CN217838877U - 酿酒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酿酒设备，包括：设备本体，设备本体设有安装腔；制冷部，设于设备本体；容器，容器的一部分位于安装腔内，容器包括容纳腔，制冷部用于与容器换热；第一吹风组件，第一吹风组件位于制冷部处，第一吹风组件用于向容器导流。本实用新型的第一吹风组件位于制冷部处，第一吹风组件工作以驱动气流扰动，使得制冷部处的冷气流能够被导流至容器处，以达到对容纳腔内的物料进行降温，有利于提升温度调节的效率。

Description

酿酒设备

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备领域，具体而言，涉及一种酿酒设备。

背景技术

相关技术中，酿酒设备在使用时，无法保证酿酒设备内的液体温度，不能满足对温度的要求，影响制备的液体的口感。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面提出了一种酿酒设备。

有鉴于此，本实用新型一方面提出了一种酿酒设备，包括：设备本体，设备本体设有安装腔；制冷部，设于设备本体；容器，容器的一部分位于安装腔内，容器包括容纳腔，制冷部用于与容器换热；第一吹风组件，第一吹风组件位于制冷部处，第一吹风组件用于向容器导流。

本实用新型提供的一种酿酒设备包括设备本体、制冷部、容器和第一吹风组件。其中，设备本体设有安装腔，容器的一部分位于安装腔内，且制冷部设于设备本体，设备本体具有安装和固定容器的作用，能够保证容器和制冷部的配合尺寸，为制冷部与容器的容纳腔有效换热提供了结构支撑。

由于容器和制冷部为两个相互独立的结构，故而，当容器和/或制冷部损坏时，可有针对性地更换相关器件，简化了后续维修、维护的难度，有利于降低产品的维修、维护成本。

可以理解的是，容器包括容纳腔，可向容纳腔内放置物料。制冷部能够与容纳腔换热，故而，可通过制冷部调节容纳腔内存放的物料温度，如，通过制冷部实现对容纳腔内的物料进行均温处理，如，通过制冷部实现对容纳腔内的物料进行降温处理等等。

该设置能够根据制备物料的要求，为容器内存储的物料提供了较佳的存放环境，能够满足不同制备阶段时的不同温度需求，进而以保证存放物料的品质。

另外，由于制冷部设于设备本体，也即，制冷部位于容器的外侧，在保证制冷部调节容纳腔内的物料温度的有效性及可行性的同时，不会与容器内的物料直接接触，这样，可以避免对容器内的物料造成污染，且可保证制冷部自身的清洁性，有利于保证制冷部的换热效果。

另外，第一吹风组件位于制冷部处，第一吹风组件工作以驱动气流扰动，使得制冷部处的冷气流能够被导流至容器处，以达到对容纳腔内的物料进行降温，有利于提升温度调节的效率。

根据本实用新型上述的酿酒设备，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，设备本体包括：保温层，保温层形成安装腔的一部分腔壁。

在该技术方案中，通过合理设置设备本体的结构，使得设备本体包括保温层，并使保温层形成安装腔的一部分腔壁，也即保温层具有包裹容器的作用。该设置一方面具有对容器进行保温的作用，有利于容器内的物料发酵，有利于提升制冷部的换热效率。另一方面还具有阻隔容器处的冷量向设备本体外扩散的作用，以保证设备本体的外表面的温度，不会造成用户因触碰设备本体而引起不适的情况发生。

可以理解的是，保温层形成安装腔的一部分腔壁，可保证保温层与容器的接触面积和接触角度，有利于提升制冷部对桶内物料进行保温及控温，有利于提升制冷部的换热效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，保温层包括真空腔和发泡板中的至少一者。

在该技术方案中，保温层包括真空腔，真空腔具有优良的保温及隔热性能，减少传热量又能减少对流传热和辐射传热，以使大部分能够被锁定于容器以实现有效调节容器的容纳腔内的物料的作用。

或者，保温层包括发泡板，发泡板具有优良的保温及隔热性能，减少传热量又能减少对流传热和辐射传热，以使大部分能够被锁定于容器以实现有效调节容器的容纳腔内的物料的作用。

或者，保温层包括真空腔和发泡板。如，保温层的第一部分包括真空腔，保温层的第二部分包括发泡板。真空腔和发泡板均具有优良的保温及隔热性能，减少传热量又能减少对流传热和辐射传热，以使大部分能够被锁定于容器以实现有效调节容器的容纳腔内的物料的作用。又如，发泡板位于真空腔的一侧，该设置具有双重保温及隔热效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，酿酒设备，还包括：散热部，散热部连接制冷部，制冷部连通保温层和容器之间的区域，散热部位于保温层的外侧。

在该技术方案中，酿酒设备还包括散热部，散热部连接制冷部，散热部具有散发热量的作用，为制冷部处有效制冷提供结构支持。

另外，散热部位于保温层的外侧，散热部处的热量不会进入到保温层和容器之间的区域，故而不会影响容器内的物料温度。

具体地，当制冷部与容纳腔换热时，第一吹风组件位于制冷部处，第一吹风组件工作以驱动气流扰动，使得制冷部处的冷气流能够被导流至保温层和容器之间，以达到对容纳腔内的物料进行降温进而达到了通过制冷部对容器内温度的调节，以使得容器内的温度能够满足于存放物料的温度需求。

在上述任一技术方案中，进一步地，散热部包括冷凝器，制冷部包括蒸发器；酿酒设备还包括压缩机，蒸发器和冷凝器均与压缩机连接。

在该技术方案中，散热部包括冷凝器，制冷部包括蒸发器，蒸发器与压缩机连接，冷凝器与压缩机连接。也即，蒸发器、冷凝器和压缩机相配合以达到调节容纳腔内的物料温度的目的。

具体地，制冷部包括蒸发器，散热部包括冷凝器，利用蒸发器对容纳腔内的物料制冷。

在上述任一技术方案中，进一步地，散热部包括半导体热端，制冷部包括半导体冷端。

在该技术方案中，散热部包括半导体热端，制冷部包括半导体冷端。利用半导体冷端对容纳腔内的物料制冷。

在上述任一技术方案中，进一步地，设备本体还包括散热口；酿酒设备还包括第二吹风组件，第二吹风组件位于散热部处，第二吹风组件能够向散热口导流。

在该技术方案中，酿酒设备还包括第二吹风组件，第二吹风组件位于散热部处，第二吹风组件工作能够起到对散热部散热的作用，以保证制冷部处的环境温度可控，有利于提升制冷部的工作效率。

另外，第二吹风组件能够向散热口导流，使得热气流可通过散热口排出，有利于降低散热部处的环境温度。

在上述任一技术方案中，进一步地，容器与设备本体可拆装连接。

在该技术方案中，通过合理设置容器和设备本体的配合结构，使得容器与设备本体可拆装连接，也即，可根据实际使用需求，使容器与设备本体装配在一起，或使容器与设备本体分离。

具体地，容器和设备本体的连接方式以下任一种或其组合：卡接、螺接、磁吸及通过紧固件(如，螺钉、螺栓或铆钉)紧固连接。

容器和设备本体可拆装连接，即，可根据实际情况决定容器的拆装及决定容器相对于设备本体的安装位置，进而可适用不同型号设备本体的使用需求，产品的适应性强，提升了产品的使用性能。

同时，该结构设置便于容器的清洁及清理，可保证使用容器的安全性及卫生性。

在上述任一技术方案中，进一步地，设备本体还包括：基座，连接保温层；立柱，连接保温层和基座，且立柱位于容器的周侧，基座、保温层和立柱合围出安装腔；其中，制冷部设于立柱。

在该技术方案中，设备本体还包括基座和立柱，保温层设于基座，且保温层和基座均与立柱连接，基座、保温层和立柱合围出安装腔，容器的一部分位于安装腔内。

具体地，立柱位于容器的周侧，制冷部设于立柱，立柱具有支撑和固定制冷部的作用，为保证制冷部与容器的配合尺寸提供了结构支撑。

可以理解的是，基座位于容器的底部，保温层和立柱均位于容器的周侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，基座的一部分凹陷以形成安装槽，容器的一部分伸入安装槽内。

在该技术方案中，通过合理设置基座的结构，使得基座的一部分凹陷以形成安装槽，安装槽具有容置容器的一部分的作用，也即，容器与安装槽插接连接。该设置增大了基座与容器的配合面积及配合角度，有利于提升容器和基座的装配稳固性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，酿酒设备，还包括：第一检测件，设于设备本体，第一检测件用于检测容器是否安装到位；第二检测件，设于设备本体，第二检测件用于检测容器的温度，第一检测件与第二检测件连接。

在该技术方案中，酿酒设备还包括第一检测件和第二检测件。其中，第一检测件和第二检测件均设于设备本体。

当容器放入设备本体内后，可以压到设备本体上的第一检测件，第一检测件被触发，第一检测件可以传递电信号，以感应到容器是否安装到位。当容器与设备本体分离，撤去作用在第一检测件上的外，解除触发第一检测件。

另外，第二检测件设于设备本体，第二检测件用于检测容器的温度，第一检测件被触发后，能够联动第二检测件判定是否需要启动制冷功能。

具体地，第一检测件置于安装槽的槽底。

在上述任一技术方案中，进一步地，容器还包括：投料口，投料口与容纳腔连通，投料口位于设备本体的外侧；出料口，出料口与容纳腔连通。

在该技术方案中，容器还包括投料口和出料口。投料口用于投放待用的物料。出料口用于对容器内的物料进行排出。

由于投料口位于设备本体的外侧，也即，投料口外露出来，该设置便于物料地投放，具有操作便利性的优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，酿酒设备，还包括：充气结构，充气结构与容纳腔连通；排液结构，排液结构连接出料口。

在该技术方案中，酿酒设备还包括充气结构和排液结构。充气结构与容纳腔连通，排液结构与出料口连接，也即，排液结构与容纳腔连通。

酿酒设备工作时，充气装置能够向容纳腔内充入气体，气体进入容纳腔内后，会增大容纳腔内的压力，以利用容器自身的压力将容器的容纳腔内的液体通过排液装置压出容器。该设置实现了液体的自动排出。

本申请通过设置充气装置，使得气体通过充气装置进入容纳腔内后，气体能够与容纳腔内的物料充分接触，以起到扰流容器内的物料，使得容器内不同位置处的物料能够均匀混合，起到均温的作用，保证发酵效果，且可降低由容器流出的液体的温差，可保证产品的饮用口感。

另外，气体通过充气装置进入容纳腔内后，能够增大容纳腔内的压力，容纳腔内较高的压力有助于减少高级醇的生产，从而使得通过排液装置排出的液体获得更好的口感。

可以理解的是，容纳腔为密闭的腔室。

具体地，充气装置向容纳腔内充入的气体包括空气和/或二氧化碳。

在上述任一技术方案中，进一步地，充气结构包括第一充气口、第二充气口和第一阀体，第一充气口连通容纳腔，第二充气口位于设备本体的外侧；其中，第一阀体用于导通第一充气口和第二充气口，或用于阻断第一充气口和第二充气口连通。

在该技术方案中，充气结构包括第一充气口、第二充气口和第一阀体。当第一阀体导通第一充气口和第二充气口时，气体由第二充气口进入充气结构，并经由第一充气口流入容纳腔。当第一阀体阻断第一充气口和第二充气口连通时，气体无法通过第一充气口流入容纳腔。

另外，第二充气口位于设备本体的外侧，该设置便于操作充气装置，具有操作便利，实用性强的优点。

具体地，充气结构包括充气管，充气管包括第一充气口和第二充气口，第一阀体设于充气管，且第一阀体位于第一充气口和第二充气口之间。

具体地，容纳腔的腔壁上设置有液位限制线，第一充气口位于液位限制线的下方。

通过合理设置液位限制线和第一充气口的配合结构，使得第一充气口位于液位限制线的下方，这样，通过充气装置的第一充气口排出的气体能够进入容纳腔内的物料内部，以保证气体与容纳腔内的物料有效接触，进而可保证气体对容纳腔内的物料扰流的效果，使得发酵桶内不同位置处的物料能够均匀混合，起到均温的作用，保证发酵效果。

也就是说，由于第一充气口位于液位限制线的下方，即，限定了容纳腔内的物料与第一充气口排出的气体的位置关系，这样，在容纳腔内的物料量较少的情况下，亦可保证气体能够有效冲入物料中，为保证容纳腔内的压力、扰流效果的有效性及减少高级醇生成的可靠性，提供了可靠的结构支撑。

具体地，第一充气口至容纳腔的底壁的距离大于等于0.5cm，且小于等于1cm。

在上述任一技术方案中，进一步地，排液结构还包括出口和第二阀体，出口位于设备本体的外侧；其中，第二阀体用于导通出料口和出口，或用于阻断出料口和出口连通。

在该技术方案中，排液结构还包括出口和第二阀体。当第二阀体导通出料口和出口时，容纳腔内的液体可通过出料口流向排液结构，并由排液结构的出口排出。当第二阀体阻断出料口和出口连通时，容纳腔内的液体无法通过出口排出排液结构。

具体地，排液结构包括排液管，排液管包括出口，排液管与出料口连接，第二阀体设于排液管，且第二阀体位于出口和出料口之间。

具体地，排液管的一部分通过出料口伸入容纳腔内，排液管位于容纳腔内的部分设有排液入口，排液入口位于液位限制线的下方。

通过限定排液入口和液位限制线的配合结构，使得排液入口位于液位限制线的下方，这样，在容纳腔内的物料量较少的情况下，容纳腔内的液体亦可通过排液入口进入排液装置，而后排出容器，为保证排液的有效性及可行性提供了结构支撑。

排液口至容纳腔的底壁的距离大于等于0.5cm，且小于等于1cm。

具体地，排液入口处设有过滤件，过滤件用于过滤流入排液装置的液体中的杂质等，可以将发酵产生的杂质进行过滤，避免排出，可保证流出的液体的品质。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的第一个实施例的酿酒设备的结构示意图；

图2示出了本实用新型的第一个实施例的酿酒设备的部分结构示意图；

图3示出了本实用新型的第二个实施例的酿酒设备的部分结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的容器和盖体的结构示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的基座的第一视角的结构示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的基座的第二视角的结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100酿酒设备，110设备本体，112安装腔，114保温层，116散热口，118基座，120立柱，122安装槽，132制冷部，134散热部，136压缩机，140容器，142容纳腔，144投料口，146出料口，150第一吹风组件，160第二吹风组件，170第一检测件，190充气结构，194第二充气口，196第一阀体，200排液结构，202出口，204第二阀体，210盖体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的酿酒设备100。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种酿酒设备100，酿酒设备100包括设备本体110、制冷部132、容器140和第一吹风组件150。

设备本体110设有安装腔112。

制冷部132设于设备本体110。

容器140的一部分位于安装腔112内，容器140包括容纳腔142，制冷部132用于与容器140换热。

第一吹风组件150位于制冷部132处，第一吹风组件150用于向容器140导流。

详细地，酿酒设备100包括设备本体110、制冷部132、容器140和第一吹风组件150。其中，设备本体110设有安装腔112，容器140的一部分位于安装腔112内，且制冷部132设于设备本体110，设备本体110具有安装和固定容器140的作用，能够保证容器140和制冷部132的配合尺寸，为制冷部132与容器140的容纳腔142有效换热提供了结构支撑。

由于容器140和制冷部132为两个相互独立的结构，故而，当容器140和/或制冷部132损坏时，可有针对性地更换相关器件，简化了后续维修、维护的难度，有利于降低产品的维修、维护成本。

可以理解的是，容器140包括容纳腔142，可向容纳腔142内放置物料。制冷部132能够与容纳腔142换热，故而，可通过制冷部132调节容纳腔142内存放的物料温度，如，通过制冷部132实现对容纳腔142内的物料进行均温处理，如，通过制冷部132实现对容纳腔142内的物料进行降温处理等等。

该设置能够根据制备物料的要求，为容器140内存储的物料提供了较佳的存放环境，能够满足不同制备阶段时的不同温度需求，进而以保证存放物料的品质。

另外，由于制冷部132设于设备本体110，也即，制冷部132位于容器140的外侧，在保证制冷部132调节容纳腔142内的物料温度的有效性及可行性的同时，不会与容器140内的物料直接接触，这样，可以避免对容器140内的物料造成污染，且可保证制冷部132自身的清洁性，有利于保证制冷部132的换热效果。

另外，第一吹风组件150位于制冷部132处，第一吹风组件150工作以驱动气流扰动，使得制冷部132处的冷气流能够被导流至容器140处，以达到对容纳腔142内的物料进行降温，有利于提升温度调节的效率。

实施例2：

如图1、图2和图3所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种酿酒设备100，酿酒设备100包括设备本体110、制冷部132、容器140和第一吹风组件150。

设备本体110设有安装腔112。

制冷部132设于设备本体110。

容器140的一部分位于安装腔112内，容器140包括容纳腔142，制冷部132用于与容器140换热。

第一吹风组件150位于制冷部132处，第一吹风组件150用于向容器140导流。

进一步地，如图1、图2和图3所示，设备本体110包括：保温层114，保温层114形成安装腔112的一部分腔壁。

详细地，通过合理设置设备本体110的结构，使得设备本体110包括保温层114，并使保温层114形成安装腔112的一部分腔壁，也即保温层114具有包裹容器140的作用。该设置一方面具有对容器140进行保温的作用，有利于容器140内的物料发酵，有利于提升制冷部132的换热效率。另一方面还具有阻隔容器140处的冷量向设备本体110外扩散的作用，以保证设备本体110的外表面的温度，不会造成用户因触碰设备本体110而引起不适的情况发生。

可以理解的是，保温层114形成安装腔112的一部分腔壁，可保证保温层114与容器140的接触面积和接触角度，有利于提升制冷部132对桶内物料进行保温及控温，有利于提升制冷部132的换热效果。

进一步地，保温层114包括真空腔和发泡板中的至少一者。

其中，保温层114包括真空腔，真空腔具有优良的保温及隔热性能，减少传热量又能减少对流传热和辐射传热，以使大部分能够被锁定于容器140以实现有效调节容器140的容纳腔142内的物料的作用。

或者，保温层114包括发泡板，发泡板具有优良的保温及隔热性能，减少传热量又能减少对流传热和辐射传热，以使大部分能够被锁定于容器140以实现有效调节容器140的容纳腔142内的物料的作用。

或者，保温层114包括真空腔和发泡板。如，保温层114的第一部分包括真空腔，保温层114的第二部分包括发泡板。真空腔和发泡板均具有优良的保温及隔热性能，减少传热量又能减少对流传热和辐射传热，以使大部分能够被锁定于容器140以实现有效调节容器140的容纳腔142内的物料的作用。又如，发泡板位于真空腔的一侧，该设置具有双重保温及隔热效果。

具体地，保温层114包覆容器140的面积记作S1，容器140的外表面的面积记作S2，S1除以S2的值大于等于0.2，且小于等于0.95。如，S1与S2的比值包括0.4、0.5、0.6、0.7、0.8及0.9等等，在此不一一列举。也即，保温层114能够包裹容器140的大部分。

在本实施例中，第一吹风组件150位于制冷部132和容器140之间。

在其他一些实施例中，制冷部132位于第一吹风组件150和容器140之间。

实施例3：

如图1、图2和图3所示，在实施例2的基础上，实施例3提供了一种酿酒设备100，酿酒设备100包括设备本体110、制冷部132、容器140和第一吹风组件150。

设备本体110设有安装腔112。

制冷部132设于设备本体110。

容器140的一部分位于安装腔112内，容器140包括容纳腔142，制冷部132用于与容器140换热。

第一吹风组件150位于制冷部132处，第一吹风组件150用于向容器140导流。

设备本体110包括：保温层114，保温层114形成安装腔112的一部分腔壁。

进一步地，酿酒设备100，还包括：散热部134，散热部134连接制冷部132，制冷部132连通保温层114和容器140之间的区域，散热部134位于保温层114的外侧。

详细地，酿酒设备100还包括散热部134，散热部134连接制冷部132，散热部134具有散发热量的作用，为制冷部132处有效制冷提供结构支持。

另外，散热部134位于保温层114的外侧，散热部134处的热量不会进入到保温层114和容器140之间的区域，故而不会影响容器140内的物料温度。

具体地，当制冷部132与容纳腔142换热时，第一吹风组件150位于制冷部132处，第一吹风组件150工作以驱动气流扰动，使得制冷部132处的冷气流能够被导流至保温层114和容器140之间，以达到对容纳腔142内的物料进行降温进而达到了通过制冷部132对容器140内温度的调节，以使得容器140内的温度能够满足于存放物料的温度需求。

进一步地，如图1和图2所示，散热部134包括冷凝器，制冷部132包括蒸发器；酿酒设备100还包括压缩机136，蒸发器和冷凝器均与压缩机136连接。

其中，散热部134包括冷凝器，制冷部132包括蒸发器，蒸发器与压缩机136连接，冷凝器与压缩机136连接。也即，蒸发器、冷凝器和压缩机136相配合以达到调节容纳腔142内的物料温度的目的。

具体地，制冷部132包括蒸发器，散热部134包括冷凝器，利用蒸发器对容纳腔142内的物料制冷。

或者，如图3所示，散热部134包括半导体热端，制冷部132包括半导体冷端。

其中，散热部134包括半导体热端，制冷部132包括半导体冷端。利用半导体冷端对容纳腔142内的物料制冷。

实施例4：

如图1、图2和图3所示，在实施例3的基础上，实施例4提供了一种酿酒设备100，酿酒设备100包括设备本体110、制冷部132、容器140和第一吹风组件150。

设备本体110设有安装腔112。

制冷部132设于设备本体110。

容器140的一部分位于安装腔112内，容器140包括容纳腔142，制冷部132用于与容器140换热。

第一吹风组件150位于制冷部132处，第一吹风组件150用于向容器140导流。

设备本体110包括：保温层114，保温层114形成安装腔112的一部分腔壁。

酿酒设备100，还包括：散热部134，散热部134连接制冷部132，制冷部132连通保温层114和容器140之间的区域，散热部134位于保温层114的外侧。

进一步地，如图1、图2和图3所示，设备本体110还包括散热口116；酿酒设备100还包括第二吹风组件160，第二吹风组件160位于散热部134处，第二吹风组件160能够向散热口116导流。

详细地，酿酒设备100还包括第二吹风组件160，第二吹风组件160位于散热部134处，第二吹风组件160工作能够起到对散热部134散热的作用，以保证制冷部132处的环境温度可控，有利于提升制冷部132的工作效率。

另外，第二吹风组件160能够向散热口116导流，使得热气流可通过散热口116排出，有利于降低散热部134处的环境温度。

实施例5：

如图1、图2和图3所示，在实施例2至实施例4中的任一实施例的基础上，实施例5提供了一种酿酒设备100，酿酒设备100包括设备本体110、制冷部132、容器140和第一吹风组件150。

设备本体110设有安装腔112。

制冷部132设于设备本体110。

容器140的一部分位于安装腔112内，容器140包括容纳腔142，制冷部132用于与容器140换热。

第一吹风组件150位于制冷部132处，第一吹风组件150用于向容器140导流。

设备本体110包括：保温层114，保温层114形成安装腔112的一部分腔壁。

进一步地，容器140与设备本体110可拆装连接。

详细地，通过合理设置容器140和设备本体110的配合结构，使得容器140与设备本体110可拆装连接，也即，可根据实际使用需求，使容器140与设备本体110装配在一起，或使容器140与设备本体110分离。

具体地，容器140和设备本体110的连接方式以下任一种或其组合：卡接、螺接、磁吸及通过紧固件(如，螺钉、螺栓或铆钉)紧固连接。

容器140和设备本体110可拆装连接，即，可根据实际情况决定容器140的拆装及决定容器140相对于设备本体110的安装位置，进而可适用不同型号设备本体110的使用需求，产品的适应性强，提升了产品的使用性能。

同时，该结构设置便于容器140的清洁及清理，可保证使用容器140的安全性及卫生性。

实施例6：

如图1、图2和图3所示，在实施例5的基础上，实施例6提供了一种酿酒设备100，酿酒设备100包括设备本体110、制冷部132、容器140和第一吹风组件150。

设备本体110设有安装腔112。

制冷部132设于设备本体110。

容器140的一部分位于安装腔112内，容器140包括容纳腔142，制冷部132用于与容器140换热。

第一吹风组件150位于制冷部132处，第一吹风组件150用于向容器140导流。

设备本体110包括：保温层114，保温层114形成安装腔112的一部分腔壁。

容器140与设备本体110可拆装连接。

进一步地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，设备本体110还包括：基座118，连接保温层114；立柱120，连接保温层114和基座118，且立柱120位于容器140的周侧，基座118、保温层114和立柱120合围出安装腔112；其中，制冷部132设于立柱120。

详细地，设备本体110还包括基座118和立柱120，保温层114设于基座118，且保温层114和基座118均与立柱120连接，基座118、保温层114和立柱120合围出安装腔112，容器140的一部分位于安装腔112内。

具体地，立柱120位于容器140的周侧，制冷部132设于立柱120，立柱120具有支撑和固定制冷部132的作用，为保证制冷部132与容器140的配合尺寸提供了结构支撑。

可以理解的是，基座118位于容器140的底部，保温层114和立柱120均位于容器140的周侧。

进一步地，如图5和图6所示，基座118的一部分凹陷以形成安装槽122，容器140的一部分伸入安装槽122内。

其中，通过合理设置基座118的结构，使得基座118的一部分凹陷以形成安装槽122，安装槽122具有容置容器140的一部分的作用，也即，容器140与安装槽122插接连接。该设置增大了基座118与容器140的配合面积及配合角度，有利于提升容器140和基座118的装配稳固性及可靠性。

实施例7：

如图1、图2和图3所示，在上述任一实施例的基础上，实施例7提供了一种酿酒设备100，酿酒设备100包括设备本体110、制冷部132、容器140和第一吹风组件150。

设备本体110设有安装腔112。

制冷部132设于设备本体110。

容器140的一部分位于安装腔112内，容器140包括容纳腔142，制冷部132用于与容器140换热。

第一吹风组件150位于制冷部132处，第一吹风组件150用于向容器140导流。

进一步地，如图5和图6所示，酿酒设备100，还包括：第一检测件170，设于设备本体110，第一检测件用于检测容器140是否安装到位；第二检测件，设于设备本体110，第二检测件用于检测容器140的温度，第一检测件170与第二检测件连接。

详细地，酿酒设备100还包括第一检测件170和第二检测件。其中，第一检测件170和第二检测件均设于设备本体110。

当容器140放入设备本体110内后，可以压到设备本体110上的第一检测件170，第一检测件170被触发，第一检测件170可以传递电信号，以感应到容器140是否安装到位。当容器140与设备本体110分离，撤去作用在第一检测件170上的外，解除触发第一检测件170。

另外，第二检测件设于设备本体110，第二检测件用于检测容器140的温度，第一检测件170被触发后，能够联动第二检测件判定是否需要启动制冷功能。

具体地，第一检测件170置于安装槽122的槽底。

实施例8：

如图1、图2和图3所示，在上述任一实施例的基础上，实施例8提供了一种酿酒设备100，酿酒设备100包括设备本体110、制冷部132、容器140和第一吹风组件150。

设备本体110设有安装腔112。

制冷部132设于设备本体110。

容器140的一部分位于安装腔112内，容器140包括容纳腔142，制冷部132用于与容器140换热。

第一吹风组件150位于制冷部132处，第一吹风组件150用于向容器140导流。

进一步地，如图1和图4所示，容器140还包括：投料口144，投料口144与容纳腔142连通，投料口144位于设备本体110的外侧；出料口146，出料口146与容纳腔142连通。

详细地，容器140还包括投料口144和出料口146。投料口144用于投放待用的物料。出料口146用于对容器140内的物料进行排出。

由于投料口144位于设备本体110的外侧，也即，投料口144外露出来，该设置便于物料地投放，具有操作便利性的优点。

进一步地，如图1和图4所示，酿酒设备100，还包括：充气结构190，充气结构190与容纳腔142连通；排液结构200，排液结构200连接出料口146。

其中，酿酒设备100还包括充气结构190和排液结构200。充气结构190与容纳腔142连通，排液结构200与出料口146连接，也即，排液结构200与容纳腔142连通。

酿酒设备100工作时，充气装置能够向容纳腔142内充入气体，气体进入容纳腔142内后，会增大容纳腔142内的压力，以利用容器140自身的压力将容器140的容纳腔142内的液体通过排液装置压出容器140。该设置实现了液体的自动排出。

本申请通过设置充气装置，使得气体通过充气装置进入容纳腔142内后，气体能够与容纳腔142内的物料充分接触，以起到扰流容器140内的物料，使得容器140内不同位置处的物料能够均匀混合，起到均温的作用，保证发酵效果，且可降低由容器140流出的液体的温差，可保证产品的饮用口感。

另外，气体通过充气装置进入容纳腔142内后，能够增大容纳腔142内的压力，容纳腔142内较高的压力有助于减少高级醇的生产，从而使得通过排液装置排出的液体获得更好的口感。

可以理解的是，容纳腔142为密闭的腔室。

具体地，充气装置向容纳腔142内充入的气体包括空气和/或二氧化碳。

进一步地，如图1和图4所示，充气结构190包括第一充气口、第二充气口194和第一阀体196，第一充气口连通容纳腔142，第二充气口194位于设备本体110的外侧；其中，第一阀体196用于导通第一充气口和第二充气口194，或用于阻断第一充气口和第二充气口194连通。

其中，充气结构190包括第一充气口、第二充气口194和第一阀体196。当第一阀体196导通第一充气口和第二充气口194时，气体由第二充气口194进入充气结构190，并经由第一充气口流入容纳腔142。当第一阀体196阻断第一充气口和第二充气口194连通时，气体无法通过第一充气口流入容纳腔142。

另外，第二充气口194位于设备本体110的外侧，该设置便于操作充气装置，具有操作便利，实用性强的优点。

具体地，充气结构190包括充气管，充气管包括第一充气口和第二充气口194，第一阀体196设于充气管，且第一阀体196位于第一充气口和第二充气口194之间。

具体地，容纳腔142的腔壁上设置有液位限制线，第一充气口位于液位限制线的下方。

通过合理设置液位限制线和第一充气口的配合结构，使得第一充气口位于液位限制线的下方，这样，通过充气装置的第一充气口排出的气体能够进入容纳腔142内的物料内部，以保证气体与容纳腔142内的物料有效接触，进而可保证气体对容纳腔142内的物料扰流的效果，使得发酵桶内不同位置处的物料能够均匀混合，起到均温的作用，保证发酵效果。

也就是说，由于第一充气口位于液位限制线的下方，即，限定了容纳腔142内的物料与第一充气口排出的气体的位置关系，这样，在容纳腔142内的物料量较少的情况下，亦可保证气体能够有效冲入物料中，为保证容纳腔142内的压力、扰流效果的有效性及减少高级醇生成的可靠性，提供了可靠的结构支撑。

具体地，第一充气口至容纳腔142的底壁的距离大于等于0.5cm，且小于等于1cm。

进一步地，如图1和图4所示，排液结构200还包括出口202和第二阀体204，出口202位于设备本体110的外侧；其中，第二阀体204用于导通出料口146和出口202，或用于阻断出料口146和出口202连通。

其中，排液结构200还包括出口202和第二阀体204。当第二阀体204导通出料口146和出口202时，容纳腔142内的液体可通过出料口146流向排液结构200，并由排液结构200的出口202排出。当第二阀体204阻断出料口146和出口202连通时，容纳腔142内的液体无法通过出口202排出排液结构200。

具体地，排液结构200包括排液管，排液管包括出口202，排液管与出料口146连接，第二阀体204设于排液管，且第二阀体204位于出口202和出料口146之间。

具体地，排液管的一部分通过出料口146伸入容纳腔142内，排液管位于容纳腔142内的部分设有排液入口，排液入口位于液位限制线的下方。

通过限定排液入口和液位限制线的配合结构，使得排液入口位于液位限制线的下方，这样，在容纳腔142内的物料量较少的情况下，容纳腔142内的液体亦可通过排液入口进入排液装置，而后排出容器140，为保证排液的有效性及可行性提供了结构支撑。

排液口至容纳腔142的底壁的距离大于等于0.5cm，且小于等于1cm。

具体地，排液入口处设有过滤件，过滤件用于过滤流入排液装置的液体中的杂质等，可以将发酵产生的杂质进行过滤，避免排出，可保证流出的液体的品质。

实施例9：

酿酒设备包括容器140、充气装置、排液装置、保温层114、基座118和立柱120。

投料口144用于投放麦汁、干粉等用于将酿造酒的原料，投放至容纳腔142内。

充气装置用于给酿酒设备的容器140充气。

排液装置用于啤酒酿造完成后排出成品啤酒。

具体地，酿酒设备还包括制冷部132、散热部134和压缩机136，制冷部132包括蒸发器、散热部134包括冷凝器。酿酒设备还包括第一吹风组件150和第二吹风组件160。

第一吹风组件150位于蒸发器处，第一吹风组件150工作通过将冷风吹到容器140和保温层114之间的间隙，以对容器140进行降温。蒸发器采用翅片式蒸发器(如，铝制散热片进行散热传冷)，使用第一吹风组件150吸风(或者吹风)的方式将冷量送到容器140的外围对容器140进行降温。

保温层114包括发泡板和真空腔中的至少一个。

第一吹风组件150、第二吹风组件160均设于立柱120。

基座118用于使得立柱120保持竖直，基座118上有与容器140的底部轮廓相吻合的安装槽122，安装槽122内安装有第一检测件170，当容器140放入安装槽122内部时，可以压到第一检测件170，第一检测件170可以传递电信号，感应到容器140有无安装到位，从而联动第二检测件判定是否需要启动制冷功能。

制冷部132包括半导体冷端，散热部134包括半导体热端。

投料口144、充气结构190的第二充气口194、排液结构200的出口202均设置在设备本体110外，方便加料发酵、充气、排酒等操作。

通过压缩机136制冷或者半导体制冷原理增加吹风或吸风的强制对流的方案，将冷气输送到容器140的外围，容器140放在由保温材料制成的保温层114内部，通过风冷的方式对容器140进行降温、保温，达到给容器140内的啤酒降温的目的。

具体地，容器140的数量为至少一个，当容器140的数量为多个时，多个容器140并列放置。

具体地，第一吹风组件150、第二吹风组件160均包括风扇。

具体地，酿酒设备还包括盖体210，盖体210与容器140可拆装连接，盖体210与容器140之间的容纳腔142为密闭空间，这样，为利用容器140自身的压力将容器140的容纳腔142内的液体通过排液装置压出容器140提供了有效且可靠的结构支撑。

具体地，图1至图3的箭头指示了气流的流动方向。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种酿酒设备，其特征在于，包括：

设备本体，所述设备本体设有安装腔；

制冷部，设于所述设备本体；

容器，所述容器的一部分位于所述安装腔内，所述容器包括容纳腔，所述制冷部用于与所述容器换热；

第一吹风组件，所述第一吹风组件位于所述制冷部处，所述第一吹风组件用于向所述容器导流。

2.根据权利要求1所述的酿酒设备，其特征在于，所述设备本体包括：

保温层，所述保温层形成所述安装腔的一部分腔壁。

3.根据权利要求2所述的酿酒设备，其特征在于，还包括：

散热部，所述散热部连接所述制冷部，所述制冷部连通所述保温层和所述容器之间的区域，所述散热部位于所述保温层的外侧。

4.根据权利要求3所述的酿酒设备，其特征在于，所述散热部包括冷凝器，所述制冷部包括蒸发器；

所述酿酒设备还包括压缩机，所述蒸发器和所述冷凝器均与所述压缩机连接。

5.根据权利要求3所述的酿酒设备，其特征在于，

所述散热部包括半导体热端，所述制冷部包括半导体冷端。

6.根据权利要求3所述的酿酒设备，其特征在于，所述设备本体还包括散热口；

所述酿酒设备还包括第二吹风组件，所述第二吹风组件位于所述散热部处，所述第二吹风组件能够向所述散热口导流。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的酿酒设备，其特征在于，所述容器与所述设备本体可拆装连接。

8.根据权利要求7所述的酿酒设备，其特征在于，所述设备本体还包括：

基座，连接所述保温层；

立柱，连接所述保温层和所述基座，且所述立柱位于所述容器的周侧，所述基座、所述保温层和所述立柱合围出所述安装腔；

其中，所述制冷部设于所述立柱。

9.根据权利要求8所述的酿酒设备，其特征在于，

所述基座的一部分凹陷以形成安装槽，所述容器的一部分伸入所述安装槽内。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的酿酒设备，其特征在于，还包括：

第一检测件，设于所述设备本体，所述第一检测件用于检测所述容器是否安装到位；

第二检测件，设于所述设备本体，所述第二检测件用于检测所述容器的温度，所述第一检测件与所述第二检测件连接。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的酿酒设备，其特征在于，所述容器还包括：

投料口，所述投料口与所述容纳腔连通，所述投料口位于所述设备本体的外侧；

出料口，所述出料口与所述容纳腔连通；

充气结构，所述充气结构与所述容纳腔连通；

排液结构，所述排液结构连接所述出料口。

12.根据权利要求11所述的酿酒设备，其特征在于，所述充气结构包括第一充气口、第二充气口和第一阀体，所述第一充气口连通所述容纳腔，所述第二充气口位于所述设备本体的外侧；

其中，所述第一阀体用于导通所述第一充气口和所述第二充气口，或用于阻断所述第一充气口和所述第二充气口连通。

13.根据权利要求11所述的酿酒设备，其特征在于，

所述排液结构还包括出口和第二阀体，所述出口位于所述设备本体的外侧；

其中，所述第二阀体用于导通所述出料口和所述出口，或用于阻断所述出料口和所述出口连通。

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