CN217836182U - 一种对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝基覆铜板的覆膜装置，具体涉及一种对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，目的是解决采用现有覆膜装置导致生产成本高、生产效率低、合格率不高的问题，因此提供了一种对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置；该覆膜装置包括主体框架，设置在主体框架上的多个传动辊、放膜杆、第一贴合辊、第二贴合辊、导向辊、裁剪单元、信号控制器以及保护膜，裁剪单元包括导轨和设置在导轨上的裁剪组件，裁剪组件包括刀具安装座、滑块部件、感应器以及无杆气缸，刀具安装座设置在导轨的一侧，无杆气缸安装在刀具安装座的内立面，滑块部件与刀具安装座连接并且滑动设置在在导轨上，感应器与刀具安装座上侧中部连接，刀具安装座上安装有刀片。

Description

一种对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及铝基覆铜板的覆膜装置，具体涉及一种对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置。

背景技术

铝基覆铜板是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，可以作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。

铝基覆铜板包括铝面和铜面，当使用手触摸到铝面和铜面时，可能会在铝面和铜面上留下指纹。为了对铝基覆铜板起到更好的保护作用，通常在铝基覆铜板制备完成后，通常需要使用覆膜装置对铝基覆铜板进行覆膜。

目前的覆膜装置对对铝基覆铜板进行覆膜时，需要在覆膜完毕后人工切膜，因此需要安排专人负责切膜，人工切膜往往出现不合格产品；因此采用现有的覆膜装置不仅需要支出大量人工成本，而且还严重影响生产效率与成品率。

实用新型内容

为了解决采用现有覆膜装置导致生产成本高、生产效率低、合格率不高的问题，本实用新型提供了一种对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，通过增设裁剪单元，实现对铝基覆铜板进行自动覆膜。

本实用新型提供的技术解决方案如下：

一种对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，包括主体框架，设置在主体框架上的多个传动辊、放膜杆、第一贴合辊、第二贴合辊、导向辊、信号控制器以及卷成保护膜卷套设在放膜杆上的保护膜，其特殊之处在于：

还包括设置在主体框架上的裁剪单元；

所述裁剪单元包括导轨和设置在导轨上的裁剪组件；

所述裁剪组件包括刀具安装座、滑块部件、感应器以及无杆气缸，所述刀具安装座设置在导轨的一侧，所述无杆气缸安装在刀具安装座的内立面，所述滑块部件与刀具安装座连接并且滑动设置在在导轨上，所述感应器与刀具安装座上侧中部连接，所述刀具安装座上安装有刀片；

当该覆膜装置启动后，覆膜装置中的信号控制器给所述裁剪组件中的无杆气缸发布工作命令，无杆气缸启动，驱动刀具安装座、滑块部件以及感应器在导轨上来回运动，实现对覆膜后的铝基覆铜板进行自动切膜，完成切膜后裁剪组件复位。

进一步地，所述放膜杆上设置有两个保护膜固定盘，所述保护膜组成的保护膜卷套设于所述放膜杆上时，两个所述保护膜固定盘位于所述放膜杆的两端，对中间的所述保护膜组成的保护膜卷套进行固定。

进一步地，所述保护膜固定盘的中心设置有通孔，所述保护膜固定盘通过所述通孔套设在放膜杆上；

所述保护膜固定盘包括圆锥形段、圆柱形段以及螺钉；

所述圆柱形段一侧设置有径向的开口，且所述圆柱形段在径向开口的一侧设置有垂直并贯穿该径向开口的螺孔，所述螺钉安装在所述螺孔内将圆柱形段固定在放膜杆上。

进一步地，所述滑块部件包括第一滑块和第二滑块；

所述第一滑块与刀具安装座上侧连接且骑在导轨的上表面；

所述第二滑块与刀具安装座下侧连接且滑动设置在导轨的下表面。

进一步地，所述传动辊设置在第一贴合辊和所述第二贴合辊的两侧，各个传动辊中心线互相平行且位于同一水平平面内；

所述第一贴合辊和所述第二贴合辊的中心线互相平行且位于同一竖直平面内；所述第二贴合辊的上侧水平切线与各个传动辊的上侧水平切线在同一平面内；

所述刀片的刀口方向与所述第一贴合辊和各个传动辊中心线所在平面垂直，且所述刀片的刀口与所述第一贴合辊的下侧水平切线在同一平面内。

进一步地，所述导轨的上表面两端分别设置有接近开关，所述裁剪组件处于初始状态下，该覆膜装置未启动，所述感应器正对同侧的接近开关；当该覆膜装置启动后，与感应器同侧的接近开关会给信号控制器发射信号，信号控制器给无杆气缸发布启动命令，此时裁剪组件开始在导轨上运动；当裁剪组件经过导轨上另一侧的接近开关时，接近开关给信号控制器发射信号，信号控制器控制裁剪组件降速，避免裁剪组件速度过快造成损坏。

进一步地，所述导向辊设置于放膜杆与第一贴合辊之间，防止在覆膜过程中因为保护膜与第一贴合辊之间间距过大导致保护膜出现褶皱或者缠绕。

进一步地，所述信号控制器为PRC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，增设裁剪单元实现了对铝基覆铜板覆膜后的自动切膜，节约了生产成本、提高了生产效率、保证了合格率；

2.本实用新型提供的对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，全程采用PRC控制器控制切膜，在导轨两端还设置有接近开关，在切膜过程中实现对裁剪单元的精准控制，避免裁剪组件速度过快造成损坏，进一步提高了生产效率，控制了生产成本；

3.本实用新型提供的对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，采用的保护膜固定盘包括圆锥形段、圆柱形段以及螺钉，圆锥形段可以使得套设在放膜杆上的保护膜卷有一定的弹性活动空间，在圆柱形段一侧设置有径向的开口、螺孔以及螺钉，螺钉安装在螺孔内将圆柱形段固定在放膜杆上，可以通过调节螺孔达到拧紧或拧松保护膜固定盘，自由实现拆卸。

附图说明

图1为现有技术中对铝基覆铜板进行覆膜的覆膜装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置结构示意图(未示出信号控制器)；

图3为本实用新型实施例中保护膜固定盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中裁剪单元的结构示意图。

附图标记如下：

100—主体框架，200—传动辊，300—放膜杆，310—保护膜，320—保护膜固定盘，3201—圆锥形段，3202—圆柱形段，3203—通孔，3204—螺钉，3205-螺孔，400—第一贴合辊，500—第二贴合辊，600—裁剪单元，610—裁剪组件，6101—刀具安装座，6102—第一滑块，6103—第二滑块，6104—感应器，6105—无杆气缸，620—导轨，6201—接近开关,700—导向辊。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下面所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下结合附图提供的本申请实施例的详细描述旨在仅仅表示本申请的选定实施例，并非限制本申请要求保护的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，第一、第二等描述仅仅是为了更加方便地对本申请实施例的不同实施方式进行描述，并不能够表示或暗示其相对重要性。

目前，对铝基覆铜板进行覆膜的覆膜装置的结构如下图1所示。

图1为一种对铝基覆铜板进行覆膜的覆膜装置的结构示意图。

如图1所示，现有技术中，对铝基覆铜板进行覆膜的覆膜装置可以包括：主体框架100、传动辊200、放膜杆300、第一贴合辊400、第二贴合辊500、导向辊700以及保护膜310。

其中，放膜杆300安装于主体框架100的上部，且放膜杆300相对于主体框架100可旋转。

保护膜310卷成的保护膜卷可以套设于放膜杆300上。

第一贴合辊400和第二贴合辊500安装于主体框架100的中部。

保护膜310由放膜杆300上延伸至第二贴合辊500的辊面上，并穿过第一贴合辊400和第二贴合辊500之间。

导向辊700安装于主体框架100上，且导向辊700设置于第二贴合辊500和放膜杆300之间，导向辊700用于将保护膜310引导至第一贴合辊400和第二贴合辊500之间。

传动辊200安装于主体框架100上，且传动辊200位于第一贴合辊400和第二贴合辊140的一侧。需要进行覆膜的铝基覆铜板可以经传动辊200送入第一贴合辊400和第二贴合辊500之间，在穿过第一贴合辊400和第二贴合辊500之间时，保护膜310可以覆于铝基覆铜板上。

目前，使用图1所示的对铝基覆铜板进行覆膜的覆膜装置，对铝基覆铜板的铜面和铝面覆进行覆膜的过程为：先将铝基覆铜板的铜面向上经传动辊200送入第一贴合辊400和第二贴合辊500之间，铝基覆铜板在穿过第一贴合辊400和第二贴合辊500之间时，保护膜310可以覆于铝基覆铜板的铜面上；然后，将铝基覆铜板的铝面向上经传动辊200送入第一贴合辊400和第二贴合辊500之间，铝基覆铜板在穿过第一贴合辊400和第二贴合辊500之间时，保护膜310可以覆于铝基覆铜板的铝面上；从而，可以分别完成对铝基覆铜板的铜面和铝面覆进行覆膜。

而使用上述图1所示的对铝基覆铜板进行覆膜的覆膜装置，对铝基覆铜板的铜面和铝面覆进行覆膜存在以下缺点：

需要在覆膜完毕后人工切膜，因此需要安排专人负责切膜，人工切膜往往出现不合格产品；因此采用现有的覆膜装置不仅需要支出大量人工成本，而且还严重影响生产效率与成品率。

基于此，本申请实施例提供了一种对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，实现了对铝基覆铜板覆膜后的自动切膜，节约了生产成本、提高了生产效率、保证了合格率。

图2为本实用新型实施例提供的对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置结构示意图(未示出信号控制器)；

如图2所示，本申请实施例提供的对铝基覆铜板进行覆膜的覆膜装置，包括：包括主体框架100，设置在主体框架100上的多个传动辊200、放膜杆300、第一贴合辊400、第二贴合辊500、裁剪单元600、导向辊700、PRC控制器以及卷成保护膜卷套设在放膜杆300上的保护膜310。

其中裁剪单元600包括导轨620和设置在导轨620上的裁剪组件610，裁剪组件610包括刀具安装座6101、第一滑块6102、第二滑块6103、感应器6104以及无杆气缸6105，刀具安装座6101设置在导轨620靠近第一贴合辊400的一侧，无杆气缸6105安装在刀具安装座6101的内立面，第一滑块6102与刀具安装座6101上侧连接且骑在导轨620的上表面，第二滑块6103与刀具安装座6101下侧连接且滑动设置在导轨620的下表面，感应器6104与刀具安装座6101上侧中部连接，刀具安装座6101上安装有刀片；传动辊200设置在第一贴合辊400和第二贴合辊500的两侧，需要进行覆膜的铝基覆铜板可以经传动辊200送入第一贴合辊400和第二贴合辊500之间，在穿过第一贴合辊400和第二贴合辊500之间时，保护膜310可以覆于铝基覆铜板上，各个传动辊200的中心线互相平行且位于同一水平平面内；第一贴合辊400和第二贴合辊500的中心线互相平行且位于同一竖直平面内；第二贴合辊500的上侧水平切线与各个传动辊200的上侧水平切线在同一平面内；刀片的刀口方向与所述第一贴合辊400和各个传动辊200中心线所在平面垂直，且刀片的刀口与第一贴合辊400的下侧水平切线在同一平面内。

如图4所示，在导轨620的上表面两端分别设置有接近开关6201，该覆膜装置未启动时，感应器6104正对同侧的接近开关6201；当该覆膜装置启动后，与感应器6104同侧的接近开关6201会给PRC控制器发射信号，PRC控制器给无杆气缸6105发布启动命令，此时裁剪组件610开始在导轨620上运动；当裁剪组件610经过导轨620上另一侧的接近开关6201时，接近开关6201给PRC控制器发射信号，PRC控制器控制裁剪组件610降速，避免裁剪组件610速度过快造成损坏。

如图3所示，在放膜杆300上设置有两个保护膜固定盘320，保护膜310组成的保护膜卷套设于放膜杆300上时，两个保护膜固定盘320位于放膜杆300的两端，对中间的所述保护膜310组成的保护膜卷套进行固定；保护膜固定盘320的中心设置有通孔3203，保护膜固定盘320通过通孔3203套设在放膜杆300上；保护膜固定盘320包括圆锥形段3201、圆柱形段3202以及螺钉3204，圆柱形段3202一侧设置有径向的开口，且圆柱形段3202在径向开口的一侧设置有垂直并贯穿该径向开口的螺孔3205，螺钉3204安装在螺孔3205内将圆柱形段3202固定在放膜杆300上，可以通过调节螺孔3205达到拧紧或拧松保护膜固定盘320。

导向辊700安装于主体框架100上，且导向辊700设置于第二贴合辊500和放膜杆300之间，导向辊700用于将保护膜310引导至第一贴合辊400和第二贴合辊500之间。

使用图2所示的对铝基覆铜板进行覆膜的覆膜装置，对铝基覆铜板的铜面和铝面覆进行覆膜的过程为：开启覆膜装置，先将铝基覆铜板的铜面向上经传动辊200送入第一贴合辊400和第二贴合辊500之间，铝基覆铜板在穿过第一贴合辊400和第二贴合辊500之间时，保护膜310可以覆于铝基覆铜板的铜面上，然后裁剪组件610在PRC控制器控制下在导轨620上来回滑动，刀具安装座6101上安装的刀片完成自动切膜，切膜完成后裁剪组件610复位，以此全程在PRC控制器精准控制下实现对对铝基覆铜板进行自动覆膜，节约了生产成本、提高了生产效率、保证了合格率。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，包括主体框架(100)，设置在主体框架(100)上的多个传动辊(200)、放膜杆(300)、第一贴合辊(400)、第二贴合辊(500)、导向辊(700)、信号控制器以及卷成保护膜卷套设在放膜杆(300)上的保护膜(310)，其特征在于：

还包括设置在主体框架(100)上的裁剪单元(600)；

所述裁剪单元(600)包括导轨(620)和设置在导轨(620)上的裁剪组件(610)；

所述裁剪组件(610)包括刀具安装座(6101)、滑块部件、感应器(6104)以及无杆气缸(6105)，所述刀具安装座(6101)设置在导轨(620)的一侧，所述无杆气缸(6105)安装在刀具安装座(6101)的内立面，所述滑块部件与刀具安装座(6101)连接并且滑动设置在导轨(620)上，所述感应器(6104)与刀具安装座(6101)上侧中部连接，所述刀具安装座(6101)上安装有刀片。

2.根据权利要求1所述的对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，其特征在于：

所述放膜杆(300)上设置有两个保护膜固定盘(320)，所述保护膜(310)组成的保护膜卷套设于所述放膜杆(300)上时，两个所述保护膜固定盘(320)位于所述放膜杆(300)的两端，对中间的所述保护膜(310)组成的保护膜卷套进行固定。

3.根据权利要求2所述的对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，其特征在于：

所述保护膜固定盘(320)的中心设置有通孔(3203)，所述保护膜固定盘(320)通过所述通孔(3203)套设在放膜杆(300)上；

所述保护膜固定盘(320)包括圆锥形段(3201)、圆柱形段(3202)以及螺钉(3204)；

所述圆柱形段(3202)一侧设置有径向的开口，且所述圆柱形段(3202)在径向开口的一侧设置有垂直并贯穿该径向开口的螺孔(3205)，所述螺钉(3204)安装在所述螺孔(3205)内将圆柱形段(3202)固定在放膜杆(300) 上。

4.根据权利要求1-3任一所述的对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，其特征在于：

所述滑块部件包括第一滑块(6102)和第二滑块(6103)；

所述第一滑块(6102)与刀具安装座(6101)上侧连接且骑在导轨(620)的上表面；

所述第二滑块(6103)与刀具安装座(6101)下侧连接且滑动设置在导轨(620)的下表面。

5.根据权利要求4所述的对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，其特征在于：

所述传动辊(200)设置在第一贴合辊(400)和所述第二贴合辊(500)的两侧，各个传动辊(200)中心线互相平行且位于同一水平平面内；

所述第一贴合辊(400)和所述第二贴合辊(500)的中心线互相平行且位于同一竖直平面内；所述第二贴合辊(500)的上侧水平切线与各个传动辊(200)的上侧水平切线在同一平面内；

所述刀片的刀口方向与所述第一贴合辊(400)和各个传动辊(200)中心线所在平面垂直，且所述刀片的刀口与所述第一贴合辊(400)的下侧水平切线在同一平面内。

6.根据权利要求5所述的对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，其特征在于：

所述导轨(620)的上表面两端分别设置有接近开关(6201)；

所述裁剪组件(610)在初始状态下，所述感应器(6104)正对同侧的接近开关(6201)。

7.根据权利要求6所述的对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，其特征在于：所述导向辊(700)设置于放膜杆(300)与第一贴合辊(400)之间。

8.根据权利要求7所述的对铝基覆铜板进行自动覆膜的覆膜装置，其特征在于：所述信号控制器为PRC控制器。

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