CN217837758U - 一种激光打线机复合放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打线机复合放料装置，打线机的一侧设置对称设置有两个动臂座，动臂座上通过转轴连接有动臂，动臂的端部连接有放料座，打线机的壳体内部设置有动力缸座，动力缸座通过转轴连接有动力缸，动力缸的一端通过转轴与动臂的中部连接，气涨轴的端部分别配合安装在两侧的放料座上，本实用新型能够实现无需吊装在地面上完成料卷的上料安装，装上料简单易操作，极大的提高了生产效率，节省了生产的成本，具有良好的实用性。

Description

一种激光打线机复合放料装置

技术领域

本实用新型涉及打线分切机技术领域，具体的说一种激光打线机复合放料装置。

背景技术

激光打线机为打线分切机，常常用于包装袋生产等，现有的打线机在对卷材进行打线分切时，由于工人将采购来的大卷材料体积较大、质量较重，常常需要工人将大卷材料重新卷成直径较小的小卷材料，方便工人往打线机的上料架上上料，否则需要吊装装置辅助上料，极大的浪费了生产力，降低了生产效率，提高了生产的成本，另，现有的使用气涨轴与放料架的安装方式繁琐，工人需要较多的力气支撑料卷一段时间才能完成安装，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种激光打线机复合放料装置，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种激光打线机复合放料装置，包括打线机、动臂座、动臂、放料座、动力缸座、动力缸、气涨轴、第二连接齿，所述打线机的一侧设置对称设置有两个动臂座，所述动臂座上通过转轴连接有动臂，所述动臂的端部连接有放料座，所述打线机的壳体内部设置有动力缸座，所述动力缸座通过转轴连接有动力缸，所述动力缸的一端通过转轴与动臂的中部连接，所述气涨轴的端部分别配合安装在两侧的放料座上；

所述放料座包括壳体、主动轴、第一传动齿、第二传动齿、电机、第一从动轴、第二从动轴、第一连接齿，所述壳体设置有主动轴、第一从动轴、第二从动轴，所述主动轴上设置有第一传动齿，所述主动轴通过齿传动均与第一从动轴、第二从动轴传动连接，所述主动轴的左端设置有第二传动齿，所述壳体的侧面固定设置有电机，所述电机通过齿传动与主动轴传动连接，所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴呈V字形设置，所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴的右端均设置有第一连接齿，所述气涨轴的两端均设置有第二连接齿，所述气涨轴与主动轴、第一从动轴、第二从动轴通过第一连接齿、第二连接齿配合传动连接。

进一步的，所述动臂座设置在打线机的下部位置。

进一步的，所述动力缸座设置在打线机的上部位置。

进一步的，所述电机输出轴上设置有与第二传动齿配合的齿。

进一步的，所述第一从动轴、第二从动轴均设置有与第一传动齿配合的齿。

进一步的，所述第一连接齿在壳体的外侧。

进一步的，所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴均通过轴承与壳体连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有可升降的动臂结构及放料座，实现无需吊装，在地面上完成料卷的上料安装，本装置通过设置有放料座，安装上料简单易操作，极大的提高了生产效率，节省了生产的成本，本实用新型能够实现无需吊装在地面上完成料卷的上料安装，装上料简单易操作，极大的提高了生产效率，节省了生产的成本，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型放料座结构示意图。

图3为本实用新型放料座内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

打线机1；动臂座2；动臂3；放料座4；壳体41；主动轴42；第一传动齿421；第二传动齿422；电机43；第一从动轴44；第二从动轴45；第一连接齿46；动力缸座5；动力缸6；气涨轴7；第二连接齿71。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至3是本实用新型各结构示意图，包括打线机1、动臂座2、动臂3、放料座4、动力缸座5、动力缸6、气涨轴7、第二连接齿71，打线机1的一侧设置对称设置有两个动臂座2，动臂座2上通过转轴连接有动臂3，动臂3的端部连接有放料座4，打线机1的壳体41内部设置有动力缸座5，动力缸座5通过转轴连接有动力缸6，动力缸6的一端通过转轴与动臂3的中部连接，气涨轴7的端部分别配合安装在两侧的放料座4上；

放料座4包括壳体41、主动轴42、第一传动齿421、第二传动齿422、电机43、第一从动轴44、第二从动轴45、第一连接齿46，壳体41设置有主动轴42、第一从动轴44、第二从动轴45，主动轴42上设置有第一传动齿421，主动轴42通过齿传动均与第一从动轴44、第二从动轴45传动连接，主动轴42的左端设置有第二传动齿422，壳体41的侧面固定设置有电机43，电机43通过齿传动与主动轴42传动连接，主动轴42、第一从动轴44、第二从动轴45呈V字形设置，主动轴42、第一从动轴44、第二从动轴45的右端均设置有第一连接齿46，气涨轴7的两端均设置有第二连接齿71，气涨轴7与主动轴42、第一从动轴44、第二从动轴45通过第一连接齿46、第二连接齿71配合传动连接。

动臂座2设置在打线机1的下部位置，动力缸座5设置在打线机1的上部位置，电机43输出轴上设置有与第二传动齿422配合的齿，第一从动轴44、第二从动轴45均设置有与第一传动齿421配合的齿，第一连接齿46在壳体41的外侧，主动轴42、第一从动轴44、第二从动轴45均通过轴承与壳体41连接。

第一从动轴44截面的水平中轴线、第二从动轴45截面的水平中轴线在同一平面上，气涨轴7截面的水平中轴线高于第一从动轴44截面的水平中轴线、第二从动轴45截面的水平中轴线，第一从动轴44截面的水平中轴线、第二从动轴45截面的水平中轴线高于气涨轴7截面的最低点。

在使用本实用新型时，将气涨轴7取下并将气涨轴7配合安装在卷材中部，通过对气涨轴7通气加压，使气涨轴7与卷材固定连接，控制板与动力缸6电连接，通过控制板控制动力缸6，使放料座4下降并且气涨轴7的端部与两侧放料座4对应，将气涨轴7配合安装在主动轴42、第一从动轴44、第二从动轴45之间，操作人员使用辅助固定装置将气涨轴7固定在放料座4上，辅助固定装置可采用人工手推、卡子、扎带等，避免气涨轴7脱出放料座4，动力缸6驱动放料座4上升并使放料座4水平，此时取下辅助固定装置，打线机1启动，电机43启动同步上料。

本实用新型通过设置有可升降的动臂3结构及放料座4，实现无需吊装，在地面上完成料卷的上料安装，本装置通过设置有放料座4，安装上料简单易操作，极大的提高了生产效率，节省了生产的成本，本实用新型能够实现无需吊装在地面上完成料卷的上料安装，装上料简单易操作，极大的提高了生产效率，节省了生产的成本，具有良好的实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光打线机复合放料装置，其特征在于：包括打线机、动臂座、动臂、放料座、动力缸座、动力缸、气涨轴、第二连接齿，所述打线机的一侧设置对称设置有两个动臂座，所述动臂座上通过转轴连接有动臂，所述动臂的端部连接有放料座，所述打线机的壳体内部设置有动力缸座，所述动力缸座通过转轴连接有动力缸，所述动力缸的一端通过转轴与动臂的中部连接，所述气涨轴的端部分别配合安装在两侧的放料座上；

所述放料座包括壳体、主动轴、第一传动齿、第二传动齿、电机、第一从动轴、第二从动轴、第一连接齿，所述壳体设置有主动轴、第一从动轴、第二从动轴，所述主动轴上设置有第一传动齿，所述主动轴通过齿传动均与第一从动轴、第二从动轴传动连接，所述主动轴的左端设置有第二传动齿，所述壳体的侧面固定设置有电机，所述电机通过齿传动与主动轴传动连接，所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴呈V字形设置，所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴的右端均设置有第一连接齿，所述气涨轴的两端均设置有第二连接齿，所述气涨轴与主动轴、第一从动轴、第二从动轴通过第一连接齿、第二连接齿配合传动连接。

2.根据权利要求1所述一种激光打线机复合放料装置，其特征在于：所述动臂座设置在打线机的下部位置。

3.根据权利要求1所述一种激光打线机复合放料装置，其特征在于：所述动力缸座设置在打线机的上部位置。

4.根据权利要求1所述一种激光打线机复合放料装置，其特征在于：所述电机输出轴上设置有与第二传动齿配合的齿。

5.根据权利要求1所述一种激光打线机复合放料装置，其特征在于：所述第一从动轴、第二从动轴均设置有与第一传动齿配合的齿。

6.根据权利要求1所述一种激光打线机复合放料装置，其特征在于：所述第一连接齿在壳体的外侧。

7.根据权利要求1所述一种激光打线机复合放料装置，其特征在于：所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴均通过轴承与壳体连接。

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