CN220780286U - 一种便于冷却水循环利用的碳化塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于冷却水循环利用的碳化塔，涉及碳化塔领域，包括塔体，所述塔体上端设有制冷水箱，且塔体外侧设有缓存箱，并且缓存箱上端设有水泵，水泵和制冷水箱之间连接有回水管，所述塔体包括外壳、储水腔和内胆，且内胆包括铜包层、石墨层和陶瓷层，并且陶瓷层设为塔体内壁层，所述制冷水箱下端连接有冷却管，且冷却管设于塔体内部，并且冷却管下端与储水腔连通，所述储水腔与缓存箱之间通过管道连通，且管道内部设有排水阀。本实用新型解决了现有技术中的碳化塔自身材质导热性能并不能实现快速冷却效果，且冷却水循环存在耗能缺陷问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化塔技术领域，具体涉及一种便于冷却水循环利用的碳化塔。
背景技术
碳酸钙碳化是放热反应，需要及时移走反应中产生的热量，经过检索，现有技术（申请号：CN201721133201.4）,文中记载了“一种带循环水冷却的碳酸钙碳化塔包括塔壳、塔胆、间隙、冷却水管、气体分布器、 进气管、进气阀、排浆管、排浆阀、进水管、进水阀、出水管、出水阀、排气管、排气阀、进浆管、 进浆阀、主气管、分气管和喷嘴。塔体由塔壳和塔胆二层组成，在塔壳和胆的中间有一个间隙，在塔的下部固定有两排冷却水管，在塔的下部连接有进水管，在塔的上部连接有出水管，冷却水管、间隙、进水 管和出水管连通，进水压力应大于出水的压力，便于将碳酸钙碳化反应产生的热量带走，减少碳化时间，提高二氧化碳利用率，提高产品品质。”
但是现有技术中的碳化塔虽然实现了冷却效果，但是仍然存些不足：西现有的技术中的碳化塔一般为铸铁或者碳钢材质，虽然金属材质具有导热性，但是若通过与外侧冷却水进行热交换散热，其导热性能并不能实现快速冷却效果，其次上述碳化塔冷却结构过程中进水或者排水皆需要外界水泵施加水压，导致存在耗能缺陷。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种便于冷却水循环利用的碳化塔，以解决现有技术中的碳化塔自身材质导热性能并不能实现快速冷却效果，且冷却水循环存在耗能缺陷的问题。
为实现上述目的，提供一种便于冷却水循环利用的碳化塔，包括塔体，所述塔体上端设有制冷水箱，且塔体外侧设有缓存箱，并且缓存箱上端设有水泵，水泵和制冷水箱之间连接有回水管，所述塔体包括外壳、储水腔和内胆，且内胆包括铜包层、石墨层和陶瓷层，并且陶瓷层设为塔体内壁层，所述制冷水箱下端连接有冷却管，且冷却管设于塔体内部，并且冷却管下端与储水腔连通，所述储水腔与缓存箱之间通过管道连通，且管道内部设有排水阀。
优选的，所述塔体外壁设有进浆管和排气管，且塔体底部设有排浆管。
优选的，所述冷却管设为S形管道结构，且冷却管设有三组，并且每组冷却管上端与制冷水箱的连接处设有进水阀。
优选的，所述储水腔设于外壳和内胆之间，且储水腔包围在整个内胆外侧。
优选的，所述铜包层外壁设有防水涂层，且铜包层外壁与储水腔接触。
优选的，所述石墨层设为石墨纤维填充层，且石墨层设于铜包层和陶瓷层之间。
本实用新型的有益效果在于：
（1）、利用塔体和塔壁所包括的内胆，以及内胆所包括的防护涂层、铜包层、石墨层和陶瓷层，便于提高塔体内部向外侧传导热量的性能，增加内部热量有储水腔内部冷却水的热交换效率，进而提高冷却效率；
（2）、利用进水阀打开制冷水箱向冷却管自重输送冷却水，直到充满储水腔和冷却管内部，此时的排水阀处于关闭状态，使得冷却水在塔体内部和外侧形成对内部碳化反应物的包围结构，加快冷却效率，然后打开排水阀，启动水泵，使得将储水腔和冷却管内部的已经被加热的水抽出，通过回水管回到制冷水箱，实现循环利用，并且只在排水时使用了水泵，进而降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视剖面结构示意图。
图2为本实用新型实施例的冷却管侧视结构示意图。
图3为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图。
图4为本实用新型实施例的内胆剖面结构示意图。
图中：1、塔体；11、进浆管；12、外壳；13、储水腔；14、内胆；141、防水涂层；142、铜包层；143、石墨层；144、陶瓷层；2、制冷水箱；3、排气管；4、回水管；5、水泵；6、缓存箱；7、冷却管；8、排水阀；9、进水阀。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种便于冷却水循环利用的碳化塔，包括塔体1。塔体1外壁设有进浆管11和排气管3，且塔体1底部设有排浆管，塔体1上端设有制冷水箱2，且塔体1外侧设有缓存箱6，并且缓存箱6上端设有水泵5，水泵5和制冷水箱2之间连接有回水管4，塔体1包括外壳12、储水腔13和内胆14，且内胆14包括铜包层142、石墨层143和陶瓷层144，并且陶瓷层144设为塔体1内壁层，制冷水箱2下端连接有冷却管7，且冷却管7设于塔体1内部，并且冷却管7下端与储水腔13连通，储水腔13与缓存箱6之间通过管道连通，且管道内部设有排水阀8，储水腔13设于外壳12和内胆14之间，且储水腔13包围在整个内胆14外侧。塔体1以及内外侧装置构成本申请中涉及的冷却水循环利用的碳化塔主体结构。缓存箱6位于塔体1底部，使得在打开排水阀8时，塔体1内部的冷却水可以自重向下流道缓存箱6中，当缓存箱6内部水满时，再启动水泵5进行抽水。冷却管7设为S形管道结构，且冷却管7设有三组，并且每组冷却管7上端与制冷水箱2的连接处设有进水阀9。通过设置三组冷却管7，以及将冷却管7设为S形管道结构，使得增加了对塔体1内部的热交换面积。铜包层142外壁设有防水涂层141，且铜包层142外壁与储水腔13接触，石墨层143设为石墨纤维填充层，且石墨层143设于铜包层142和陶瓷层144之间。通过设置防水涂层141，便于对铜包层142起到防腐蚀效果。通过设置陶瓷层144和石墨层143，使得替代现有技术中的整体使用的铸铁或者碳钢材质，进一步加快了导热性能。
工作原理：使用时，循环冷却时，将进水阀打开制冷水箱向冷却管自重输送冷却水，直到充满储水腔和冷却管内部，此时的排水阀处于关闭状态，使得冷却水在塔体内部和外侧形成对内部碳化反应物的包围结构，加快冷却效率，然后打开排水阀，启动水泵，使得将储水腔和冷却管内部的已经被加热的水抽出，通过回水管回到制冷水箱，实现循环利用，并且只在排水时使用了水泵，进而降低了能耗。
本实用新型的便于冷却水循环利用的碳化塔可有效解决现有技术中的碳化塔自身材质导热性能并不能实现快速冷却效果，且冷却水循环存在耗能缺陷的问题，实现了在现有的便于冷却水循环利用的碳化塔技术基础上，进一步提高了快速冷却的效果，且降低水泵使用频次，实现降低能耗的效果。
Claims (6)
1.一种便于冷却水循环利用的碳化塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）上端设有制冷水箱（2），且塔体（1）外侧设有缓存箱（6），并且缓存箱（6）上端设有水泵（5），水泵（5）和制冷水箱（2）之间连接有回水管（4），所述塔体（1）包括外壳（12）、储水腔（13）和内胆（14），且内胆（14）包括铜包层（142）、石墨层（143）和陶瓷层（144），并且陶瓷层（144）设为塔体（1）内壁层，所述制冷水箱（2）下端连接有冷却管（7），且冷却管（7）设于塔体（1）内部，并且冷却管（7）下端与储水腔（13）连通，所述储水腔（13）与缓存箱（6）之间通过管道连通，且管道内部设有排水阀（8）。
2.根据权利要求1所述的一种便于冷却水循环利用的碳化塔，其特征在于，所述塔体（1）外壁设有进浆管（11）和排气管（3），且塔体（1）底部设有排浆管。
3.根据权利要求1所述的一种便于冷却水循环利用的碳化塔，其特征在于，所述冷却管（7）设为S形管道结构，且冷却管（7）设有三组，并且每组冷却管（7）上端与制冷水箱（2）的连接处设有进水阀（9）。
4.根据权利要求1所述的一种便于冷却水循环利用的碳化塔，其特征在于，所述储水腔（13）设于外壳（12）和内胆（14）之间，且储水腔（13）包围在整个内胆（14）外侧。
5.根据权利要求1所述的一种便于冷却水循环利用的碳化塔，其特征在于，所述铜包层（142）外壁设有防水涂层（141），且铜包层（142）外壁与储水腔（13）接触。
6.根据权利要求1所述的一种便于冷却水循环利用的碳化塔，其特征在于，所述石墨层（143）设为石墨纤维填充层，且石墨层（143）设于铜包层（142）和陶瓷层（144）之间。
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