CN217839157U - 电解制氢加氢一体站系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解制氢加氢一体站系统，包括：柜体，柜体内设有制氢腔体、储水腔体及储氢腔体。制氢腔体内设有纯水仪、电解槽、碱液箱、氢气气液分离器及压缩机。储氢腔体内设有干燥加热一体管，储氢腔体设有与外部的加氢枪连接的加氢接口。纯水仪、电解槽、碱液箱、氢气气液分离器、抽水泵、压缩机及干燥加热一体管均与电控箱电性连接。本实用新型的有益效果：通过将制氢腔体、储水腔体及储氢腔体集成在一个柜体内，将纯水仪、电解槽、碱液箱、氢气气液分离器及压缩机集成在制氢腔体内，并将干燥加热一体管集成在储氢腔体内，大大缩小了占用的场地面积，且更加不容易损害，使用寿命更长。

Description

电解制氢加氢一体站系统

技术领域

本实用新型涉及氢能源的技术领域，特别涉及一种电解制氢加氢一体站系统。

背景技术

在电解制氢加氢一体站系统中，需要将普通水通过纯水仪制取纯水后提供给电解槽，并通过向电解槽内加碱液加快电解，然后将电解制取的氢气经过气液分离器进行气液分离，再经过干燥器干燥之后通过压缩机压缩进储氢罐内供加氢时使用。但现有的电解制氢加氢一体站系统中的纯水仪、电解槽、气液分离器、干燥器、压缩机及储气罐都是分散裸露设置，并通过管道长距离连接，占用场地面积大，且裸露在外容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电解制氢加氢一体站系统。

为实现上述目的，本实用新型提出的电解制氢加氢一体站系统，包括：柜体，柜体的顶部设有电控箱，柜体内设有制氢腔体、储水腔体及储氢腔体，制氢腔体和储水腔体均位于柜体的左侧，制氢腔体位于储水腔体的上方，储氢腔体位于柜体的右侧，且储水腔体和储氢腔体均为全封闭式结构。

制氢腔体内设有纯水仪、电解槽、碱液箱、氢气气液分离器及压缩机。纯水仪的进水端通过抽水管连接到储水腔体内，抽水管上设有抽水泵。纯水仪的出水端与电解槽的进水端通过管道连接，碱液储液箱的出液口与电解槽的进水端也通过管道连接。电解槽的氢气出气口与氢气气液分离器的进气端通过管道连接，电解槽的氧气出气口通过管道连接到柜体外。氢气气液分离器的排液口通过管道与碱液储液箱的回液口连接，氢气气液分离器的出气口与压缩机的进气口连接。储氢腔体内设有干燥加热一体管，干燥加热一体管的进气端与压缩机的出气口连接，干燥加热一体管的出气端与储氢腔体的内部连通。储氢腔体设有与外部的加氢枪连接的加氢接口。纯水仪、电解槽、碱液箱、氢气气液分离器、抽水泵、压缩机及干燥加热一体管均与电控箱电性连接。

优选地，制氢腔体、储水腔体及储氢腔体均采用焊接连接，且制氢腔体的一侧壁开口设置，开口处铰接有柜门。

优选地，储水腔体的顶部端面凹陷设有容置槽，电解槽嵌入容置槽内。

优选地，制氢腔体内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板位于电解槽的上方，第二隔板位于第一隔板的上方，纯水仪和碱液箱设在第一隔板上，氢气气液分离器设在第二隔板上，压缩机固定在储氢腔体的内壁上。

优选地，干燥加热一体管又包括：进气管、U型干燥管、U型加热管及排气管，其中，U型干燥管和U型加热管均设置多个，且多个U型干燥管和U型加热管依次交替且首尾相连。进气管的一端与压缩机的出气口连接，另一端与首端的U型干燥管连接。排气管的一端与末端的U型干燥管连接，排气管的另一端插入储氢腔体内。

优选地，U型干燥管设在储氢腔体的顶部外壁，U型加热管和排气管均固定在储氢腔体的顶部内壁上，且U型干燥管与进气管、U型加热管及排气管均螺纹密封连接。

优选地，U型加热管包括：中空的管体，管体内设有真空层，管体外包覆有隔热层，隔热层外包覆有电加热丝编织网层，电加热丝编织网层与电控箱电性连接。

优选地，储氢腔体的顶部外壁上设有防护罩，U型干燥管设在防护罩内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该电解制氢加氢一体站系统通过将制氢腔体、储水腔体及储氢腔体集成在一个柜体内，将纯水仪、电解槽、碱液箱、氢气气液分离器及压缩机集成在制氢腔体内，并将干燥加热一体管集成在储氢腔体内，大大缩小了占用的场地面积，且更加不容易损害，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的整体结构图；

图2为本实用新型一实施例中U型加热管的横截面结构图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种电解制氢加氢一体站系统。

参照图1-2，图1为本实用新型一实施例的整体结构图，图2为本实用新型一实施例中U型加热管的横截面结构图。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该电解制氢加氢一体站系统，包括：柜体1，柜体1的顶部设有电控箱2，柜体1内设有制氢腔体3、储水腔体4及储氢腔体5，制氢腔体3和储水腔体4均位于柜体1的左侧，制氢腔体3位于储水腔体4的上方，储氢腔体5位于柜体1的右侧，且储水腔体4和储氢腔体5均为全封闭式结构。

制氢腔体3内设有纯水仪6、电解槽7、碱液箱8、氢气气液分离器9及压缩机10。纯水仪6的进水端通过抽水管11连接到储水腔体4内，抽水管11上设有抽水泵12。纯水仪6的出水端与电解槽7的进水端通过管道连接，碱液储液箱的出液口与电解槽7的进水端也通过管道连接。电解槽7的氢气出气口与氢气气液分离器9的进气端通过管道连接，电解槽7的氧气出气口通过管道连接到柜体1外。氢气气液分离器9的排液口通过管道与碱液储液箱的回液口连接，氢气气液分离器9的出气口与压缩机10的进气口连接。

储氢腔体5内设有干燥加热一体管，干燥加热一体管又包括：进气管13、U型干燥管14、U型加热管15及排气管16，其中，U型干燥管14和U型加热管15均设置多个，且多个U型干燥管14和U型加热管15依次交替且首尾相连。进气管13的一端与压缩机10的出气口连接，另一端与首端的U型干燥管14连接。排气管16的一端与末端的U型干燥管14连接，排气管16的另一端插入储氢腔体5内。储氢腔体5设有与外部的加氢枪连接的加氢接口17。纯水仪6、电解槽7、碱液箱8、氢气气液分离器9、抽水泵12、压缩机10及干燥加热一体管均与电控箱2电性连接，实现电动控制各部件工作。

该电解制氢加氢一体站系统通过将制氢腔体3、储水腔体4及储氢腔体5集成在一个柜体1内，将纯水仪6、电解槽7、碱液箱8、氢气气液分离器9及压缩机10集成在制氢腔体3内，并将干燥加热一体管集成在储氢腔体5内，大大缩小了占用的场地面积，且更加不容易损害，使用寿命更长。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，制氢腔体3、储水腔体4及储氢腔体5均采用焊接连接，以保证密封性能和承受压力的能力。且制氢腔体3的一侧壁开口设置，开口处铰接有柜门(图中未示出)，方便打开柜门对制氢腔体3内的纯水仪6、电解槽7、碱液箱8、氢气气液分离器9及压缩机10进行维护。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，储水腔体4的顶部端面凹陷设有容置槽，电解槽7嵌入容置槽内，可实现利用储水腔体4内的水对电解槽7进行散热，无需额外设计散热装置，结构巧妙。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，制氢腔体3内设有第一隔板18和第二隔板19，第一隔板18位于电解槽7的上方，第二隔板19位于第一隔板18的上方，纯水仪6和碱液箱8设在第一隔板18上，从而纯水和碱液可通过重力作用流向电解槽7，无需再设置水泵。氢气气液分离器9设在第二隔板19上，制取的氢气直接向上排到氢气气液分离器9中，压缩机10固定在储氢腔体5的内壁上，用于将制取的氢气压缩进储氢腔体5内。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，U型干燥管14设在储氢腔体5的顶部外壁，U型加热管15和排气管16均固定在储氢腔体5的顶部内壁上，且U型干燥管14与进气管13、U型加热管15及排气管16均螺纹密封连接，从而方便定期更换或维护U型干燥管14，以保证干燥效果。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，U型加热管15包括：中空的管体20，管体20内设有真空层21，管体20外包覆有隔热层22，隔热层22外包覆有电加热丝编织网层23，电加热丝编织网层23与电控箱2电性连接。通过设置电加热丝编织网层23，可以根据需要启动加热来调节储氢腔体5内的压力，同时，通过设置真空层21和隔热层22可以大大减少管体20内外热量传递，减少因为电加热丝编织网层23加热和导致在管体20内流动的氢气中的水雾被气化而减弱干燥效果。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，储氢腔体5的顶部外壁上设有防护罩，防护罩是可拆卸的，U型干燥管14设在防护罩内，防止U型干燥管14容易被损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电解制氢加氢一体站系统，其特征在于，包括：柜体，所述柜体的顶部设有电控箱，所述柜体内设有制氢腔体、储水腔体及储氢腔体，所述制氢腔体和所述储水腔体均位于所述柜体的左侧，所述制氢腔体位于所述储水腔体的上方，所述储氢腔体位于所述柜体的右侧，且所述储水腔体和所述储氢腔体均为全封闭式结构；

所述制氢腔体内设有纯水仪、电解槽、碱液箱、氢气气液分离器及压缩机；所述纯水仪的进水端通过抽水管连接到所述储水腔体内，所述抽水管上设有抽水泵；所述纯水仪的出水端与所述电解槽的进水端通过管道连接，所述碱液箱的出液口与所述电解槽的进水端也通过管道连接；所述电解槽的氢气出气口与所述氢气气液分离器的进气端通过管道连接，所述电解槽的氧气出气口通过管道连接到柜体外；所述氢气气液分离器的排液口通过管道与所述碱液箱的回液口连接，所述氢气气液分离器的出气口与所述压缩机的进气口连接，所述储氢腔体内设有干燥加热一体管，所述干燥加热一体管的进气端与所述压缩机的出气口连接，所述干燥加热一体管的出气端与所述储氢腔体的内部连通；所述储氢腔体设有与外部的加氢枪连接的加氢接口；所述纯水仪、电解槽、碱液箱、氢气气液分离器、抽水泵、压缩机及干燥加热一体管均与所述电控箱电性连接。

2.如权利要求1所述的电解制氢加氢一体站系统，其特征在于，所述制氢腔体、储水腔体及储氢腔体均采用焊接连接，且所述制氢腔体的一侧壁开口设置，所述开口处铰接有柜门。

3.如权利要求1所述的电解制氢加氢一体站系统，其特征在于，所述储水腔体的顶部端面凹陷设有容置槽，所述电解槽嵌入所述容置槽内。

4.如权利要求2所述的电解制氢加氢一体站系统，其特征在于，所述制氢腔体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于所述电解槽的上方，所述第二隔板位于所述第一隔板的上方，所述纯水仪和所述碱液箱设在所述第一隔板上，所述氢气气液分离器设在所述第二隔板上，所述压缩机固定在储氢腔体的内壁上。

5.如权利要求1所述的电解制氢加氢一体站系统，其特征在于，所述干燥加热一体管又包括：进气管、U型干燥管、U型加热管及排气管，其中，所述U型干燥管和所述U型加热管均设置多个，且多个所述U型干燥管和所述U型加热管依次交替且首尾相连；所述进气管的一端与所述压缩机的出气口连接，另一端与首端的U型干燥管连接；所述排气管的一端与末端的U型干燥管连接，所述排气管的另一端插入所述储氢腔体内。

6.如权利要求5所述的电解制氢加氢一体站系统，其特征在于，所述U型干燥管设在所述储氢腔体的顶部外壁，所述U型加热管和所述排气管均固定在所述储氢腔体的顶部内壁上，且所述U型干燥管与所述进气管、U型加热管及排气管均螺纹密封连接。

7.如权利要求5所述的电解制氢加氢一体站系统，其特征在于，U型加热管包括：中空的管体，所述管体内设有真空层，所述管体外包覆有隔热层，所述隔热层外包覆有电加热丝编织网层，所述电加热丝编织网层与所述电控箱电性连接。

8.如权利要求6所述的电解制氢加氢一体站系统，其特征在于，所述储氢腔体的顶部外壁上设有防护罩，所述U型干燥管设在所述防护罩内。

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