CN217834218U - 一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷涡轮加工技术领域，尤其是一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备，针对背景技术提出的工作效率低且稳定性不高的问题，现提出以下方案，包括陶瓷雕铣机，所述陶瓷雕铣机底部设置有工位板，且工位板顶部外壁分别设置有双工位切换机构和防滑机构。本实用新型在传动组件的作用下，前一个陶瓷涡轮本体加工好以后，紧随着下一个陶瓷涡轮素坯便在第一气缸的作用下向上移动至加工位置处，双工位切换进行，节省了进出料的时间，工作效率高，通过第二气缸带动连接板移动，能够迫使限位块移动，使得两个夹爪相互靠近，进而将陶瓷涡轮素坯固定在两个夹爪之间，能够防止陶瓷涡轮素坯在加工时发生晃动，稳定性高。

Description

一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷涡轮加工技术领域，尤其涉及一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备。

背景技术

陶瓷涡轮，部分或全部采用陶瓷材料制备的涡轮增压部件。在高温下具有高强度，低温下具有高的断裂韧性、抗冲击性和较低的热膨胀系数。主要使用氮化硅陶瓷，克服传统金属涡轮增压器的加速滞后性，与金属涡轮增压器相比，其惯性矩减少约60%，同样的加速状态下，响应时间减小约30%，能适应更高的排气温度。

由于陶瓷涡轮相较于金属涡轮具有耐高温、耐腐蚀、耐冲刷等特点，使得越来越多的生产厂家愿意将泥浆泵中的金属涡轮改为陶瓷涡轮，但在加工泥浆泵的陶瓷涡轮时仍然存在以下问题：

1、当前一个陶瓷涡轮加工好以后，工作人员将其从设备上取出后才能重新放置一个陶瓷涡轮素坯到设备，这种进出料的方式会影响工作效率

2、由于陶瓷涡轮素坯存在自身较重的特性，故铣刀在对陶瓷涡轮素坯进行加工的过程中就未加设固定陶瓷涡轮素坯的结构，但这种加工方式仍然存在陶瓷涡轮素坯晃动的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备，包括陶瓷雕铣机，所述陶瓷雕铣机底部设置有工位板，且工位板顶部外壁分别设置有双工位切换机构和防滑机构；

所述双工位切换机构包括安装在工位板顶部外壁上的传动组件、安装于传动组件一侧皮带上的第一滑板、安装于传动组件另一侧皮带上的第二滑板、通过螺栓固定连接于第二滑板顶部外壁上的第一气缸；

所述防滑机构包括固定连接于第一滑板和第一气缸外壁上的相邻的固定板、安装于固定板顶部外壁上的第二气缸、安装于第二气缸活塞杆上的连接板、转动连接于连接板顶部外壁上的对称分布的连接杆、转动连接于连接杆一端外壁上的限位块、固定连接于限位块顶部外壁上的夹爪。

优选的，所述工位板顶部外壁开设有等距离分布的滑槽，且第一滑板和第二滑板均滑动连接在滑槽的内壁上。

优选的，所述固定板上顶部外壁焊接有安装框，且安装框一侧外壁安装有圆台。

优选的，所述圆台底部内壁放置有陶瓷涡轮本体，且陶瓷涡轮本体紧贴在两个夹爪之间。

优选的，所述安装框一侧外壁开设有限位槽，且夹爪滑动连接在限位槽的内壁上。

优选的，所述陶瓷雕铣机顶部外壁安装有控制箱，且控制箱底部外壁焊接有对称分布的支撑腿，工位板固定连接在两个支撑腿之间。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备，在传动组件的作用下，前一个陶瓷涡轮本体加工好以后，紧随着下一个陶瓷涡轮素坯便在第一气缸的作用下向上移动至加工位置处，双工位切换进行，节省了进出料的时间，工作效率高；

2、本设计的泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备，通过第二气缸带动连接板移动，能够迫使限位块移动，使得两个夹爪相互靠近，进而将陶瓷涡轮素坯固定在两个夹爪之间，能够防止陶瓷涡轮素坯在加工时发生晃动，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备的双工位切换机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备的防滑机构示意图。

图中：1陶瓷雕铣机、2工位板、3双工位切换机构、31传动组件、32第一滑板、33第二滑板、34第一气缸、4防滑机构、41固定板、42第二气缸、43连接板、44连接杆、45限位块、46夹爪、5滑槽、6安装框、7圆台、8陶瓷涡轮本体、9控制箱、10支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备，包括陶瓷雕铣机1，陶瓷雕铣机1底部设置有工位板2，且工位板2顶部外壁分别设置有双工位切换机构3和防滑机构4；

双工位切换机构3包括传动组件31、第一滑板32、第二滑板33、第一气缸34，第一滑板32安装于传动组件31的一侧皮带上，第二滑板33安装于传动组件31的另一侧皮带上，第一气缸34通过螺栓固定连接于第二滑板33的顶部外壁上，在传动组件31的作用下，前一个陶瓷涡轮本体8加工好以后，紧随着下一个陶瓷涡轮素坯便在第一气缸34的作用下向上移动至加工位置处，双工位切换进行，节省了进出料的时间，工作效率高；

工位板2顶部外壁开设有等距离分布的滑槽5，且第一滑板32和第二滑板33均滑动连接在滑槽5的内壁上，陶瓷雕铣机1顶部外壁安装有控制箱9，且控制箱9底部外壁焊接有对称分布的支撑腿10，工位板2固定连接在两个支撑腿10之间。

实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

防滑机构4包括固定板41、第二气缸42、连接板43、连接杆44、限位块45、夹爪46，第二气缸42安装于固定板41的顶部外壁上，连接板43安装于第二气缸42的活塞杆上，对称分布的连接杆44转动连接于连接板43的顶部外壁上，限位块45转动连接于连接杆44的一端外壁上，夹爪46固定连接于限位块45的顶部外壁上，通过第二气缸42带动连接板43移动，能够迫使限位块45移动，使得两个夹爪46相互靠近，进而将陶瓷涡轮素坯固定在两个夹爪46之间，能够防止陶瓷涡轮素坯在加工时发生晃动，稳定性高；

固定板41上顶部外壁焊接有安装框6，且安装框6一侧外壁安装有圆台7，圆台7底部内壁放置有陶瓷涡轮本体8，且陶瓷涡轮本体8紧贴在两个夹爪46之间，安装框6一侧外壁开设有限位槽，且夹爪46滑动连接在限位槽的内壁上。

工作原理：当其中一个陶瓷涡轮素坯经过陶瓷雕铣机1加工成陶瓷涡轮本体8后，传动组件31上的皮带会进行传动，从而将第一滑板32往远离陶瓷雕铣机1的方向移动，相反，第二滑板33会往靠近陶瓷雕铣机1的方向移动，当陶瓷涡轮素坯移动到陶瓷雕铣机1的下方时，通过第二气缸42活塞杆的向上延伸会将陶瓷涡轮素坯移动至加工位置处；

对于陶瓷涡轮素坯的固定方式，首先是将陶瓷涡轮素坯放置到圆台7上，然后通过第二气缸42带动连接板43移动，迫使限位块45移动，使得两个夹爪46相互靠近，进而将陶瓷涡轮素坯固定在两个夹爪46之间，以此防止陶瓷涡轮素坯在加工时发生晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备，包括陶瓷雕铣机（1），其特征在于，所述陶瓷雕铣机（1）底部设置有工位板（2），且工位板（2）顶部外壁分别设置有双工位切换机构（3）和防滑机构（4）；

所述双工位切换机构（3）包括安装在工位板（2）顶部外壁上的传动组件（31）、安装于传动组件（31）一侧皮带上的第一滑板（32）、安装于传动组件（31）另一侧皮带上的第二滑板（33）、通过螺栓固定连接于第二滑板（33）顶部外壁上的第一气缸（34）；

所述防滑机构（4）包括固定连接于第一滑板（32）和第一气缸（34）外壁上的相邻的固定板（41）、安装于固定板（41）顶部外壁上的第二气缸（42）、安装于第二气缸（42）活塞杆上的连接板（43）、转动连接于连接板（43）顶部外壁上的对称分布的连接杆（44）、转动连接于连接杆（44）一端外壁上的限位块（45）、固定连接于限位块（45）顶部外壁上的夹爪（46）。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备，其特征在于，所述工位板（2）顶部外壁开设有等距离分布的滑槽（5），且第一滑板（32）和第二滑板（33）均滑动连接在滑槽（5）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备，其特征在于，所述固定板（41）上顶部外壁焊接有安装框（6），且安装框（6）一侧外壁安装有圆台（7）。

4.根据权利要求3所述的一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备，其特征在于，所述圆台（7）底部内壁放置有陶瓷涡轮本体（8），且陶瓷涡轮本体（8）紧贴在两个夹爪（46）之间。

5.根据权利要求3所述的一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备，其特征在于，所述安装框（6）一侧外壁开设有限位槽，且夹爪（46）滑动连接在限位槽的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种泥浆泵陶瓷涡轮的成型设备，其特征在于，所述陶瓷雕铣机（1）顶部外壁安装有控制箱（9），且控制箱（9）底部外壁焊接有对称分布的支撑腿（10），工位板（2）固定连接在两个支撑腿（10）之间。

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