CN217173458U - 一种加药与陶瓷膜联用去硬系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加药与陶瓷膜联用去硬系统,包括反应池、陶瓷膜微滤组件,反应池的内部分隔成相连通的反应区和缓冲区,陶瓷膜微滤组件与缓冲区相连通,陶瓷膜微滤组件内部设有过滤陶瓷膜,透过过滤陶瓷膜的中水流通至清水区,被过滤陶瓷膜截留的中水流通至浓缩区,所述浓缩区通过循环回路与所述陶瓷膜微滤组件的进水端连通,所述清水区与所述浓缩区形成错流结构,本实用新型将反应池与陶瓷膜微滤组件结合,缩短了水处理流程,有助于提高水处理效率,同时,节省了占地面积,降低了投资及运行成本。
Description
技术领域
本实用新型属于中水回用技术领域,具体地说涉及一种加药与陶瓷膜联用去硬系统。
背景技术
随着社会经济的不断发展,生产用水需求不断增大,中国可开发利用的水资源大部分已开发利用,新增水源存在开发难度大、开发成本高等弊端,水资源紧缺形势日趋严峻。而每年大量工业废水和生活中水排放,不仅污染了环境,也浪费了宝贵水资源。因此,实施中水回用是提高中国水资源利用率的必要措施之一。絮凝沉淀池是中水回用过程中最常用的一种设备,其原理是将药剂加入中水中,使得水中的污染物质与药剂发生反应生产絮状体,然后在池内进行沉降分离处理,再经过石英砂过滤器、有机超滤膜过滤器进行过滤,以达到去除水中硬度的目的,但是,该处理流程长,处理效率低,同时,占地面积大。此外,有机超滤膜过滤器大多采用进口特种有机膜,总投资成本高,为防止有机膜污堵,需要大流量、高流速水进行循环,而投加药剂后形成的固体晶体物在高流速情况下容易损伤有机膜,过滤效果降低,使用寿命短,频繁更换有机膜,增加了系统维护更换费用。
因此,现有技术有待进一步改进。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足,为了解决上述问题,现提出一种加药与陶瓷膜联用去硬系统。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种加药与陶瓷膜联用去硬系统,包括:
反应池,其内部分隔成相连通的反应区和缓冲区,药品经加药泵输送至所述反应区,所述反应区的中水发生化学反应并流通至所述缓冲区;
与所述缓冲区相连通的陶瓷膜微滤组件,其内部设有过滤陶瓷膜,透过过滤陶瓷膜的中水流通至清水区,被过滤陶瓷膜截留的中水流通至浓缩区,所述浓缩区通过循环回路与所述陶瓷膜微滤组件的进水端连通,所述清水区与所述浓缩区形成错流结构,且所述清水区作为所述陶瓷膜微滤组件的出水端。
进一步,所述反应区包括第一反应区和第二反应区,所述第一反应区的底部与所述第二反应区的底部相连通,所述第二反应区的顶部通过溢流口与所述缓冲区相连通。
进一步,所述第一反应区与所述第二反应区均设有用于添加药品的药品添加口。
进一步,所述第一反应区、所述第二反应区与所述缓冲区均设有搅拌器,通过搅拌加速药品与中水化学反应速度,并能防止化学反应生成的沉淀物沉积。
优选的,所述第一反应区设有用于添加第一药品的第一药品添加口,所述第一药品添加口与第一加药泵连接,所述第二反应区设有用于添加第二药品的第二药品添加口,所述第二药品添加口与第二加药泵连接。
进一步,所述缓冲区设有排污口和输水口,所述排污口位于所述缓冲区的底部。
进一步,所述排污口通过管路与排污泵连通,所述输水口通过提升泵与所述陶瓷膜微滤组件的进水端连通。
进一步,所述输水口与所述陶瓷膜微滤组件的进水端之间并联多级的提升泵,以增加所述陶瓷膜微滤组件的进水端的进水压力。
进一步,所述陶瓷膜微滤组件的进水端位于陶瓷膜微滤组件的底部,所述陶瓷膜微滤组件的出水端位于陶瓷膜微滤组件的顶部。
进一步,所述陶瓷膜微滤组件的侧面设有与所述浓缩区连通的循环口,且所述循环口外接所述循环回路,所述循环回路上设有流量为陶瓷膜微滤组件的进水端流量4-8倍的循环泵,通过循环泵提高过滤陶瓷膜表面的水流速,对过滤陶瓷膜表面进行大流量、快速冲刷,防止沉淀物在过滤陶瓷膜表面堆积。
优选的,所述过滤陶瓷膜为管式结构过滤陶瓷膜。
进一步,所述陶瓷膜微滤组件并联设置多级。
进一步,所述第一反应区设有pH检测仪,所述陶瓷膜微滤组件的出水端设有硬度检测仪,所述pH检测仪、所述硬度检测仪、所述第一加药泵、所述第二加药泵、所述循环泵、所述搅拌器、所述排污泵以及所述提升泵均与控制器通讯连接。
本实用新型的有益效果是:
1、将反应池与陶瓷膜微滤组件结合,化学反应后无需设置沉淀区及石英砂过滤器,缩短了水处理流程,有助于提高水处理效率,同时,节省了占地面积。
2、第一反应区、第二反应区、缓冲区均设置搅拌器,既能加速药品与中水化学反应速度,又能防止化学反应生成的沉淀物沉积在非目标位置,提高中水处理效果。
3、借助错流结构以及大流量的循环泵,提高过滤陶瓷膜表面的水流速,对过滤陶瓷膜表面进行大流量、快速冲刷,防止沉淀物在过滤陶瓷膜表面堆积。
4、过滤陶瓷膜具有强度高、耐酸碱、抗氧化、抗污染的特点,使用寿命长,从而增加了系统的使用时间,降低了更换频率、投资及运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是反应池的结构示意图;
图3是陶瓷膜微滤组件的结构示意图。
附图中:100-反应池、200-陶瓷膜微滤组件、300-加药泵、400-提升泵、500-循环回路、600-循环泵、700-硬度检测仪;
101-第一反应区、102-第二反应区、103-缓冲区、104-第一药品添加口、105-第二药品添加口、106-搅拌器、107-连接口、108-溢流口、109- 排污口、110-输水口;
201-过滤陶瓷膜、202-清水区、203-浓缩区、204-循环口。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例,都应当属于本申请保护的范围。此外,以下实施例中提到的方向用词,例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向,因此,使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一:
如图1至图3所示,一种加药与陶瓷膜联用去硬系统,包括反应池100 和陶瓷膜微滤组件200,药品和中水在反应池100内发生化学反应,流通至陶瓷膜微滤组件200进行过滤,反应池100为碳钢材质,其内部刷涂环氧树脂防腐层。
所述反应池100的内部分隔成相连通的反应区和缓冲区103,药品经加药泵300输送至所述反应区,所述反应区的中水发生化学反应并流通至所述缓冲区103。
所述陶瓷膜微滤组件200与所述缓冲区103相连通,其内部设有过滤陶瓷膜201,透过过滤陶瓷膜201的中水流通至清水区202,被过滤陶瓷膜201 截留的中水流通至浓缩区203。所述浓缩区203通过循环回路500与所述陶瓷膜微滤组件200的进水端连通,所述循环回路500上设有流量为陶瓷膜微滤组件200的进水端流量多倍的循环泵600。所述清水区202与所述浓缩区 203形成错流结构,且所述清水区202作为所述陶瓷膜微滤组件200的出水端。
实施例二:
如图1和图2所示,所述反应区包括第一反应区101和第二反应区102,所述第一反应区101的底部与所述第二反应区102的底部通过连接口107相连通,所述第二反应区102的顶部通过溢流口108与所述缓冲区103相连通。
所述第一反应区101与所述第二反应区102均设有用于添加药品的药品添加口。同时,所述第一反应区101、所述第二反应区102与所述缓冲区 103均设有搅拌器106,且三者内部均设有液位计。通过搅拌加速药品与中水化学反应速度,并能防止化学反应生成的沉淀物沉积。为了提高搅拌均匀性,所述搅拌器106上设有多层搅拌叶片。
具体的,所述第一反应区101设有第一药品添加口104,且第一药品添加口104与第一加药泵301连接,用于添加第一药品。优选的,第一药品为氢氧化钠或氢氧化钙。中水从顶部进入第一反应区101,并加入氢氧化钠或氢氧化钙,配有搅拌器106进行搅拌,使氢氧化钠或氢氧化钙与中水充分混合反应,第一反应区101设置pH检测仪,pH检测仪、第一加药泵301均与控制器通讯连接,自动调节第一加药泵301的加药量使pH达到10.8,发生反应如下:Mg2++2OH-=Mg(OH)2↓、HCO3 -+OH-=CO3 2-+H2O。中水在第一反应区101停留一段时间后,从连接口107自流进入第二反应区102。
所述第二反应区102设有第二药品添加口105,且第二药品添加口105 与第二加药泵302连接,用于添加第二药品。优选的,第二药品为碳酸钠,发生反应如下:Ca2++CO3 2-=CaCO3↓。中水在第二反应区102停留一段时间后,从溢流口108自流至缓冲区103。
所述缓冲区103设有排污口109和输水口110,所述排污口109位于所述缓冲区103的底部。所述排污口109通过管路与排污泵连通,排污泵主要用来清理排掉沉积的沉淀物和残留的中水。所述输水口110通过提升泵400与所述陶瓷膜微滤组件200的进水端连通,中水在缓冲区103停留一段时间后通过提升泵400流通至陶瓷膜微滤组件200的进水端。
所述输水口110与所述陶瓷膜微滤组件200的进水端之间并联多级的提升泵400,以增加所述陶瓷膜微滤组件200的进水端的进水压力。
实施例三:
如图1至图3所示,所述陶瓷膜微滤组件200的进水端位于陶瓷膜微滤组件200的底部,所述陶瓷膜微滤组件200的出水端位于陶瓷膜微滤组件 200的顶部,同时,所述陶瓷膜微滤组件200的侧面设有与所述浓缩区203 连通的循环口204,且所述循环口204外接所述循环回路500。
所述循环回路500上设有流量为陶瓷膜微滤组件200的进水端流量4-8 倍的循环泵600,通过循环泵600提高过滤陶瓷膜201表面的水流速,对过滤陶瓷膜201表面进行大流量、快速冲刷,防止沉淀物在过滤陶瓷膜201表面堆积,沉淀物从陶瓷膜微滤组件200的底部排出,实现去硬目的。优选的,所述过滤陶瓷膜201为管式结构过滤陶瓷膜。
循环泵600为变频控制,所述陶瓷膜微滤组件200的出水端设有硬度检测仪700,硬度检测仪700与控制器通讯连接,根据出水中硬度含量大小调整循环水流量,以达到最佳的经济性和去除效果。
此外,所述陶瓷膜微滤组件200可并联设置多级,提高水处理效率。同时,各管路及循环回路500上设有流量计、调节阀以及止回阀,第一加药泵301、第二加药泵302、搅拌器106、排污泵、提升泵400、循环泵600、液位计、流量计、调节阀以及止回阀均与控制器通讯连接。
以上已将本实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种加药与陶瓷膜联用去硬系统,其特征在于,包括:
反应池,其内部分隔成相连通的反应区和缓冲区,药品经加药泵输送至所述反应区,所述反应区的中水发生化学反应并流通至所述缓冲区;
与所述缓冲区相连通的陶瓷膜微滤组件,其内部设有过滤陶瓷膜,透过过滤陶瓷膜的中水流通至清水区,被过滤陶瓷膜截留的中水流通至浓缩区,所述浓缩区通过循环回路与所述陶瓷膜微滤组件的进水端连通,所述清水区与所述浓缩区形成错流结构,且所述清水区作为所述陶瓷膜微滤组件的出水端。
2.根据权利要求1所述的加药与陶瓷膜联用去硬系统,其特征在于,所述反应区包括第一反应区和第二反应区,所述第一反应区的底部与所述第二反应区的底部相连通,所述第二反应区的顶部通过溢流口与所述缓冲区相连通。
3.根据权利要求2所述的加药与陶瓷膜联用去硬系统,其特征在于,所述第一反应区与所述第二反应区均设有用于添加药品的药品添加口。
4.根据权利要求3所述的加药与陶瓷膜联用去硬系统,其特征在于,所述第一反应区、所述第二反应区与所述缓冲区均设有搅拌器。
5.根据权利要求1-4任一所述的加药与陶瓷膜联用去硬系统,其特征在于,所述缓冲区设有输水口,所述输水口通过提升泵与所述陶瓷膜微滤组件的进水端连通。
6.根据权利要求5所述的加药与陶瓷膜联用去硬系统,其特征在于,所述输水口与所述陶瓷膜微滤组件的进水端之间并联多级的提升泵。
7.根据权利要求6所述的加药与陶瓷膜联用去硬系统,其特征在于,所述陶瓷膜微滤组件的侧面设有与所述浓缩区连通的循环口,且所述循环口外接所述循环回路,所述循环回路上设有流量为陶瓷膜微滤组件的进水端流量4-8倍的循环泵。
8.根据权利要求7所述的加药与陶瓷膜联用去硬系统,其特征在于,所述陶瓷膜微滤组件并联设置多级。
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