CN217837667U - 一种自除尘骨料定量装车系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种自除尘骨料定量装车系统，包括布料架，布料架内安装有布料皮带，布料架的下端通过移动架安装有称重式皮带，布料架的上端安装有第一收尘箱，第一收尘箱和布料皮带的出料端对应，第一收尘箱的顶部连接有负压箱，负压箱和第一收尘箱之间安装有插板阀，负压箱的上端安装有上端盖，上端盖和负压箱之间设有过滤结构，且上端盖的两端贯通设置，上端盖内安装有负压风扇，负压风扇通过负压风机驱动，第一收尘箱的上端安装有收尘罩，移动架的一端安装有第二收尘箱。本实用新型通过在布料架上增设称重皮带和除尘结构，能够根据生产需求进行下料，提高供料效率，且在供料过程中，能够进行较好除尘，减少在供料环节的扬尘，达到降尘的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种自除尘骨料定量装车系统。
背景技术
骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。骨料是建筑中十分重要的原料。
在骨料生产线上，许多生产线骨料生产系统成品外放装车口一直以来采用人工掐表时间控制，受成品骨料库位高低及物料流速等因素影响，造成散装车标吨控制难度大，重复装车问题突出，较大影响了装车效率，整体散装环节工作效率低、受人为因素干扰大，同时装车吨位不能控制，且许多生产线在设计安装期间未设置收尘系统造成装车环节扬尘大，通过喷水雾化后进行降尘，造成生产成本上升，为此我们提出了一种自除尘骨料定量装车系统来解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种自除尘骨料定量装车系统，解决了传统的骨料下料系统，散装环节工作效率低、受人为因素干扰大，扬沙的问题。
本申请提供了一种自除尘骨料定量装车系统，包括布料架，所述布料架内安装有布料皮带，所述布料架的下端通过移动架安装有称重式皮带，所述布料架的上端安装有第一收尘箱，所述第一收尘箱和所述布料皮带的出料端对应，所述第一收尘箱的顶部连接有负压箱，所述负压箱和所述第一收尘箱之间安装有插板阀，所述负压箱的上端安装有上端盖，所述上端盖和所述负压箱之间设有过滤结构，且所述上端盖的两端贯通设置，所述上端盖内安装有负压风扇，所述负压风扇通过负压风机驱动，所述第一收尘箱的上端安装有收尘罩，所述移动架的一端安装有第二收尘箱，所述第二收尘箱半包所述移动架并和所述称重式皮带的出料口对应，所述第二收尘箱和所述收尘罩的顶部均连接有吸尘管，所述吸尘管连接在所述负压箱上。
优选地，所述过滤结构包括安装在所述负压箱顶部的支架和过滤网罩，过滤网罩抵触在所述支架上，且所述支架上安装有震动电机。
优选地，所述负压箱的端部设有安装槽，所述过滤网罩的一端位于所述安装槽内。
优选地，所述过滤网罩为百褶结构。
优选地，所述负压箱和所述上端盖通过法兰连接。
优选地，所述布料架内安装有轨道，所述移动架安装于轨道上，且所述移动架与所述布料架之间安装有油缸，所述布料架的一端设有和所述第二收尘箱对应的行程开关。
优选地，所述第二收尘箱的底部安装有布料管。
优选地，所述第二收尘箱的顶部呈锥形设置。
优选地，所述第一收尘箱的两侧均设有遮挡帘。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种自除尘骨料定量装车系统，本申请在使用时，由布料皮带将物料送至称重式皮带上，再由称重式皮带通过第二收尘箱落至下方车辆中，通过称重式皮带完成称重计量，在下料的过程中，负压风扇将负压箱抽成负压，通过吸尘管连接在第一收尘箱和第二收尘箱内，在两个收尘箱内形成负压，吸收落料过程中飘起的扬尘，减少下料过程中扬尘的飘散，在一次下料结束后，插板阀打开，将进入负压箱内的骨料落至布料皮带上，完成物料回收。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过布料皮带和称重式皮带的设置，能够通过称重式皮带对落入的骨料进行计量，能够按照设定的要求供料，提高装车环节的效率；
2、通过移动架的设置，移动架能够在布料架上移动，能够在双车辆并行的情况下完成对多辆不同位置的车进行供料，且也能够对长度较长的车辆在不移动车辆的情况下，在两个位置进行加料；
3、通过负压箱、负压风扇和过滤结构的设置，能够在布料架上安装负压系统，对下料过程中产生的扬尘进行吸收，减少扬尘；
4、通过第一收尘箱和第二收尘箱的设置，能够在骨料落点形成半封闭的腔室，对扬沙进行遮挡，同时通过负压进行吸收。
综上所述，本实用新型通过在布料架上增设称重皮带和除尘结构，能够根据生产需求进行下料，提高供料效率，且在供料过程中，能够进行较好除尘，减少在供料环节的扬尘，达到降尘的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种自除尘骨料定量装车系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自除尘骨料定量装车系统的第一收尘箱结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自除尘骨料定量装车系统的A处结构放大图。
图中：1布料架、2称重式皮带、3布料皮带、4负压风机、5插板阀、6收尘罩、7第一收尘箱、8吸尘管、9行程开关、10第二收尘箱、11布料管、12移动架、13负压箱、14上端盖、15负压风扇、16安装槽、17支架、18过滤网罩、19震动电机、20遮挡帘。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-3，一种自除尘骨料定量装车系统，包括布料架1，布料架1的另一端安装在料仓的多个成品骨料仓之间，可同时为多个料仓进行下料，减少在每个料仓下方设置称重系统的成本，布料架1内安装有布料皮带3，能够完成对多个料仓的下料进行收集，布料架1的下端通过移动架12安装有称重式皮带2，通过称重式皮带2对骨料进行称重，且移动架12能够在布料架1上移动，可采用电动滑轨或行程油缸进行控制，布料架1的上端安装有第一收尘箱7，第一收尘箱7通过螺栓固定在布料架1上，第一收尘箱7和布料皮带3的出料端对应，对落料产生的扬尘进行遮挡，为进一步的提高遮挡效果，第一收尘箱7的两侧均设有遮挡帘20，能够对扬尘进行较全面的遮挡，第一收尘箱7的顶部连接有负压箱13，为除尘系统提供负压，吸附扬沙，为使负压箱13能够持续的保持工作，负压箱13和第一收尘箱7之间安装有插板阀5，当负压箱13工作一段时间后，打开插板阀5将内部吸收的扬尘送回布料皮带3上，既能减少骨料的浪费，负压吸附又能持续运行，负压箱13的上端安装有上端盖14，负压箱13和上端盖14通过法兰连接，连接稳定，上端盖14和负压箱13之间设有过滤结构，在对负压箱13产生负压的过程中，能够对灰尘进行过滤，从而达到除尘的目的，且上端盖14的两端贯通设置，便于排气，可也通过开设多个小孔进行排气，上端盖14内安装有负压风扇15，通过负压风扇15抽取负压箱13内的气体，形成负压吸附，负压风扇15通过负压风机4驱动，负压风机4通过安装架固定在上端盖14上，第一收尘箱7的上端安装有收尘罩6，收尘罩6呈锥形设置，能够较好的完成对较大平面的扬尘进行吸收，提高吸收面积，移动架12的一端安装有第二收尘箱10，第二收尘箱10能够跟随移动架12移动，第二收尘箱10半包移动架12并和称重式皮带2的出料口对应，为称重式皮带2的下料进行除尘，减少扬尘的发生，第二收尘箱10的顶部呈锥形设置，与收尘罩6作用相同为提高吸尘面积，第二收尘箱10的底部安装有布料管11，布料管11为可拆卸结构，能够根据车辆的高度进行调节，减少落料口与车辆间的距离，从而减少扬沙的产生，第二收尘箱10和收尘罩6的顶部均连接有吸尘管8，吸尘管8连接在负压箱13上，第一收尘箱7和第二收尘箱10均通过负压箱13进行负压吸收。
本实用新型中，过滤结构包括安装在负压箱13顶部的支架17和过滤网罩18，过滤网罩18为百褶结构，提高过滤面积，从而提高吸附效率，过滤网罩18抵触在支架17上，支架17能够对过滤网罩18进行一定的支撑，同时为保证过滤网罩18能够持续的完成过滤，在支架17上安装有震动电机19，每工作一段时间后，震动电机19启动带动支架17震动，通过支架17和过滤网罩18的接触，将过滤网罩18的灰尘震动下来，保证过滤的持续运行。
本实用新型中，负压箱13的端部设有安装槽16，过滤网罩18的一端位于安装槽16内，过滤网罩18能够拆卸，在检修时对过滤网罩18进行更换，安装时过滤网罩18被夹在负压箱13和上端盖14之间，安装方便。
本实用新型中，布料架1内安装有轨道，移动架12安装于轨道上，轨道为角钢或工字钢，其中角钢质量轻，支撑稳定，且移动架12与布料架1之间安装有油缸，移动架12通过油缸进行控制，对应的也可在移动架12上安装动力轮进行驱动，需要在布料架1和移动架12之间安装保险钢缆，布料架1的一端设有和第二收尘箱10对应的行程开关9，在移动架12复位的过程中能够起到较好的定位作用。
由以上技术方案可知，使用时，本申请在使用时，由布料皮带3将物料送至称重式皮带2上，再由称重式皮带2通过第二收尘箱10落至下方车辆中，通过称重式皮带2完成称重计量，在下料的过程中，负压风扇15将负压箱13抽成负压，通过吸尘管8连接在第一收尘箱7和第二收尘箱10内，在两个收尘箱内形成负压，吸收落料过程中飘起的扬尘，减少下料过程中扬尘的飘散，在一次下料结束后，插板阀5打开，将进入负压箱13内的骨料落至布料皮带3上，完成物料回收。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (9)
1.一种自除尘骨料定量装车系统，包括布料架(1)，其特征在于：所述布料架(1)内安装有布料皮带(3)，所述布料架(1)的下端通过移动架(12)安装有称重式皮带(2)，所述布料架(1)的上端安装有第一收尘箱(7)，所述第一收尘箱(7)和所述布料皮带(3)的出料端对应，所述第一收尘箱(7)的顶部连接有负压箱(13)，所述负压箱(13)和所述第一收尘箱(7)之间安装有插板阀(5)，所述负压箱(13)的上端安装有上端盖(14)，所述上端盖(14)和所述负压箱(13)之间设有过滤结构，且所述上端盖(14)的两端贯通设置，所述上端盖(14)内安装有负压风扇(15)，所述负压风扇(15)通过负压风机(4)驱动，所述第一收尘箱(7)的上端安装有收尘罩(6)，所述移动架(12)的一端安装有第二收尘箱(10)，所述第二收尘箱(10)半包所述移动架(12)并和所述称重式皮带(2)的出料口对应，所述第二收尘箱(10)和所述收尘罩(6)的顶部均连接有吸尘管(8)，所述吸尘管(8)连接在所述负压箱(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种自除尘骨料定量装车系统，其特征在于，所述过滤结构包括安装在所述负压箱(13)顶部的支架(17)和过滤网罩(18)，过滤网罩(18)抵触在所述支架(17)上，且所述支架(17)上安装有震动电机(19)。
3.根据权利要求2所述的一种自除尘骨料定量装车系统，其特征在于，所述负压箱(13)的端部设有安装槽(16)，所述过滤网罩(18)的一端位于所述安装槽(16)内。
4.根据权利要求2所述的一种自除尘骨料定量装车系统，其特征在于，所述过滤网罩(18)为百褶结构。
5.根据权利要求1所述的一种自除尘骨料定量装车系统，其特征在于，所述负压箱(13)和所述上端盖(14)通过法兰连接。
6.根据权利要求1所述的一种自除尘骨料定量装车系统，其特征在于，所述布料架(1)内安装有轨道，所述移动架(12)安装于轨道上，且所述移动架(12)与所述布料架(1)之间安装有油缸，所述布料架(1)的一端设有和所述第二收尘箱(10)对应的行程开关(9)。
7.根据权利要求1所述的一种自除尘骨料定量装车系统，其特征在于，所述第二收尘箱(10)的底部安装有布料管(11)。
8.根据权利要求1所述的一种自除尘骨料定量装车系统，其特征在于，所述第二收尘箱(10)的顶部呈锥形设置。
9.根据权利要求1所述的一种自除尘骨料定量装车系统，其特征在于，所述第一收尘箱(7)的两侧均设有遮挡帘(20)。
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