CN217837896U - 光伏焊带自动收排线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了光伏焊带自动收排线装置，属于收卷装置技术领域。该光伏焊带自动收排线装置包括底部支撑机构、收排组件和清洁组件。所述底部支撑机构包括底板、支撑台板、支撑腿、支撑柱、传动轴和转动驱动件，所述支撑腿固定设置于所述底板下方，所述支撑台板位于所述底板上方，所述支撑柱两端分别固定连接于所述支撑台板和所述底板，所述传动轴底端转动连接于所述底板顶部，且所述传动轴顶端转动贯穿于所述支撑台板。本实用新型收卷的焊带穿过限位环内部的清洁套，收卷的焊带在清洁套内部移动，移动的焊带表面附着的灰尘以及加工产生的杂质碎屑被清洁套进行清洁，实现清洁后收卷的焊带更加干净整洁。

Description

光伏焊带自动收排线装置

技术领域

本实用新型涉及收卷装置领域，具体而言，涉及光伏焊带自动收排线装置。

背景技术

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

焊带在生产加工过程中，需要对加工后的焊带进行收卷。常规的收卷装置指示对加工后的焊带进行收卷，焊带加工时表面残留的灰尘以及杂质不能够进行很好地清理，导致收卷的焊带质量相对较差。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了光伏焊带自动收排线装置，旨在改善常规的收卷装置指示对加工后的焊带进行收卷，焊带加工时表面残留的灰尘以及杂质不能够进行很好地清理，导致收卷的焊带质量相对较差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供光伏焊带自动收排线装置，包括底部支撑机构、收排组件和清洁组件。

所述底部支撑机构包括底板、支撑台板、支撑腿、支撑柱、传动轴和转动驱动件，所述支撑腿固定设置于所述底板下方，所述支撑台板位于所述底板上方，所述支撑柱两端分别固定连接于所述支撑台板和所述底板，所述传动轴底端转动连接于所述底板顶部，且所述传动轴顶端转动贯穿于所述支撑台板，所述转动驱动件安装于所述底板上，且所述转动驱动件输出端驱动所述传动轴转动；

所述收排组件套设于所述传动轴外部；

所述清洁组件包括电动推杆、支撑杆、限位环和清洁套，所述电动推杆安装于所述支撑台板底部，且所述电动推杆输出杆端活动贯穿于所述支撑台板，所述支撑杆底端固定连接于所述电动推杆输出杆端，所述限位环固定安装于所述支撑杆顶端，且所述清洁套设置于所述限位环内侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述收排组件包括收卷盘、支撑座、顶盖板和弹性套件，所述支撑座位于所述支撑台板上方，所述支撑座固定套设于所述传动轴外部，所述收卷盘活动套设于所述支撑座上方的所述传动轴外部，所述弹性套件固定设置于所述顶盖板上方，所述弹性套件和所述顶盖板分别套设于所述收卷盘上方的传动轴外部。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性套件包括套筒、顶杆、固定环、弹簧和把手，所述套筒底端固定连接于所述顶盖板，所述套筒套设于所述传动轴外部，所述顶杆一端沿径向贯穿于所述套筒外壁，所述把手安装于所述顶杆外端，所述固定环固定套设于所述顶杆外部，所述弹簧套设于所述顶杆外侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述套筒内壁设置有凹槽，所述弹簧和所述固定环均设置于凹槽内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述顶盖板底部固定设置有第二防滑垫片。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动驱动件包括电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述电机安装于所述底板下方，且所述电机输出轴端转动贯穿于所述底板，所述主动带轮固定套设于所述电机输出轴端外部，所述从动带轮固定套设于所述传动轴外部，所述传动带连接于所述主动带轮和所述从动带轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑座上表面固定设置有第一防滑垫片。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位环内侧设置有环形结构的限位槽，所述清洁套卡设于限位槽内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的光伏焊带自动收排线装置，使用时，支撑台板和底板分别用于支撑传动轴和转动驱动件。转动驱动件带动传动轴转动，转动的传动轴带动收排组件收卷焊带。收卷的焊带穿过限位环内部的清洁套，收卷的焊带在清洁套内部移动，移动的焊带表面附着的灰尘以及加工产生的杂质碎屑被清洁套进行清洁，实现清洁后收卷的焊带更加干净整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的光伏焊带自动收排线装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的弹性套件结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的清洁组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的限位环和清洁套结构示意图。

图中：10-底部支撑机构；110-底板；120-支撑台板；130-支撑腿；140-支撑柱；150-传动轴；160-转动驱动件；161-电机；162-主动带轮；163-从动带轮；164-传动带；20-收排组件；210-收卷盘；220-支撑座；230-顶盖板；240-弹性套件；241-套筒；242-顶杆；243-固定环；244-弹簧；245-把手；30-清洁组件；310-电动推杆；320-支撑杆；330-限位环；340-清洁套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供光伏焊带自动收排线装置，包括底部支撑机构10、收排组件20和清洁组件30。

其中，底部支撑机构10用于支撑收排组件20和清洁组件30，收排组件20用于收卷焊带，清洁组件30则是能够用于清洁收卷的焊带，使得收卷的焊带表面更加清洁，提升收卷焊带的质量。

请参阅图1，底部支撑机构10包括底板110、支撑台板120、支撑腿130、支撑柱140、传动轴150和转动驱动件160。支撑腿130固定设置于底板110下方，支撑腿130和底板110之间通过焊接固定；支撑台板120位于底板110上方，支撑柱140两端分别固定连接于支撑台板120和底板110，支撑柱140与支撑台板120和底板110之间通过螺栓固定。传动轴150底端转动连接于底板110顶部，且传动轴150顶端转动贯穿于支撑台板120，转动驱动件160安装于底板110上，且转动驱动件160输出端驱动传动轴150转动。收排组件20套设于传动轴150外部。

支撑台板120和底板110分别用于支撑传动轴150和转动驱动件160。转动驱动件160带动传动轴150转动，转动的传动轴150带动收排组件20收卷焊带。

进一步地，请参阅图1，转动驱动件160包括电机161、主动带轮162、从动带轮163和传动带164。电机161安装于底板110下方，且电机161输出轴端转动贯穿于底板110，主动带轮162固定套设于电机161输出轴端外部，从动带轮163固定套设于传动轴150外部，传动带164连接于主动带轮162和从动带轮163。支撑座220上表面固定设置有第一防滑垫片；第一防滑垫片可采用橡胶垫片。电机161输出轴端带动主动带轮162转动，通过传动带164和从动带轮163的配合带动传动轴150转动。

在上述具体实施方式中，请参阅图1，收排组件20包括收卷盘210、支撑座220、顶盖板230和弹性套件240。支撑座220位于支撑台板120上方，支撑座220固定套设于传动轴150外部，支撑座220和传动轴150之间通过焊接固定。收卷盘210活动套设于支撑座220上方的传动轴150外部，弹性套件240固定设置于顶盖板230上方，弹性套件240和顶盖板230分别套设于收卷盘210上方的传动轴150外部。传动轴150带动收卷盘210转动用于收卷焊带，弹性套件240和顶盖板230用于限位可拆卸安装收卷盘210。

请参阅图2，弹性套件240包括套筒241、顶杆242、固定环243、弹簧244和把手245。套筒241底端固定连接于顶盖板230，套筒241套设于传动轴150外部，顶杆242一端沿径向贯穿于套筒241外壁，把手245安装于顶杆242外端，固定环243固定套设于顶杆242外部，弹簧244套设于顶杆242外侧。套筒241内壁设置有凹槽，弹簧244和固定环243均设置于凹槽内部。顶盖板230底部固定设置有第二防滑垫片；第二防滑垫片采用橡胶垫片。拉动把手245带动顶杆242移动，且同时弹簧244被压缩，当套筒241和顶盖板230套在传动轴150外部后，松开把手245在弹簧244的压力下，可将套筒241固定在传动轴150外部。

请参阅图3和图4，清洁组件30包括电动推杆310、支撑杆320、限位环330和清洁套340。电动推杆310安装于支撑台板120底部，且电动推杆310输出杆端活动贯穿于支撑台板120，支撑杆320底端固定连接于电动推杆310输出杆端，限位环330固定安装于支撑杆320顶端，且清洁套340设置于限位环330内侧。其中，清洁套340可以采用棉质套或者海绵套。限位环330内侧设置有环形结构的限位槽，清洁套340卡设于限位槽内部；限位槽用于限位安装清洁套340。

收卷的焊带穿过限位环330内部的清洁套340，收卷的焊带在清洁套340内部移动，移动的焊带表面附着的灰尘以及加工产生的杂质碎屑被清洁套340进行清洁，实现清洁后收卷的焊带更加干净整洁。

需要说明的是，电机161和电动推杆310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。电机161和电动推杆310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该光伏焊带自动收排线装置的工作原理：使用时，支撑台板120和底板110分别用于支撑传动轴150和转动驱动件160。转动驱动件160带动传动轴150转动，转动的传动轴150带动收排组件20收卷焊带。收卷的焊带穿过限位环330内部的清洁套340，收卷的焊带在清洁套340内部移动，移动的焊带表面附着的灰尘以及加工产生的杂质碎屑被清洁套340进行清洁，实现清洁后收卷的焊带更加干净整洁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.光伏焊带自动收排线装置，其特征在于，包括

底部支撑机构(10)，所述底部支撑机构(10)包括底板(110)、支撑台板(120)、支撑腿(130)、支撑柱(140)、传动轴(150)和转动驱动件(160)，所述支撑腿(130)固定设置于所述底板(110)下方，所述支撑台板(120)位于所述底板(110)上方，所述支撑柱(140)两端分别固定连接于所述支撑台板(120)和所述底板(110)，所述传动轴(150)底端转动连接于所述底板(110)顶部，且所述传动轴(150)顶端转动贯穿于所述支撑台板(120)，所述转动驱动件(160)安装于所述底板(110)上，且所述转动驱动件(160)输出端驱动所述传动轴(150)转动；

收排组件(20)，所述收排组件(20)套设于所述传动轴(150)外部；

清洁组件(30)，所述清洁组件(30)包括电动推杆(310)、支撑杆(320)、限位环(330)和清洁套(340)，所述电动推杆(310)安装于所述支撑台板(120)底部，且所述电动推杆(310)输出杆端活动贯穿于所述支撑台板(120)，所述支撑杆(320)底端固定连接于所述电动推杆(310)输出杆端，所述限位环(330)固定安装于所述支撑杆(320)顶端，且所述清洁套(340)设置于所述限位环(330)内侧。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带自动收排线装置，其特征在于，所述收排组件(20)包括收卷盘(210)、支撑座(220)、顶盖板(230)和弹性套件(240)，所述支撑座(220)位于所述支撑台板(120)上方，所述支撑座(220)固定套设于所述传动轴(150)外部，所述收卷盘(210)活动套设于所述支撑座(220)上方的所述传动轴(150)外部，所述弹性套件(240)固定设置于所述顶盖板(230)上方，所述弹性套件(240)和所述顶盖板(230)分别套设于所述收卷盘(210)上方的传动轴(150)外部。

3.根据权利要求2所述的光伏焊带自动收排线装置，其特征在于，所述弹性套件(240)包括套筒(241)、顶杆(242)、固定环(243)、弹簧(244)和把手(245)，所述套筒(241)底端固定连接于所述顶盖板(230)，所述套筒(241)套设于所述传动轴(150)外部，所述顶杆(242)一端沿径向贯穿于所述套筒(241)外壁，所述把手(245)安装于所述顶杆(242)外端，所述固定环(243)固定套设于所述顶杆(242)外部，所述弹簧(244)套设于所述顶杆(242)外侧。

4.根据权利要求3所述的光伏焊带自动收排线装置，其特征在于，所述套筒(241)内壁设置有凹槽，所述弹簧(244)和所述固定环(243)均设置于凹槽内部。

5.根据权利要求3所述的光伏焊带自动收排线装置，其特征在于，所述顶盖板(230)底部固定设置有第二防滑垫片。

6.根据权利要求1所述的光伏焊带自动收排线装置，其特征在于，所述转动驱动件(160)包括电机(161)、主动带轮(162)、从动带轮(163)和传动带(164)，所述电机(161)安装于所述底板(110)下方，且所述电机(161)输出轴端转动贯穿于所述底板(110)，所述主动带轮(162)固定套设于所述电机(161)输出轴端外部，所述从动带轮(163)固定套设于所述传动轴(150)外部，所述传动带(164)连接于所述主动带轮(162)和所述从动带轮(163)。

7.根据权利要求2所述的光伏焊带自动收排线装置，其特征在于，所述支撑座(220)上表面固定设置有第一防滑垫片。

8.根据权利要求1所述的光伏焊带自动收排线装置，其特征在于，所述限位环(330)内侧设置有环形结构的限位槽，所述清洁套(340)卡设于限位槽内部。

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