CN217838376U - 一种润滑油液生产余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油液余料回收装置技术领域，公开了一种润滑油液生产余料回收装置，包括底板，所述底板上端一侧固定设置有回收腔，所述回收腔底部中间固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮通过第一传动带传动连接有两个第一从动轮，所述第一主动轮和两个第一从动轮上端均分别固定连接有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述回收腔一侧壁靠上端固定设置有壳体，所述壳体一侧壁靠上端固定设置有第三电机。本实用新型中，该用于一种润滑油液生产余料回收装置具有对余料回收时，时刻保持内部为合适温度的功效，同时该用于一种润滑油液生产余料回收装置具备了高效均匀搅拌的功能。

Description

一种润滑油液生产余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油液余料回收装置技术领域，尤其涉及一种润滑油液生产余料回收装置。

背景技术

在润滑油生产过程中，会产生很多废料，如果不对这些废料进行回收处理，就会导致浪费同时较为污染环境，为了对这些废料中的沥青废料进行收集，所以回收装置是十分必要的。

目前大多数的回收装置在对润滑油液余料进行回收时搅拌力度不够，搅拌不够均匀，同时温度控制方面做的也不到位，这样就会影响回收质量，影响较大。因此，本领域技术人员提供了一种润滑油液生产余料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油液生产余料回收装置，该用于一种润滑油液生产余料回收装置具有对余料回收时，时刻保持内部为合适温度的功效，解决了现有的一种润滑油液生产余料回收装置无法保持内部温度的问题，同时该用于一种润滑油液生产余料回收装置具备了高效均匀搅拌的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种润滑油液生产余料回收装置，包括底板，所述底板上端一侧固定设置有回收腔，所述回收腔底部中间固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮通过第一传动带传动连接有两个第一从动轮，所述第一主动轮和两个第一从动轮上端均分别固定连接有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；

所述回收腔一侧壁靠上端固定设置有壳体，所述壳体一侧壁靠上端固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮通过第二传动带传动连接有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮内侧壁均固定连接有风扇，所述壳体内部后端面固定设置有加热板，所述壳体一侧壁固定连接有多个出风管并伸入回收腔内部；

所述底板上端一侧固定设置有支撑柱，所述支撑柱上端固定设置有吸料泵，所述支撑柱一侧壁靠上端固定连接有支撑板，所述支撑板下端固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆下端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有电子计量泵。

通过上述技术方案，由第一电机、第一主动轮、第一传动带、第一从动轮、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片可以起到全面均匀搅拌的目的，利用第三电机、第二主动轮、第二传动带、第二从动轮、风扇和加热板可以方便对回收腔内部实施控温效果，通过电子计量泵可以计量出料。

进一步地，所述底板上端一侧固定设置有输送机，所述输送机一侧壁固定设置有多个传动轮，多个所述传动轮外壁共同套设有传动带，所述输送机下端一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与一个传动轮固定连接，所述输送机内部固定设置有传送带；

通过上述技术方案，通过输送机可以方便进行输料。

进一步地，所述回收腔一侧壁固定设置有浓稠度检测仪，所述浓稠度检测仪一侧壁固定连接有数据接收线并伸入回收腔内部，所述数据接收线伸入回收腔内部的一端固定连接有感应端头；

通过上述技术方案，通过浓稠度检测仪可以检测回收腔内部的浓稠度。

进一步地，所述吸料泵的输入端固定连接有吸料管并伸入回收腔内部，所述吸料泵的输出端固定连接有输料管，所述输料管远离吸料泵的一端与电子计量泵固定连接；

通过上述技术方案，确定电子计量泵的输出和输入位置。

进一步地，所述回收腔前端面靠上端一侧固定设置有控制面板；

通过上述技术方案，通过控制面板可以方便进行控制。

进一步地，所述支撑板前端面一侧固定设置有第一感应器；

通过上述技术方案，通过第一感应器可以进行物体感应。

进一步地，所述传送带上端面中间开设有放置槽，所述放置槽内部设置有储料桶；

通过上述技术方案，通过储料桶可以方便接料。

进一步地，所述输送机上端一侧固定设置有第二感应器；

通过上述技术方案，通过第二感应器可以和第一感应器进行互感。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种润滑油液生产余料回收装置，相比现有装置，该装置通过风扇和加热板的应用，可以在回收腔内部进行反应时，对回收腔内部的温度进行控制，保持回收腔内部的温度一直处于合适的温度。

2、本实用新型提出的一种润滑油液生产余料回收装置，相比现有装置，该装置利用多个搅拌叶片可以对回收腔内部的润滑油液以及添加的一些添加剂进行充分搅拌，能够提高回收腔内部的反应效率，加快工作效率。

3、本实用新型提出的一种润滑油液生产余料回收装置，相比现有装置，该装置自动化程度高，减少了人力的投入，同时出料也较为方便，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑油液生产余料回收装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种润滑油液生产余料回收装置回收腔的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种润滑油液生产余料回收装置输送机的结构示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图。

图例说明：

1、底板；2、回收腔；3、第一感应器；4、第一电机；5、浓稠度检测仪；6、支撑柱；7、吸料泵；8、吸料管；9、支撑板；10、电动伸缩杆；11、输料管；12、连接板；13、电子计量泵；14、储料桶；15、传动带；16、传动轮；17、输送机；18、第二电机；19、第一搅拌叶片；20、数据接收线；21、感应端头；22、第一主动轮；23、第二搅拌叶片；24、第二感应器；25、传送带；26、放置槽；27、第一传动带；28、第一从动轮；29、出风管；30、控制面板；31、壳体；32、第三电机；33、第二主动轮；34、第二传动带；35、加热板；36、第二从动轮；37、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油液生产余料回收装置，包括底板1，底板1上端一侧固定设置有回收腔2，回收腔2底部中间固定设置有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一主动轮22，第一主动轮22通过第一传动带27传动连接有两个第一从动轮28，第一主动轮22和两个第一从动轮28上端均分别固定连接有第一搅拌叶片19和第二搅拌叶片23，由第一电机4、第一主动轮22、第一传动带27、第一从动轮28、第一搅拌叶片19和第二搅拌叶片23可以起到全面均匀搅拌的目的；

回收腔2一侧壁靠上端固定设置有壳体31，壳体31一侧壁靠上端固定设置有第三电机32，第三电机32的输出端固定连接有第二主动轮33，第二主动轮33通过第二传动带34传动连接有第二从动轮36，第二主动轮33和第二从动轮36内侧壁均固定连接有风扇37，壳体31内部后端面固定设置有加热板35，壳体31一侧壁固定连接有多个出风管29并伸入回收腔2内部，利用第三电机32、第二主动轮33、第二传动带34、第二从动轮36、风扇37和加热板35可以方便对回收腔2内部实施控温效果；

底板1上端一侧固定设置有支撑柱6，支撑柱6上端固定设置有吸料泵7，支撑柱6一侧壁靠上端固定连接有支撑板9，支撑板9下端固定连接有两个电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10下端固定连接有连接板12，连接板12下端固定连接有电子计量泵13，通过电子计量泵13可以计量出料。

底板1上端一侧固定设置有输送机17，输送机17一侧壁固定设置有多个传动轮16，多个传动轮16外壁共同套设有传动带15，输送机17下端一侧固定设置有第二电机18，第二电机18的输出端与一个传动轮16固定连接，输送机17内部固定设置有传送带25，通过输送机17可以方便进行输料，回收腔2一侧壁固定设置有浓稠度检测仪5，浓稠度检测仪5一侧壁固定连接有数据接收线20并伸入回收腔2内部，数据接收线20伸入回收腔2内部的一端固定连接有感应端头21，通过浓稠度检测仪5可以检测回收腔2内部的浓稠度，吸料泵7的输入端固定连接有吸料管8并伸入回收腔2内部，吸料泵7的输出端固定连接有输料管11，输料管11远离吸料泵7的一端与电子计量泵13固定连接，确定电子计量泵13的输出和输入位置，回收腔2前端面靠上端一侧固定设置有控制面板30，通过控制面板30可以方便进行控制，支撑板9前端面一侧固定设置有第一感应器3，通过第一感应器3可以进行物体感应，传送带25上端面中间开设有放置槽26，放置槽26内部设置有储料桶14，通过储料桶14可以方便接料，输送机17上端一侧固定设置有第二感应器24，通过第二感应器24可以和第一感应器3进行互感。

工作原理：本实用新型使用时，首先在该装置进行余料加工回收时，首先将余料放入回收腔2内部，之后通过浓稠度检测仪5检测内部浓稠度是否达标，不达标时通过添加水稀释或者增加添加剂使其浓稠直至达标即可，之后再通过第一电机4在第一主动轮22、第一传动带27和第一从动轮28的作用下带动第一搅拌叶片19和第二搅拌叶片23转动，使其搅拌的更加的均匀即可，在进行搅拌期间，通过风扇37和加热板35对回收腔2内部的温度进行改变直至合适为止，之后在回收腔2内部余料加工完成之后，通过吸料泵7向回收腔2内部进行吸料装配，从吸料泵7吸取的余料会传输至电子计量泵13，之后再通过电动伸缩杆10控制其上下移动即可，最后在该装置需要装料时，首先在传送带25上放上储料桶14进行传送，在储料桶14移动至第二感应器24时受到感应会停止，之后第一感应器3会接受指令，使电动伸缩杆10就会开始向下移动，直至合适位置即可，在填满料之后，传送带25就会继续工作，达到了自动化的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油液生产余料回收装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端一侧固定设置有回收腔（2），所述回收腔（2）底部中间固定设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有第一主动轮（22），所述第一主动轮（22）通过第一传动带（27）传动连接有两个第一从动轮（28），所述第一主动轮（22）和两个第一从动轮（28）上端均分别固定连接有第一搅拌叶片（19）和第二搅拌叶片（23）；

所述回收腔（2）一侧壁靠上端固定设置有壳体（31），所述壳体（31）一侧壁靠上端固定设置有第三电机（32），所述第三电机（32）的输出端固定连接有第二主动轮（33），所述第二主动轮（33）通过第二传动带（34）传动连接有第二从动轮（36），所述第二主动轮（33）和第二从动轮（36）内侧壁均固定连接有风扇（37），所述壳体（31）内部后端面固定设置有加热板（35），所述壳体（31）一侧壁固定连接有多个出风管（29）并伸入回收腔（2）内部；

所述底板（1）上端一侧固定设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）上端固定设置有吸料泵（7），所述支撑柱（6）一侧壁靠上端固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）下端固定连接有两个电动伸缩杆（10），两个所述电动伸缩杆（10）下端固定连接有连接板（12），所述连接板（12）下端固定连接有电子计量泵（13）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油液生产余料回收装置，其特征在于：所述底板（1）上端一侧固定设置有输送机（17），所述输送机（17）一侧壁固定设置有多个传动轮（16），多个所述传动轮（16）外壁共同套设有传动带（15），所述输送机（17）下端一侧固定设置有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端与一个传动轮（16）固定连接，所述输送机（17）内部固定设置有传送带（25）。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油液生产余料回收装置，其特征在于：所述回收腔（2）一侧壁固定设置有浓稠度检测仪（5），所述浓稠度检测仪（5）一侧壁固定连接有数据接收线（20）并伸入回收腔（2）内部，所述数据接收线（20）伸入回收腔（2）内部的一端固定连接有感应端头（21）。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油液生产余料回收装置，其特征在于：所述吸料泵（7）的输入端固定连接有吸料管（8）并伸入回收腔（2）内部，所述吸料泵（7）的输出端固定连接有输料管（11），所述输料管（11）远离吸料泵（7）的一端与电子计量泵（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油液生产余料回收装置，其特征在于：所述回收腔（2）前端面靠上端一侧固定设置有控制面板（30）。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油液生产余料回收装置，其特征在于：所述支撑板（9）前端面一侧固定设置有第一感应器（3）。

7.根据权利要求2所述的一种润滑油液生产余料回收装置，其特征在于：所述传送带（25）上端面中间开设有放置槽（26），所述放置槽（26）内部设置有储料桶（14）。

8.根据权利要求2所述的一种润滑油液生产余料回收装置，其特征在于：所述输送机（17）上端一侧固定设置有第二感应器（24）。

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