆，大幅简化剑杆的结构，降低剑杆的制造成本，增加剑杆与气轨接触面，有效保证传剑动作的稳定性和准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构主剖视图；

图2是本实用新型的结构左视图；

图3是气轨剖视图；

图4是本实用新型的结构主视图；

图5是本实用新型的结构立体图。

图中：

1、机架；

3、剑杆；

4、气轨，401、气道，402、进气口；

5、空气射流孔；

10、调距螺杆，1001、上螺纹，1002、下螺纹；

15、同步带。

具体实施方式

如图1至5是本实用新型的结构示意图，一种剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构，其特征是，剑杆织机的剑杆3为无齿剑杆，所述剑杆3的前端从气轨4内腔穿过并与气轨4滑动连接，所述气轨4固定在机架1上，所述气轨4内设置有气道401，外部设置有进气口402，进气口402与气道401贯通，所述气轨4内腔的各侧面均设置有空气射流孔5，所述空气射流孔5与气道401相连通。

具体原理如下：气轨4的内腔截面与剑杆3的横截面相适配，由气轨4的进气口402处通入压缩气体，经气道401后，再从空气射流孔5流出，形成气垫，从而对剑杆3的各个侧面形成气垫支撑，保护剑杆3多个侧面不受磨损，有效延长剑杆3的使用寿命；此外，剑杆3为无齿剑杆，大幅简化剑杆3的结构，降低剑杆的制造成本，增加剑杆3与气轨4接触面，有效保证传剑动作的稳定性和准确性。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述气轨4高度可调地安装在机架1上。

通过可调式的安装结构，可以根据需要调整气轨4以及相应剑杆3的高度，从而适应性较广。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述气轨4通过调距螺杆10高度可调地安装在机架1上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述剑杆3和气轨4均有上下两组。即本申请的结构可以适用于双层剑杆织机，两组剑杆3上下布置，上下剑杆3分别通过上下气轨4形成气垫支撑。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述剑杆3和气轨4均有上下两组，所述调距螺杆10可转动地固定在机架1上，调距螺杆10包含旋向相反的上螺纹1001和下螺纹1002，所述上螺纹1001与上部的气轨4连接，所述下螺纹1002与下部的气轨4连接。

调距螺杆10具有旋向相反的上螺纹1001和下螺纹1002，即在旋转调距螺杆10时，上下气轨4可以同步靠近或同步远离，从而同时调整上下气轨4的高度位置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述调距螺杆10有两组，间隔布置于气轨4的长度方向上。对气轨4形成两处支撑，保证气轨4的稳定性。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述两组调距螺杆10通过同步带15联动。两组调距螺杆10均设置有带轮，通过同步带15使两带轮联动，即调节其中一个调距螺杆10，对另一个调距螺杆也形成调节作用，从而简化调节步骤，增加调节效率。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述气轨4内腔截面呈“凸”字形。采用“凸”字形的内腔截面，可对6个侧面均形成支撑。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述气轨4内腔侧壁通过胶水和螺钉固定有耐磨板，所述耐磨板上设置有与空气射流孔5相应的孔。通过在气轨内壁设置耐磨板，保护气轨4内壁，进一步提高气轨4使用寿命。耐磨板可采用SF-1型双金属耐磨材料。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构，其特征是，剑杆织机的剑杆（3）为无齿剑杆，所述剑杆（3）的前端从气轨（4）内腔穿过并与气轨（4）滑动连接，所述气轨（4）固定在机架（1）上，所述气轨（4）内设置有气道（401），外部设置有进气口（402），进气口（402）与气道（401）贯通，所述气轨（4）内腔的各侧面均设置有空气射流孔（5），所述空气射流孔（5）与气道（401）相连通。

2.根据权利要求1所述的剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构，其特征是，所述气轨（4）高度可调地安装在机架（1）上。

3.根据权利要求2所述的剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构，其特征是，所述气轨（4）通过调距螺杆（10）高度可调地安装在机架（1）上。

4.根据权利要求1至2任意一项所述的剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构，其特征是，所述剑杆（3）和气轨（4）均有上下两组。

5.根据权利要求3所述的剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构，其特征是，所述剑杆（3）和气轨（4）均有上下两组，所述调距螺杆（10）可转动地固定在机架（1）上，调距螺杆（10）包含旋向相反的上螺纹（1001）和下螺纹（1002），所述上螺纹（1001）与上部的气轨（4）连接，所述下螺纹（1002）与下部的气轨（4）连接。

6.根据权利要求3或5所述的剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构，其特征是，所述调距螺杆（10）有两组，间隔布置于气轨（4）的长度方向上。

7.根据权利要求6所述的剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构，其特征是，所述两组调距螺杆（10）通过同步带（15）联动。

8.根据权利要求1所述的剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构，其特征是，所述气轨（4）内腔截面呈“凸”字形。

9.根据权利要求8所述的剑杆织机的无齿剑杆及气轨结构，其特征是，所述气轨（4）内腔侧壁通过胶水和螺钉固定有耐磨板，所述耐磨板上设置有与空气射流孔（5）相应的孔。

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