CN217838557U - 一种电厂冷却循环水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理领域，具体涉及一种电厂冷却循环水处理装置。一种电厂冷却循环水处理装置，包括：原水池，设有第一出水口；膜处理组件，与原水池管路连接，膜处理组件设有第一入水口和第二出水口，第一入水口和第二出水口间设有至少一个膜处理结构；微絮凝组件，设于原水池与膜处理组件之间，设有给药结构，包括至少一个微絮凝罐和压力件，微絮凝罐中容纳有药剂，微絮凝罐与第一出水口与第一入水口间的管道管路连接，压力件设于所述管道与微絮凝罐之间，微絮凝罐的药剂经压力件调控后流入管道，含有药剂的水经第一入水口进入膜处理组件，再经第二出水口流出。本实用新型解决了电厂冷却水预处理的絮凝处理的药剂添加量大、二次污染的问题。

Description

一种电厂冷却循环水处理装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种电厂冷却循环水处理装置。

背景技术

随着我国工业的迅猛发展，工业用水的需求量在日益增加。其中，火电厂行业是工业的重要组成部分，用水量巨大，约占工业用水总量的20％。在火电厂用水中，大约有80％用于冷却运行设备，部分火电厂的循环冷却水用量几乎占到了全厂用水总量的97％以上。但是，电厂循环冷却水由于供水水质较差和水分蒸发等问题会造成水中无机盐离子和有机污染物浓缩等情况，导致循环冷却系统容易结垢腐蚀、能耗较高、有机物超标等问题，影响到冷却循环的过程。

电厂冷却水的循环预处理技术一般包括絮凝处理、膜分离技术、离子交换技术、生物酶技术和吸附技术等。对于絮凝处理技术而言，絮凝分离单元部分的药剂添加量非常大，致使了其加药装置过于复杂、存在二次污染的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电厂冷却水的循环预处理絮凝处理技术在使用中药剂添加量大、存在二次污染的缺陷，从而提供一种电厂冷却循环水处理装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电厂冷却循环水处理装置，包括：

原水池，设有第一出水口；

膜处理组件，与所述原水池管路连接，所述膜处理组件设有第一入水口和第二出水口，所述第一入水口和第二出水口间设有至少一个膜处理结构；

微絮凝组件，设于所述原水池与所述膜处理组件之间，所述微絮凝组件设有给药结构，所述给药结构包括至少一个微絮凝罐和压力件，所述微絮凝罐中容纳有药剂，所述微絮凝罐与所述第一出水口与第一入水口间的管道管路连接，所述压力件设于所述管道与微絮凝罐之间，所述微絮凝罐流出的药剂经压力件调控流量后流入所述管道中，含有所述药剂的水经第一入水口进入所述膜处理组件，再经第二出水口流出。

可选地，所述给药结构还包括与所述管道连通的至少一个检测仪，所述检测仪设于管道的外壁上。

可选地，所述压力件为流量泵。

可选地，所述微絮凝组件还包括絮凝池，所述絮凝池设于所述原水池和膜处理组件之间，所述絮凝池分别与原水池、膜处理组件管路连接。

可选地，所述絮凝池中设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌叶伸入所述絮凝池中。

可选地，所述原水池中设有筛网。

可选地，膜处理组件还包括自所述第一入水口依次管路连接的动力泵、第一监测结构和第二监测结构，所述第一入水口和动力泵间设有第一阀门、所述动力泵与第一监测结构间设有第二阀门，所述第一监测结构和第二监测结构间设有所述膜处理结构，经所述膜处理结构处理后的水分别流入清水池和原水池。

可选地，所述膜处理结构为卷式膜。

可选地，所述卷式膜的材质为聚瓷膜。

可选地，所述第一监测结构、第二监测结构均设有压力表和流量计。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电厂冷却循环水处理装置，包括：原水池，设有第一出水口；膜处理组件，与原水池管路连接，设有第一入水口和第二出水口，第一入水口和第二出水口间设有至少一个膜处理结构；微絮凝组件，设于原水池和膜处理组件之间，微絮凝组件设有给药结构，给药结构包括至少一个微絮凝罐和压力件，微絮凝罐中容纳有药剂，微絮凝罐与第一出水口和第一入水口间的管道管路连接，压力件设于管道与微絮凝罐之间，微絮凝罐流出的药剂经压力件调控流量后流入管道中，含有药剂的水经第一入水口进入膜处理组件，再经第二出水口流出。原水池的原水的污染物组成复杂，利用微絮凝罐中的药剂经压力件调控流量后使污染物变为大分子胶体物质，不产生矶花或产生少量矾花，相较于传统絮凝工艺无需经过沉淀工序，从而减少工艺处理流程，降低了处理成本。同时，药剂添加量小，不会存在二次污染的问题。进入膜处理组件的含有药剂的水，再通过膜分离工艺对其进一步分离，去除水中的污染物质，使经第二出水口流出的水符合相关水质标准。微絮凝耦合膜处理的分离技术避免了处理效果差、成本高等缺点，强化了原水的预处理效果，具有高效、低廉、稳定可靠等优点。

2.本实用新型提供的电厂冷却循环水处理装置，给药结构还包括与管道连通的至少一个检测仪，检测仪设于管道的外壁上，以使现场通过检测仪了解含有药剂的水的成分，便于根据检测结果调节给药量。

3.本实用新型提供的电厂冷却循环水处理装置，压力件为流量泵，以通过流量泵调节自微絮凝罐流出的药剂的流量，同时给予药剂一定压力使其进入管道中。

4.本实用新型提供的电厂冷却循环水处理装置，微絮凝组件还包括絮凝池，絮凝池设于原水池和膜处理组件之间，絮凝池分别与原水池、膜处理组件管路连接，絮凝池的设置使药剂和水进行充分融合。

5.本实用新型提供的电厂冷却循环水处理装置，絮凝池中设有搅拌器，搅拌器的搅拌叶伸入絮凝池中，以使药剂充分与原水进行融合。

6.本实用新型提供的电厂冷却循环水处理装置，原水池中设有筛网，筛网以拦截原水池中较大悬浮物，避免较大悬浮物进入管路中。

7.本实用新型提供的电厂冷却循环水处理装置，膜处理组件还包括自第一入水口依次管路连接的动力泵、第一监测结构和第二监测结构，第一入水口和动力泵间设有第一阀门、动力泵与第一监测结构间设有第二阀门，第一监测结构和第二监测结构间设有膜处理结构，经膜处理结构处理后的水分别流入清水池和原水池。第一阀门、第二阀门用于调整水流量，同时，膜处理结构处理后的水进入清水池以供利用、进入原水池以进行再利用。

7.本实用新型提供的电厂冷却循环水处理装置，膜处理结构为卷式膜，卷式膜的材质为聚瓷膜。聚瓷膜是一种新型超亲水、大通道、耐高温、长寿命的聚瓷超滤膜，具有精密除浊功能，提升处理水品质、保证稳定出水。

8.本实用新型提供的电厂冷却循环水处理装置，第一监测结构、第二监测结构均设有压力表和流量计，以对水流进行监测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的电厂冷却循环水处理装置的示意图；

图2为本实用新型的实施方式中提供的给药结构的示意图；

图3为本实用新型的实施方式中提供的膜处理组件的示意图。

附图标记说明：1、原水池；2、筛网；3、管道；4、微絮凝罐；5、压力件；6、螺旋桨；7、絮凝池；8、排泥池；9、搅拌器；10、隔板；11、膜处理组件；12、清水池；13、在线浊度检测仪；14、在线色度检测仪；15、在线湍流检测仪；16、第一阀门；17、动力泵；18、第三阀门；19、第二阀门；20、第一监测结构；21、膜处理结构；22、第二监测结构；23、压力表；24、流量计。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图3所示的电厂冷却循环水处理装置的一种具体实施方式，包括：依次管路连接的原水池1、微絮凝组件、膜处理组件11和清水池12，原水池1设有第一出水口，膜处理组件11设有第一入水口和第二出水口，其中，原水池1中的原水经第一出水口流入微絮凝组件，经微絮凝组件到达第一入水口，再由第二出水口流出。

如图1所示，原水池1中设有筛网2。

如图1所示，微絮凝组件包括给药结构和絮凝池7，其中，给药结构设于原水池1和絮凝池7间的连接管道3上。如图2所示，给药结构包括微絮凝罐4和压力件5，压力件5设于管道3与微絮凝罐4之间，其中，微絮凝罐4中容纳有药剂。具体的，压力件5为流量泵，药剂主要包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铝铁、聚合氯化铝铁等的一种或几种，流量为5mg/L-25mg/L之间。为检测进入管道3后的药剂与水混合的状态，给药结构还包括与管路连通的在线浊度检测仪13、在线色度检测仪14、在线湍流检测仪15，以分别检测水质变化情况。为使药剂与原水充分混合，絮凝池7的侧壁上设有一对对称设置的螺旋桨6，中心位置还设有搅拌器9，搅拌器9的搅拌叶伸入絮凝池7中进行充分搅拌。在微絮凝混合期间，搅拌叶的转速为350r/min-450r/min，混合时间为20s-150s；在微絮凝反应期间，搅拌叶的转速为150r/min-250r/min，反应时间为60s-240s时。为收集微絮凝过程中产生的少许矾花，如图1所示，絮凝池7的底部设有排泥池8，矾花受到重力作用慢慢落至排泥池8中，再由排泥池8收集并排出。为保证经微絮凝处理后流出清澈的水，絮凝池7中还设有隔板10。

如图1、图3所示，膜处理组件11包括自第一入水口依次管路连接的动力泵17、第一监测结构20、一个膜处理结构21和两个第二监测结构22，第一监测结构20和第二监测结构22间设有一个膜处理结构21，经膜处理结构21处理后的清水流入清水池12、原水流入原水池1，膜处理结构21与清水池12、原水池1间分别设有一个第二监测结构22。具体的，膜处理结构21为卷式膜，卷式膜的材质为聚瓷膜。其中，第一入水口和动力泵17间设有第一阀门16、动力泵17与第一监测结构20间设有第二阀门19，第一入水口和第二阀门19间设有第三阀门18。其中，第一监测结构20和第二监测结构22沿水流方向依次设有压力表23和流量计24。

为便于自动化控制和监测，还包括控制器，控制器分别与第一监测结构20、第二监测结构22、原水池1、清水池12、第一阀门16、第二阀门19、第三阀门18、动力泵17、检测仪信号连接。

具体实施过程中，原水池1中的原水通过管道3进入絮凝池7中，同时，微絮凝罐4在压力件5作用下以20mg/L流量向原水中输入药剂，在线浊度检测仪13、在线色度检测仪14、在线湍流检测仪15分别进行检测并传递信号至控制器处。进入絮凝池7后，在微絮凝混合阶段，控制器控制搅拌叶的转速为430r/min、混合时间为130s；充分混合后搅拌叶的转速为230r/min、混合时间为200s。控制器打开第一阀门16、第二阀门19和第三阀门18，通过第一阀门16、第三阀门18和动力泵17调节流经第二阀门19的流量和压力，再进入原水膜处理结构21，经膜处理结构21处理后产生的清水流入清水池12中、产生的浑水(不符合相关水质标准的水)经管路流回到原水池1中。

具体应用案例

案例1

采用微絮凝技术耦合膜分离工艺对某火电厂的循环冷却水进行预处理，该循环冷却水呈碱性，浊度为46，总硬度为214.63mg/L，总碱度为587.26mg/L。采用硫酸铝、碳酸钠、PAC和阴离子型PAM作为微絮凝药剂等，投加量分别为5mg/L、10mg/L和0.4mg/L。在微絮凝阶段混合期间的搅拌转速为400r/min，反应期间的搅拌转速为200r/min。在微絮凝阶段药剂混合时间和反应时间分别为60s和120s。废水经过微絮凝处理后进入聚瓷膜分离系统，聚瓷膜系统的跨膜压差设为0.25MPa，回收率为60％，最终出水浊度为0.5，总硬度为160.78mg/L，总碱度为462.28mg/L。

案例2

采用微絮凝技术耦合膜分离工艺对某火电厂的循环冷却水进行预处理，该循环冷却水呈碱性，浊度为42，总硬度为204.47mg/L，总碱度为573.11mg/L。采用硫酸铝、碳酸钠、PAC和阴离子型PAM作为微絮凝药剂等，投加量分别为4mg/L、9mg/L和0.5mg/L。在微絮凝阶段混合期间的搅拌转速为400r/min，反应期间的搅拌转速为250r/min。在微絮凝阶段药剂混合时间和反应时间分别为75s和110s。废水经过微絮凝处理后进入聚瓷膜分离系统，聚瓷膜系统的跨膜压差设为0.2MPa，回收率为75％，最终出水浊度为0.8，总硬度为158.25mg/L，总碱度为455.43mg/L。

作为替代的实施方式，药剂还可为氯化铁、硫酸铝和氯化钙等中的一种或几种，药剂流量为5mg/L-30mg/L之间；还可为壳聚糖、海藻酸钠、阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺等中的一种或几种，药剂流量为0.02mg/L-0.5mg/L之间。

作为替代的实施方式，膜处理结构21的数量还可为2个、3个甚至更多个。

作为替代的实施方式，检测仪的数量还可为1个、2个、4个甚至更多个。

作为替代的实施方式，膜处理结构21的数量还可为2个、3个、4个甚至更多个。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电厂冷却循环水处理装置，其特征在于，包括：

原水池(1)，设有第一出水口；

膜处理组件(11)，与所述原水池(1)管路连接，所述膜处理组件(11)设有第一入水口和第二出水口，所述第一入水口和第二出水口间设有至少一个膜处理结构(21)；

微絮凝组件，设于所述原水池(1)与所述膜处理组件(11)之间，所述微絮凝组件设有给药结构，所述给药结构包括至少一个微絮凝罐(4)和压力件(5)，所述微絮凝罐(4)中容纳有药剂，所述微絮凝罐(4)与所述第一出水口与第一入水口间的管道(3)管路连接，所述压力件(5)设于所述管道(3)与微絮凝罐(4)之间，所述微絮凝罐(4)流出的药剂经压力件(5)调控流量后流入所述管道(3)中，含有所述药剂的水经第一入水口进入所述膜处理组件(11)，再经第二出水口流出。

2.根据权利要求1所述的电厂冷却循环水处理装置，其特征在于，所述给药结构还包括与所述管道(3)连通的至少一个检测仪，所述检测仪设于管道(3)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的电厂冷却循环水处理装置，其特征在于，所述压力件(5)为流量泵。

4.根据权利要求1所述的电厂冷却循环水处理装置，其特征在于，所述微絮凝组件还包括絮凝池(7)，所述絮凝池(7)设于所述原水池(1)和膜处理组件(11)之间，所述絮凝池(7)分别与原水池(1)、膜处理组件(11)管路连接。

5.根据权利要求4所述的电厂冷却循环水处理装置，其特征在于，所述絮凝池(7)中设有搅拌器(9)，所述搅拌器(9)的搅拌叶伸入所述絮凝池(7)中。

6.根据权利要求1所述的电厂冷却循环水处理装置，其特征在于，所述原水池(1)中设有筛网(2)。

7.根据权利要求1所述的电厂冷却循环水处理装置，其特征在于，膜处理组件(11)还包括自所述第一入水口依次管路连接的动力泵(17)、第一监测结构(20)和第二监测结构(22)，所述第一入水口和动力泵(17)间设有第一阀门(16)、所述动力泵(17)与第一监测结构(20)间设有第二阀门(19)，所述第一监测结构(20)和第二监测结构(22)间设有所述膜处理结构(21)，经所述膜处理结构(21)处理后的水分别流入清水池(12)和原水池(1)。

8.根据权利要求7所述的电厂冷却循环水处理装置，其特征在于，所述膜处理结构(21)为卷式膜。

9.根据权利要求8所述的电厂冷却循环水处理装置，其特征在于，所述卷式膜的材质为聚瓷膜。

10.根据权利要求7所述的电厂冷却循环水处理装置，其特征在于，所述第一监测结构(20)、第二监测结构(22)均设有压力表(23)和流量计(24)。

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