CN217837619U - 用于曲块投料的翻箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于曲块投料的翻箱装置，包括外支撑框架，外支撑框架内设有内转动支架，内转动支架和外支撑框架的后端均设有进入口，内转动支架底部内侧设有卡轨，内转动支架的前端设有限位框，内转动支架的前端两侧通过转动轴转动安装在外支撑框架上，外支撑框架上设有驱动内转动支架转动的驱动机构。该装置能够代替人工投料，提高投料效率，使操作人员远离扬尘区域。

Description

用于曲块投料的翻箱装置

技术领域

本实用新型涉及曲块投料设备领域，特别涉及一种用于曲块投料的翻箱装置。

背景技术

在酒厂酿酒生产工艺中需要加入曲粉完成糖化发酵，制曲生产得到的曲块需要粉碎成为粉末才能供给酿酒使用。例如CN212595972U公开一种酿酒曲块粉碎装置，对曲块进行粉碎。

现行工艺一般是由人工将曲块逐一投入粉碎装置，或者采用铲车倾倒投料，曲块经过储存陈化后变得干燥本身表面极易产生灰尘，曲块投料过程中也会产生大量扬尘，人员直接接触劳动环境恶劣。而且铲车只能用于铲取无容器的料堆，在取料、行驶和倒料全过程中，曲块碎屑沿途洒落，车轮行驶和铲斗倒料的全过程中都会有大量扬尘。

现在众多酒厂使用曲框等容器储存曲块完成陈化老熟，储存期满需要粉碎时，铲车无法从曲框中取出曲块，铲斗极易撞破曲框且物料不能出清。因此需要将曲框连同装载的曲块一起运输，将每个曲框中的曲块倒进粉碎装置的进料斗，还可以避免沿途洒落物料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于曲块投料的翻箱装置，代替人工投料，提高投料效率，使操作人员远离扬尘区域。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于曲块投料的翻箱装置，包括外支撑框架，外支撑框架内设有内转动支架，内转动支架和外支撑框架的后端均设有进入口，内转动支架底部内侧设有卡轨，内转动支架的前端设有限位框，内转动支架的前端两侧通过转动轴转动安装在外支撑框架上，外支撑框架上设有驱动内转动支架转动的驱动机构。

优选的方案中，所述驱动机构包括设置在外支撑框架上的驱动电机，驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端设有驱动齿轮，内转动支架上设有与驱动齿轮啮合的分段齿圈，分段齿圈以转动轴为圆心。

优选的方案中，所述外支撑框架前端设有支撑架。

优选的方案中，所述外支撑架框架外侧设有集尘罩，集尘罩靠近进入口的一侧设有启闭门。

本实用新型提供的一种用于曲块投料的翻箱装置，具有以下有益效果：

1、该装置通过翻箱进行投料，处理能力远超过人工操作，工作效率高，而且装置自动运行，操作人员的劳动强度低。

2、连通曲框一起转运曲块，不会造成转运过程中曲块碎屑掉落造成工作地面污染。

3、通过设置集尘罩，采用全封闭结构，实现隔尘工作，避免粉尘弥漫污染周边环境。

4、通过驱动装置控制内转动支架的翻转角度和翻转速率，对投料量以及投料速率进行控制，实现均匀投料、分次投料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为内转动支架的安装立体结构示意图；

图3为内转动支架的安装侧视图；

图4为内转动支架转动状态的结构示意图；

图中：外支撑框架1，内转动支架2，进入口3，卡轨4，限位框5，转动轴6，驱动电机7，减速机8，驱动齿轮9，分段齿圈10，支撑架11，集尘罩12。

具体实施方式

如图1~4所示，一种用于曲块投料的翻箱装置，包括外支撑框架1，外支撑框架1内设有内转动支架2，外支撑框架1包括两组竖向支架，两组竖向支架顶部设有连接杆，两组竖向支架的前端下部可以设置横向连接杆增加外支撑框架1的强度，内转动支架2和外支撑框架1的后端均设有进入口3，内转动支架2底部内侧设有卡轨4，内转动支架2的前端设有限位框5，限位框5设置在卡轨4的端部，内转动支架2也包括左右两组支架，两组支架通过前端的限位框5进行连接，两组支架顶部也可以设置横向连接杆提高连接强度，内转动支架2的前端两侧通过转动轴6转动安装在外支撑框架1上，外支撑框架1上设有驱动内转动支架2转动的驱动机构。

驱动机构可以采用多种方式，可以采用电液推杆、油缸或气缸等，例如采用气缸时，气缸通过铰支座安装在外支撑框架1上，气缸的伸缩端与内转动支架2铰接，通过气缸伸缩带动内转动支架2沿转动轴6转动。

在本实施例中，所述驱动机构包括设置在外支撑框架1上的驱动电机7，驱动电机7的输出端与减速机8的输入端连接，减速机8的输出端设有驱动齿轮9，内转动支架2上设有与驱动齿轮9啮合的分段齿圈10，分段齿圈10以转动轴6为圆心。驱动机构可以设置为一组或两组，设置两组驱动机构时分别设置在外支撑框架1的左右两侧，两组驱动机构联动控制。

通过驱动电机7带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9余分段齿圈10啮合，带动内转动支架2沿转动轴6转动。

本装置与输送设备配合使用，由输送车辆将载满曲块的曲框运来并送入内转动支架2，然后驱动装置推动内转动支架2连同曲框和曲块一起向前倾斜，到一定角度时，曲块就会从曲框中溜出并掉进下方的投料斗，待曲块全部出清后，驱动装置再拉动内转动支架2回到原位置，再由输送车辆将空曲框运走，即可进行下一次翻箱倒料工作。

优选的，所述外支撑框架1前端设有支撑架11。支撑架11设置在外支撑框架1的左右两侧，不影响曲块的投料，支撑架11可以设置为三角形状，通过设置支撑架11对外支撑框架1进行支撑，防止翻箱时，外支撑框架1受力损坏。

优选的，如图1所示，所述外支撑架框架1外侧设有集尘罩12，集尘罩12将外支撑架框架1四周以及顶部进行罩设，集尘罩12靠近进入口3的一侧设有启闭门。启闭门与进入口3相对应，启闭门可以设置为自动门。

具体使用时，可以将通风除尘管道与集尘罩12内的空间连通，在翻箱投料时，不间断捕集扬尘，以获得最佳效果。

未进行翻箱操作时，内转动支架2处于图2所示状态，输送设备（车辆）例如叉车将载满曲块的曲框从进入口3送进内转动支架2，输送设备原本托起曲框的托举机构下降，曲框跟随托举机构下降到一定位置后就搁置在卡轨4上，输送设备与曲框完成脱离。输送设备后退，完成曲框上料。

驱动装置启动，驱动内转动支架2围绕转动轴6向前倾斜，如图4所示，限位框5对曲框进行限位，防止其从内转动支架2上滑落，曲框和装载的曲块也跟随内转动支架2向前倾斜，到一定的倾角后，曲块会逐渐从曲框中向前滚落，然后掉入下方的投料斗中；在此期间驱动装置可以控制内转动支架2在任意位置停留，也可变频调整旋转倾斜的速率，以实时控制倒料的速度。

待曲块全部从曲框中出清后，驱动装置拉动内转动支架2向后倾斜回归初始位置，曲框也随之复位，然后输送设备的托举机构向上抬起，直到举起空曲框脱离卡轨4，然后输送设备将空曲框退出内转动支架2，本次工作全部完成，可以进行下一次投料。

该装置通过翻箱进行投料，处理能力远超过人工操作，工作效率高，而且装置自动运行，操作人员的劳动强度低。连通曲框一起转运曲块，不会造成转运过程中曲块碎屑掉落造成工作地面污染。通过设置集尘罩12，采用全封闭结构，实现隔尘工作，避免粉尘弥漫污染周边环境。

通过驱动装置控制内转动支架2的翻转角度和翻转速率，对投料量以及投料速率进行控制，实现均匀投料、分次投料。

Claims (4)

1.一种用于曲块投料的翻箱装置，其特征在于：包括外支撑框架（1），外支撑框架（1）内设有内转动支架（2），内转动支架（2）和外支撑框架（1）的后端均设有进入口（3），内转动支架（2）底部内侧设有卡轨（4），内转动支架（2）的前端设有限位框（5），内转动支架（2）的前端两侧通过转动轴（6）转动安装在外支撑框架（1）上，外支撑框架（1）上设有驱动内转动支架（2）转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于曲块投料的翻箱装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在外支撑框架（1）上的驱动电机（7），驱动电机（7）的输出端与减速机（8）的输入端连接，减速机（8）的输出端设有驱动齿轮（9），内转动支架（2）上设有与驱动齿轮（9）啮合的分段齿圈（10），分段齿圈（10）的定位应以转动轴（6）为圆心。

3.根据权利要求1所述的一种用于曲块投料的翻箱装置，其特征在于：所述外支撑框架（1）前端设有支撑架（11）。

4.根据权利要求1所述的一种用于曲块投料的翻箱装置，其特征在于：所述外支撑框架（1）外侧设有集尘罩（12），集尘罩（12）靠近进入口（3）的一侧设有启闭门。

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